RU2079472C1 - Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2079472C1
RU2079472C1 RU94044542A RU94044542A RU2079472C1 RU 2079472 C1 RU2079472 C1 RU 2079472C1 RU 94044542 A RU94044542 A RU 94044542A RU 94044542 A RU94044542 A RU 94044542A RU 2079472 C1 RU2079472 C1 RU 2079472C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
refractory
water
alumina
cement
mixture
Prior art date
Application number
RU94044542A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94044542A (ru
Inventor
В.И. Андреев
М.Ф. Александров
С.А. Кохановский
Л.В. Рагозин
В.С. Морозов
В.Ф. Аносов
Г.В. Теляков
А.М. Андреев
В.П. Скворцов
В.М. Свеженцев
Е.Л. Петрушева
Original Assignee
Акционерное общество "Иркутский алюминиевый завод"
Акционерное общество открытого типа "Сибирский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Иркутский алюминиевый завод", Акционерное общество открытого типа "Сибирский научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" filed Critical Акционерное общество "Иркутский алюминиевый завод"
Priority to RU94044542A priority Critical patent/RU2079472C1/ru
Publication of RU94044542A publication Critical patent/RU94044542A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2079472C1 publication Critical patent/RU2079472C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, контактирующих с расплавленным алюминием и его сплавами, а также для изготовления теплоизоляционных изделий, стойких к воздействию расплавленного алюминия и покровно-рафинирующих флюсов. Смесь содержит шамот, глинозем, цемент, жидкое стекло, волокнистый огнеупорный материал, модификатор жидкого стекла и воду, при следующем соотношение компонентов, мас.%: шамот 40 - 60; глинозем 15 - 20; цемент 0,5 - 3; жидкое стекло 15 - 20; волокнистый огнеупорный материал 0,5 - 3; модификатор жидкого стекла 1 - 4; вода 7 - 11.

Description

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в цветной металлургии для изготовления элементов литейной оснастки, контактирующих с расплавленным алюминием и его сплавами, а также для изготовления теплоизоляционных изделий, стойких к воздействию расплавленного алюминия и покровно-рафинирующих флюсов.
В настоящее время в отечественной промышленности на алюминиевых заводах для изготовления металлотрактов и огнеупорной литейной оснастки широко используются асбест, различные огнеупорные обмазки на основе глин, микалекс огнеупорный, в ограниченном количестве асботермосиликат и другие материалы.
Наиболее близкой по компонентному составу и достигаемому эффекту является масса для футеровки индукционных печей (а.с. СССР N 356266, кл. C 04 B 35/68), которая содержит (мас.):
тонкомолотый магнезит 10 15
шамотный порошок 15 20
шамотный щебень 15 20
жидкое стекло 7 12
кремнефтористый натрий 3 8
глинозем 20 35
высокоглиноземистый цемент 10 15
Недостатком футеровки, изготовленной по прототипу, являются ее высокая степень смачиваемости расплавленным алюминием и, как следствие, проникновение жидкого металла в поры и трещины футеровки.
При извлечении остатков металла из металлотракта после каждого цикла литья футеровка очень быстро механически разрушается, требуется ее замена. Некачественная футеровка является одним из основных источников поступления неметаллических включений в металл. Кроме тог, футеровка, изготовленная по известному способу, имеет значительную объемную усадку при сушке, что приводит к ее значительному растрескиванию, а значит, снижению срока ее службы.
Данным изобретением решается задача увеличения срока службы огнеупорных изделий за счет повышения эрозионной стойкости, шлакоустойчивости, термостойкости и механической прочности.
Решение задачи достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, работающих в контакте с жидкими алюминием или его сплавами, включающая шамот, глинозем, цемент, жидкое стекло и добавку, содержит в качестве добавки триэтаноламин или ацетоуксусный эфир, или полиакриловую кислоту и дополнительно огнеупорное волокно и воду при следующем соотношении компонентов (в мас.):
шамот 40 60
глинозем 15 20
цемент 0,5 3,0
жидкое стекло 15 20
огнеупорное волокно 0,5 3
указанная добавка 1 4
вода 7 11
Введение в огнеупорную смесь триэтаноламина, ацетоуксусного эфира, полиакриловой кислоты) позволяет получить смешанные связки, существенно изменяющие прочностные характеристики образцов за счет воздействия на структурообразование. Перечисленные выше органические добавки относятся к разряду сшивающих добавок, проявляющих себя как ПАВ, улучшая взаимодействие клея-связки с наполнителем. Воздействие органических добавок в предлагаемой схеме обусловлено их взаимодействием с гидроксильными группами жидкого стекла (ионный обмен) и координационной ненасыщенностью кремния. Так, молекулы триэтаноламина, являющегося предпочтительной добавкой в силу своей меньшей токсичности, могут образовывать в результате поверхностной реакции с атомами кремния кварцевого наполнителя сложные эфиры, повышающие адгезию к кварцевому наполнителю, а значит, прочность материала (так, при введении в жидкое стекло 0,5% триэтаноламина прочность материала при воздушном твердении увеличивается в 220 раз).
Введение в огнеупорную смесь теплоизоляционного и компенсационного (например, муллитокремнеземистого волокна), не смачивающегося жидком алюминием, цинком, магнием и их сплавами, позволяет получить огнеупорную массу, способную противостоять агрессивному воздействию расплава алюминия и покровно-рафинирующих флюсов.
Наличие смешанного связующего позволяет варьировать крупность наполнителя в широком диапазоне без ущерба качеству изделий. В заявляемой огнеупорной массе предлагается крупность в интервале 0,5 3 мм.
Предлагаемая масса относится к разряду жидконаливных масс и позволяет получать огнеупорные изделия сложной конфигурации с минимальными капитальными и трудовыми затратами.
Экспериментальное использование огнеупорной массы для футеровки каналов МГД-насосов и термопар, применяемых для перемешивания и контроля температуры жидкого алюминия и его сплавов в электромиксерах, а также для изготовления тепловых насадок кристаллизаторов установок непрерывного литья алюминиевых слитков, подтверждает высокую эрозионную стойкость и шлакоустойчивость предлагаемой огнеупорной смеси. Срок службы элементов литейной оснастки, плит футеровки каналов МГД-насосов, изготовленных из данной смеси возрастает в 8
10 раз.
Пример. Готовили 200 кг смеси.
Сухие компоненты, мас.
шамот 50 (100 кг),
из них фракции +0,5-1 30
+1-2 40
+2-3 30
глинозем 17,5 (35 кг)
портландцемент 2 (4 кг)
муллитокремнеземистое волокно (МКВ) 2 (4 кг)
Связующие компоненты, мас.
жидкое стекло (o=1,36 г/см3) 17 (34 кг)
триэтаноламин 2,5 (5 кг)
вода 9 (18 кг)
Порядок смешения
1. МКВ в измельченном состоянии замешивали в сухим цементом, затем увлажняли водой до легкотекучей массы.
2. Одновременно готовили сухую смесь шамота и глинозема, вливали в нее жидкое стекло с добавкой триэтаноламина. В хорошо перемешанную смесь добавляли смесь по п. 1.
3. Смесь в консистенции сметаны заливали в форму, утрамбовывали и сушили на воздухе 24 часа, затем сутки при 100oC и 20 24 часа при температуре 400 600oC.
Предлагаемая сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, работающих в контакте с жидким алюминием и его сплавами, позволит повысить срок службы изделий, их эксплуатационные качества, снизить затраты и повысить технологичность производства огнеупорных изделий.

Claims (1)

  1. Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, работающих в контакте с жидким алюминием или его сплавами, включающая шамот, глинозем, цемент, жидкое стекло и добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки триэтаноламин, или ацетоуксусный эфир, или полиакриловую смесь и дополнительно огнеупорное волокно и воду при следующем соотношении компонентов, мас.
    Шамот 40 60
    Глинозем 15 20
    Цемент 0,5 3,0
    Жидкое стекло 15 20
    Огнеупорное волокно 0,5 3,0
    Указанная добавка 1 4
    Вода 7 11п
RU94044542A 1994-12-14 1994-12-14 Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий RU2079472C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94044542A RU2079472C1 (ru) 1994-12-14 1994-12-14 Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94044542A RU2079472C1 (ru) 1994-12-14 1994-12-14 Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94044542A RU94044542A (ru) 1996-10-27
RU2079472C1 true RU2079472C1 (ru) 1997-05-20

Family

ID=20163272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94044542A RU2079472C1 (ru) 1994-12-14 1994-12-14 Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2079472C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006103523A3 (en) * 2005-04-01 2006-11-23 Keiper Holding S R L Method and composition for producing an item

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 356266, кл. C 04 B 35/66, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006103523A3 (en) * 2005-04-01 2006-11-23 Keiper Holding S R L Method and composition for producing an item

Also Published As

Publication number Publication date
RU94044542A (ru) 1996-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104355634B (zh) 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法
US4755228A (en) Molding material
CN104193370B (zh) 一种钢包无碳预制块的制备方法
RU2079472C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий
WO2009062074A1 (en) Material used to combat thermal expansion related defects in high temperature casting processes
CN110451933A (zh) 一种中间包预制件及其制备方法
CN105272276B (zh) 一种铜冶炼溜槽用浇注料
US2567088A (en) Refractory material and method of making
SU876249A1 (ru) Суспензи дл изготовлени промежуточных и наружных слоев литейных многослойных керамических форм, получаемых по выплавл емым модел м
JPH0243701B2 (ru)
RU2239612C1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь (варианты)
JPH0633179B2 (ja) 流し込み用不定形耐火物
RU2290381C1 (ru) Способ получения искусственного камня
RU2148049C1 (ru) Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор
RU2118950C1 (ru) Огнеупорный теплоизоляционный материал
JPH0587469B2 (ru)
JPH0952755A (ja) マグネシア−クロム耐火物
SU1061906A1 (ru) Смесь дл литейных форм
SU1689349A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами
SU996387A1 (ru) Огнеупорна защитна масса
SU937098A1 (ru) Термостойка паста дл ремонта металлических форм
SU1668339A1 (ru) Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов
US933357A (en) Metallurgic process to produce metals or steels of all qualities.
JP3157310B2 (ja) 耐火物
SU541821A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала