(54) ОГНЕУПОРНАЯ НЛБИВНАЯ МАССА
Изобретение относитс к составам огнеупорных масс, примен ющихс в качестве набивной футеровки . индукционных печей при плавке цветных и Черных меташлов, а также сплавов на их основе. Известна шихта дл изготовлени огнеупорных изделий, включающа ,вес Кристаллический квар- . цит. 56,0-79,0 Корунд:го,о-40,о Портландцемент 1,0-4,0 Наиболее близким по техн ической сущности и достигаемому реЗультатгу вл етс огнеупорна набивна масса дл футеровки тиглей индукционнйх печей, включак ца , вес.%: Кристаллический кварцит Борсодержащий к л«1понеат Плавленый корунд черный Плавленый корунд белый Издели и футеровка, изготовленные из этих огнеупорных масс, харак теризуютс высокой термостойкостью и прочностью, однако их металлоустойчивость недостаточна. Цель изобретени - повышение металлоустойчивости . Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорна набивна масОснова 1-2 5-10 10-20 с йл фу ербвки индукционных ,: вхЛк чакйцй высококремнеземистый да олнителв, корунд и борсодержаЦий компонеНТ, содержит в качестве борсодержащего компонента борную кйсйоту и деполкительно-портландцемент при следующем соотношении компонентов , вес.%: Высококремнеземистый напрлнитель54 ,0-78,5 Корунд20,0-40,0 Борна кислота0,5-2,0 Портландцемент 1,0-4,0. : Целесообразным вл етс использование высококремнеземистого материала с верхней крупностью зерен 3,52 NW. Например, 68,5-74,5% Фракции 3-0,5 мм и 25,5-31,5% фракции 0,50 ,088 мм. Корунд вводитс в массу фракцией менее 0,088 мм с преимущественным содержанием фракций менее 0,06 мм. При подготовке к набивке с целью наиболее качественного распределени добавок последние могут быть введены в массу непосредственно в смесительный агрегат при смешении одновременно всех фракций, либо в корунд дл предварительного смешени с ним в смесительном агрегате при последующем смешении с-круллаЗИИи фракци ми массы, либо в коруйд при помоле его в помольном агрегате с последующим смешением с крупными фракци ми массы. Изготовление набивных футеровок возможно всеми общеприн тыми методами - ручной или механизированной набивкой, уплотнением на вибростендах . Обжиг футеровки производ т при 1400°С. Повышение металлоустойчивости достигаетс , во-первых, за счет взаимодействи окислов, вход щих в состав портландцемента с двуокисью кремни с образованием муллита , которыйхарактеризуетс JIO--4 .- вьанениой термостойкостью и стойкостью по отношению к расплавленным металлам и сплавам, например бронзам , во-вторых, совместное введе- , ние в состав массы портландцемента и борной кислоты способствует образованию жидкой фазы при их взаимодействии с корундом и высококремнеземистым материалом при относительно низких температурах около 1000С. Образующа с жидка фаз уменьшает открытую пористость, повышает степень спекани футеровки и уменьшает пропитку футеровки расплавленным металлом. Конкретные составы огнеупорной массы и свойства, ее представлены в таблице,