SU872513A1 - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

t

Изобретение относитс  к огнеупор ной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  набивной футеровки, например, при изготовлении тиглей индукционных печей, а также дл  ремонта одно- и двухслойных тиглей в процессе их зксплуатации .

Известна огнеупорна  масса, включающа  кварцит, цирконовый концентрат , графит, борную кислоту, огнеупорную глину и воду |.

Однако данна  масса непригодна, дл  набивки тиглей промыитенных индукционных печей дл  плавки чугуна , так как требует очень длительной сушки дл  полного удалени  воды (содержание воды 8-9%J. Образутощиес  пары пагубно вли ют на качество тигл .

Наиболее близкой техническим решением к изобретению  вл етс  огнеупорна  набивна  масса, включающа  fiec.%: циркон 26-33, борную кисдоту 0,8-1,0, двуокись титана 0,50 ,6, кварцит остальное 1.

Недостатки такой массы- неудовлетворительна  огнеупорность и термостойкость , значительна  склонность тигл  к хрупкому разрушению от механического воздействи  загружаемой твердой металлической шихты и , возникающих при резких изменени х температуры, а также, недо10 статочна  химическа  инертность к компонентам расплавленного металла и шлака, провод ща  к интенсивному разъеданию и зарастанию гигл .

Целью изобретени   вл етс  повыше15 ние огнеупорности и термостойкости, уменьшение шлакоразъедани  и склонности к хрупкому разрушению.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  набивна  мас20 са, включающа  кварцит, циркон и борсодержащий компонент, в качестве борсодержащего компонента содержит борный ангидрид и дополнительно карбид кремни  и окись иттри  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Циркон Борный ангидрид 0,2-0,5 Карбид кремни  10-20 Окись иттри  0,5-1,0 i Кварцит Остальное Карбид кремни  и окись иттри   вл ютс  высокоогнеупорными материалами , они имеют температуру плавле ни  соответственно 2700 и 2410 С, стабильны в обычной атмосфере при нагреве до 2000 С, химически инертны к компонентам жидкого чугуна и шлака при традиционных температур ных режимах плавки. Поэтому введение карбида кремни  и окиси иттри  в состав огнеутгорной набшной массы способствует повышению ее огнеупорности, термостойкости и химической инертности к компо нентам жидкого металла и шлака. Кроме того, добавка окиси иттри  обладак ца  минерализирующей способностью , дает возможность уменьшить массе содержание борсодержащего ком понента, что, в свою очередь, повышает свойства футеровки тигл  и, что самое главное, уменьшает склонность спеченной массы к хрупкому разрушению при механическом воздействии загружаемой в тигель твердой металлической шихты. При уменьшении содержани  карби да кремни  менее 10 вес.% снижаетс огнеупорность, термостойкость и хи мическа  инертность к .компонентам

30 0,5

300,5

300,5

300,5

Таблица 1

0,5

54,0 0,75 58,75 1,0 56,5 48,75 0,75 34 жидкого металла и шлака, а при уменьшении содержани  окиси иттри  менее 0,5 вес,% возрастает склонность к хрупкому разрушению при ударном воздействии . Увеличение содержани  окиси иттри  выше 1,0 вес.% экономически нецелесообразно из-за увеличени  стоимости футеровочной массы при практически малозаметном улучшении ее свойств. Увеличение содержани  карбида кремни  вьш1е 20 вес.% способствует повышению склонности к хрупкому разрушению и образованию крупных трещин. В качестве исходных компонентов берут кварцит зернистостью 0,632 ,5 мм, циркон зернистостью 0,10 ,63 мм карбид кремни  зернистостью 0,1-0,315 мм, борный ангидрид и окись иттри  зернистостью 0,05-0,315 мм. Процесс приготовлени  массы начинают со смешивани  кварцита, карбида кремни  и циркона в течение 2 мин, затем добавл ют окись иттри  и перемешивают до получени  однородного состава примерно в течение 2-3 мин . Затем в полученную сухую смесь огнеупорных материалов перед набивкой тигл  добавл ют борный ангидрид, перемешивают в течение 1-3 мин до получени  однородной массы. В таком виде массу в пластмассовой или металлической таре передают на участок индукционных печей дл  набивки тиглей. Составы масс и свойства изготовленных из них футеровок представлены в табл. 1 и 2.

Предложенный

Предложенна  набивна  масса в сравнении с известной обладает более высокой огнеупорностью, термостойкостью и химической стойкостью к компонентам жидкого чугуна и шлака н характеризуетс  пониженной склонностью к хрупкому разрушению при механическс воздействии загружаемой твердой металлической шихты, что достигаетс  введением в ее состав карбида кремни  и окиси иттри  и уменьшением количества борсодержащей спекакп ей добавки.

Использование данной массы позвол ет повысить срок службы тиглей в 2,0-2,5 раза в сравнении с тигл Продолжение табл.

Таблица 2

ми, изготовленными из известной массы.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  набивна  масса, включающа  кварцит, циркон и борсодержащий компонент, отличающ а   с   тем, что, с целью повышени  огнеупорности и термостойкости, уменьшени  шлакоразъедани  и склонности к хрупкому разрушению, она в качестве борсодержащего компонента содержит борный ангидрид и дополнительно карбид кремни  и окись три  при следующем соотношении компонентов , вес.%: Циркон26-33 Борный ангидрид 0,2-0,5 Карбид кремни  10-20 Окись иттри  0,5-1,0 Кварцит Остальное 8725138 -Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 658И7, кл. С 04 Б 35/66, 1977, 5 2- Авторское свидетельство СССР № 590301, кл. С 04 В 35/14, 1975 ( протсшп).