SU937098A1 - Термостойка паста дл ремонта металлических форм - Google Patents

Description

(5Ю ТЕРМОСТОЙКАЯ ПАСТА ДЛЯ РЕМОНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам паст, и может быть использовано дл  ремонта металлических форм (кокилей ) при производстве отливок из любых видов сплавов.

Известна песта l дл  ремонта изложниц при литье слитков, содержаща , вес.%:д

Кокс молотый Глину огнеупорную15-25 Каменноугольный пек Остальное

Положительный эффект в известной пасте достигаетс  за счет спекани  ингредиентов, вход щих в состав пасты, в прочную массу в результате длительного теплового воздействи  жидкой стали слитка.

Металлоемкость кокилей по сравнению с металлургическими изложницами

значительно меньше, поэтому эффекта спекани  в кокил х не наблюдаетс .

За счет выгорани  св зующей составл ющей (пека) происходит разупрочнение массы и она смываетс  струей металла.

Известна также термостойка  паста f2j дл  ремонта металлических to форм, содержаща , оес.%:

Жидкое стекло 10-15 Чугунную стружку85-90

J5 Огнеупорна  масса обладает достаточной прочностью и orHeynopHOCtbo дл  разового ремонта изложниц.

Однако при использовании огнеупорной массы дл  ремонта кокилей, она

20 не обеспечивает необходимой огнеупорности , прочности, пластичности, чистоты поверхности отливки, живучести . 3 Так как в огнеупорной массе в ка честве наполнителл прин та чугунна  стружка с размером частиц до 2,5 мм, масса обладает низкой плас тичностью и не обеспечивает необхо мой чистоты поверхности отливки. Величина фракции наполнител  не позвол ет также и исправление мелких раковин. Кроме этого, жидкий м талл, проника  в поры массы, распл л ет наполнитель, так как температ ра плавлени  чугунной стружки составл ет 1150°С, а температура заливки стали в кокиль - 1 60-1АОО°С и разрушает его. Стойкость кокил , отремонтированного при помощи массы , составл ет 2-3 заливки. Живучесть массы, т,е, сохранение пласт ческих свойств до 4 ч, что создает значительные неудобства в работе, Таким образом, масса не удовлетвор ет требовани м дл  ремонта кокилей . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  покрытие дл  литейных форм, содержащее, вес Хромомагнезитовый порошок Жидкое стекло Едкий натр До требуеВода мой плотно Однако покрытие имеет низкую прочность и термостойкость, что не обеспечивает требуемую стойкость м таллических форм. Кроме того, покр тие обладает низкой живучестью. Цель изобретени  - повышение ст кости форм и увеличение живучести пасты. Поставленна  цель достигаетс  т что паста, содер ; а1ца  хромомагнези выи порошок, жидкое стекло, едкий натр и воду, дополнительно содержи глину огнеупорную при следующем со отношении ингредиентов, мас.: Хромомагнезитовый порошок 72-76 Глина огнеупорна 8-10 Жидкое стекло (,61-3,0, 1,48-1,50 г/см) 7-10 Едкий натр (,3-1, 5г/см) 2-3 ВодаОстальное 8 Паста приготовл етс  следующим образом. Хромомагнезитовый порошок просеивают через сито 0315. Дл  приготовлени  хромомагнезитового порошка используетс  бывший в употреблении хромомагиезитовый кирпич, а также можно использовать отходы хромома - незитового производства, В смешивающие бегуны загружают Хромомагнезитовый порошок и огнеупорную глину, перемешивают 1,52 мин; ввод т едкий натр, перемешивают 2-3 мин; ввод т жидкое стекло, перемешивают 3-5 мин; заливают воду и перемешивают 10-15 мин до получени  пластичной тестообразной массы. Хранить пасту рекомендуетс  в закрытой емкости, тогда ее живучесть составл ет свыше 20 сут. Паста примен етс  дл  заделки раковин различного происхождени  на рабочих поверхност х кокилей. Дл  этого в полости крупных раковин нанос т зубилом насечки, в мелких это необ зательно. Паста наноситс  в полость раковины и заглаживаетс  при помощи шпател . Дл  ускорени  процесса затвердевани  пасты рекомендуетс  последующий подогрев кокил  до ВО-ЮО С, После затвердевани  прочность пасты составл ет кг/см, В табл, 1 приведены составы предлагаемой и известной паст, В табл, 2 приведены сравнительные свойства предлагаемой и известной паст. Предлагаема  термостойка  паста предназначена дл  ремонта, т,е , дл  исправлени  дефектов на рабочей поверхности металлических (посто нных) форм, работающих в услови х циклически мен ющихс  температурных режимов , Тюэтому предъ вл ютс  весьма высокие требовани  по термостойкости, механической прочности и адгезионной способности к поверхности металлической формы. Эти высокие качества пасты достигаютс  добавлением в смесь огнеупорной глины. Хромомагнезит в сочетании с мелкодисперсной огнеупорной глиной, перемешанные с едким натром , а затем с хидким стеклом и водой , дают механическую прочность и термостойкость. Л композици  из огнеупорной глины, едкого натра и жидкого стекла сообщает пасте высокую адгезионную спбсобность с металличес59370986

кой формой и значительно увеличивает ремонта, поскольку стойкость («юрмы живучесть пасты. .составл ет 530 наливов, заделывать

Предлагаема  паста может быть ис- отливки качественные с чистой поверх пользована также как противопригарное 5 ностью. Кроме того, увеличение мипокрытие или обшивочна  смесь. вучести пасты более 20 сут привоПрименение изобретени  позволит дит к значительному удобству при сохран ть формы длительное врем  без работе в литейном цехе.

Предлагаема  йредел прочности на 35-«035- 0 разрыв, кг/см Предел прочности на k 2-k25 12-425 сжатие, кг/см Стойкость форм, количество заливок Живучесть, ч Огнеупорность, С Адгезионна  способность , кг/см Поверхность отливки Хороша  Хороша  Хо в месте ремонта

раковины любого размера и получать

Таблица 1

Claims (3)

1. Таблица 2 Н-16 il2- 25165-170 1,0-1,2 оша  Груба  с приливами 7 Формула изобретени  Термостойка  паста дл  ремонта металлических форм, включающа  хромомагнезитоБый порошок, жидкое стек ло, едкий натр и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости форм и увеличени  срока живучести пасты, она допо нительно содер хит глину огнеупорную при следующем соотношении ингредиен тов, масД: Хромомагнезитовьгй порошок 72-76 Глина огнеупорна 8-10 88 Жидкое стекло ,61-3,0, ,5 г/см) 7-10 Едкий натр ( ,«3-1, 5г/смЪ Z-3 Вода Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №561603, кл. В 22 С 3/00, 1975.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №505504, кл. В 22 D 7/06, 197
3. 3.Справочна  картотека в помощь технологу-литейщику противопригарные покрыти  СТЗ-бЭ. НИИинформт жмаш, 1969, карта № 46.