RU2133719C1 - Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей - Google Patents
Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2133719C1 RU2133719C1 RU97101709A RU97101709A RU2133719C1 RU 2133719 C1 RU2133719 C1 RU 2133719C1 RU 97101709 A RU97101709 A RU 97101709A RU 97101709 A RU97101709 A RU 97101709A RU 2133719 C1 RU2133719 C1 RU 2133719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zircon concentrate
- ramming
- crystalline quartzite
- quartzite
- kaolin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам огнеупорных масс, применяющихся для набивки тиглей индукционных печей при выплавке чугуна и стали. Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая кристаллический кварцит и цирконовый концентрат, дополнительно содержит в качестве минерализатора - триполифосфат натрия, а в качестве пластификатора - каолин при следующем соотношении компонентов, вес. %: кристаллический кварцит 70-75, цирконовый концентрат 20-25, триполифосфат натрия 0,5-2,0, каолин 3-5. Средний размер зерен, входящих в состав набивной массы, мм: кристаллический кварцит 0,14-0,23, цирконовый концентрат 0,05-0,063. Использование предложенного состава обеспечивает повышение стойкости футеровки, снижение степени ее спекания в околоиндукторной зоне и повышение термостойкости. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам огнеупорных масс, применяющихся для набивки тиглей индукционных печей при выплавке чугуна и стали.
Известна огнеупорная набивная масса, включающая кристаллический кварцит с добавками борной кислоты и соединений хрома [1]. Недостатком указанной массы является низкая термостойкость и высокая спекаемость в околоиндукторной зоне.
Наиболее близкой к предлагаемой набивной массе является шихта для изготовления безобжигового огнеупора [2], содержащая ингредиенты в следующих количествах, вес. %:
Ортофосфорная кислота - 3-5
Цирконовый концентрат фракции 0,001-0,315 мм - 23-57
Кварцевый наполнитель фракции 0,001-0,5 мм - 1-7
Кварцевый наполнитель фракции 0,5-7 мм - 25-57
Огнеупорная глина - Остальное
Недостатком указанной огнеупорной композиции является низкая стойкость, выражаемая количеством проведенных плавок при установившихся режимах металлургического процесса, низкая термостойкость и высокая степень спекания в околоиндукторной зоне.
Ортофосфорная кислота - 3-5
Цирконовый концентрат фракции 0,001-0,315 мм - 23-57
Кварцевый наполнитель фракции 0,001-0,5 мм - 1-7
Кварцевый наполнитель фракции 0,5-7 мм - 25-57
Огнеупорная глина - Остальное
Недостатком указанной огнеупорной композиции является низкая стойкость, выражаемая количеством проведенных плавок при установившихся режимах металлургического процесса, низкая термостойкость и высокая степень спекания в околоиндукторной зоне.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении стойкости футеровки, снижении степени ее спекания в околоиндукторной зоне и повышении термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что набивная масса, включающая кристаллический кварцит и цирконовый концентрат, дополнительно содержит в качестве минерализатора - триполифосфат натрия, а в качестве пластификатора - каолин при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кристаллический кварцит - 70-75
Цирконовый концентрат - 20-25
Триполифосфат натрия - 0,5-2
Каолин - 3-5
Средний размер зерен, входящих в состав набивной массы, мм:
Кристаллический кварцит - 0,14-0,23
Цирконовый концентра - 0,05-0,063
Указанное соотношение компонентов и размера зерен обеспечивает возникновение в процессе плавки металлов в индукционных печах барьерного слоя, отличающегося аномально высоким значением относительной диэлектрической проницаемости по сравнению с окружающими слоями футеровки. Относительная диэлектрическая проницаемость образцов определялась на мосте емкостей Е8-2 с использованием внешнего генератора и индикатора. Образующийся барьерный слой препятствует проникновению продуктов взаимодействия расплава металла и шлака с футеровкой в околоиндукторную зону, что приводит к существенному снижению степени спекания набивной массы в этой зоне, а следовательно, и к повышению термостойкости футеровки при ее эксплуатации. Последнее обстоятельство имеет очень важное значение, так как предлагаемую набивную массу предполагается использовать в индукционных плавильных печах периодического действия с небольшой емкостью тигля.
Кристаллический кварцит - 70-75
Цирконовый концентрат - 20-25
Триполифосфат натрия - 0,5-2
Каолин - 3-5
Средний размер зерен, входящих в состав набивной массы, мм:
Кристаллический кварцит - 0,14-0,23
Цирконовый концентра - 0,05-0,063
Указанное соотношение компонентов и размера зерен обеспечивает возникновение в процессе плавки металлов в индукционных печах барьерного слоя, отличающегося аномально высоким значением относительной диэлектрической проницаемости по сравнению с окружающими слоями футеровки. Относительная диэлектрическая проницаемость образцов определялась на мосте емкостей Е8-2 с использованием внешнего генератора и индикатора. Образующийся барьерный слой препятствует проникновению продуктов взаимодействия расплава металла и шлака с футеровкой в околоиндукторную зону, что приводит к существенному снижению степени спекания набивной массы в этой зоне, а следовательно, и к повышению термостойкости футеровки при ее эксплуатации. Последнее обстоятельство имеет очень важное значение, так как предлагаемую набивную массу предполагается использовать в индукционных плавильных печах периодического действия с небольшой емкостью тигля.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава набивной массы были изготовлены методом набивки по выплавляемому шаблону непосредственно в печи футеровки для индукционной тигельной печи промышленной частоты типа ИЧТ с емкостью тигля 0,4 т.
Изготовление и испытание огнеупорных футеровок осуществлялось в условиях АО "Ливгидромаш".
В качестве кристаллического кварцита использовался песок формовочный марки 2К3О3O2 или 2К3О3O16 по ГОСТ 2138-91, в качестве цирконового концентрата использовался концентрат цирконовый марки КЦП по ТУ 48-10-115-94, в качестве минерализатора использовался триполифосфат натрия по ГОСТ 13493-86 и в качестве пластификатора - каолин по ГОСТ 21286-82.
Перечисленные компоненты тщательно перемешивали в бегунах в указанном выше соотношении.
Затем полученную огнеупорную массу слегка увлажняли и послойно трамбовали по шаблону ручной трамбовкой. Обжиг набитой футеровки осуществляли в течение 8 часов при температуре 900-1000oC.
Составы испытанных набивных масс приведены в табл. 1, а их свойства - в табл. 2.
Испытания были проведены по единой методике на одной и той же печи. Количество измерений по каждому параметру не менее трех.
В качестве критерия термостойкости использовалось количество циклов плавка металла - охлаждение футеровки до 150oC, которые она выдерживает до образования сквозных трещин.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР N 402522, кл. С 04 В 35/14; С 04 В 35/68, 1973.
1. Авторское свидетельство СССР N 402522, кл. С 04 В 35/14; С 04 В 35/68, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР N 624905, кл. С 04 В 35/48; С 04 В 29/02, 1978, прототип.
Claims (1)
1. Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая кристаллический кварцит и цирконовый концентрат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве минерализатора триполифосфат натрия, а в качестве пластификатора - каолин при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Кристаллический кварцит - 70 - 75
Цирконовый концентрат - 20 - 25
Триполифосфат натрия - 0,5 - 2,0
Каолин - 3 - 5
2. Огнеупорная набивная масса по п.1, отличающаяся тем, что кристаллический кварцит и цирконовый концентрат имеют средний размер зерен, мм:
Кристаллический кварцит - 0,14 - 0,23
Цирконовый концентрат - 0,05 - 0,063м
Кристаллический кварцит - 70 - 75
Цирконовый концентрат - 20 - 25
Триполифосфат натрия - 0,5 - 2,0
Каолин - 3 - 5
2. Огнеупорная набивная масса по п.1, отличающаяся тем, что кристаллический кварцит и цирконовый концентрат имеют средний размер зерен, мм:
Кристаллический кварцит - 0,14 - 0,23
Цирконовый концентрат - 0,05 - 0,063м
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101709A RU2133719C1 (ru) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101709A RU2133719C1 (ru) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97101709A RU97101709A (ru) | 1999-03-27 |
RU2133719C1 true RU2133719C1 (ru) | 1999-07-27 |
Family
ID=20189640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101709A RU2133719C1 (ru) | 1997-02-05 | 1997-02-05 | Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2133719C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320723A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-18 | 陕西科技大学 | 一种石英坩埚的制备方法 |
-
1997
- 1997-02-05 RU RU97101709A patent/RU2133719C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320723A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-18 | 陕西科技大学 | 一种石英坩埚的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2133719C1 (ru) | Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей | |
JPH06502138A (ja) | 鋼鉄の噴射を制御又は停止させる装置のためのシアロン結合剤を含む高アルミナ成分の耐火性構成要素 | |
SU823343A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
SU668922A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU624905A1 (ru) | Шихта дл изготовлени безобжиговых огнеупоров | |
RU2031093C1 (ru) | Набивная масса для футеровки индукционных печей | |
SU692811A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
RU2148049C1 (ru) | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор | |
RU2068824C1 (ru) | Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей | |
RU2511106C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
RU2079472C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
SU1668339A1 (ru) | Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов | |
RU2698390C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU779336A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU872513A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
JP2704249B2 (ja) | 誘導炉用塩基性不定形耐火物 | |
SU1648933A1 (ru) | Двухслойна футеровка плавильной камеры | |
RU2116277C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
RU2011647C1 (ru) | Огнеупорная масса для набивной футеровки | |
SU747838A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
KR100332903B1 (ko) | 유도로용 건식 충진 내화물 | |
JPS5857391B2 (ja) | 炭化珪素質耐火混合物 | |
SU535252A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки сталеразливочных ковшей | |
SU885224A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров |