CN105272276B - 一种铜冶炼溜槽用浇注料 - Google Patents
一种铜冶炼溜槽用浇注料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105272276B CN105272276B CN201510629927.6A CN201510629927A CN105272276B CN 105272276 B CN105272276 B CN 105272276B CN 201510629927 A CN201510629927 A CN 201510629927A CN 105272276 B CN105272276 B CN 105272276B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass percent
- copper making
- fine powder
- equal
- making chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 60
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001884 aluminium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 7
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 12
- 230000003078 antioxidant Effects 0.000 claims description 11
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H Sodium hexametaphosphate Chemical group [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 6
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N Boron carbide Chemical group B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 6
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N Silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003467 diminishing Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 230000003628 erosive Effects 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 25
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 description 3
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- -1 magnesium chromium Chemical compound 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 241000251734 Torpedo Species 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- OOSUHIIJYDMCCW-UHFFFAOYSA-N cyanamide;formaldehyde Chemical compound O=C.NC#N OOSUHIIJYDMCCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明介绍了一种铜冶炼溜槽用浇注料，3mm‑1mm碳化硅35%‑45%、颗1mm‑0mm碳化硅20%‑30%、0.088mm碳化硅细粉0%‑6%、325目氮化硅细粉4%‑8%、80目改性碳素细粉4%‑6%、0.088mm烧结莫来石细粉0%‑5%、铝酸盐水泥质5%‑10%、硅灰3%‑5%、α氧化铝微粉4%‑8%，复合外加剂2.0%‑4.0%。本发明用铜冶炼溜槽用浇注料，抗金属铜侵蚀渗透性能好，铜冶炼溜槽整体性强、强度高，铜冶炼溜槽使用寿命是目前产品的5‑6倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装砌筑在铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽用长寿命浇注料及其制备方法,特别是一种铜冶炼溜槽用浇注料。
背景技术
有色金属铜、铅和锌因其高温下粘度低，金属渗透性强，因此使用寿命较低。目前国内对钢铁、建材和铝行业的不定型材料研究较多，并且高新技术产品较多，目前市场竞争较为激烈，而作为有色金属铜、铅和锌因其所用不定型耐火材料较少，传统习惯以定型制品为主，因此在该行业不定型耐火材料研究较少，不定型材料替代定型材料工作相对滞后。
有色金属铜在冶炼和熔炼转运过程中都要用到金属溶液的溜槽，钢铁行业的高炉铁沟，混铁炉、鱼雷车的溜槽，中间包的流钢槽和电炉的流钢槽因其消耗量大，故而目前在该领域研究的较多，目前的高技术产品已经完全能满足使用。而做为有色金属铜金属熔液的溜槽目前大部分还是采用粘土砖、镁砖和镁铬砖与火泥（胶泥）混合砌筑。使用寿命较低，出现的主要问题是，砖砌结构整体性差，金属液沿砖缝渗透粘结耐材严重，冷铜残留多，易堵塞，清理溜槽耐火层易损坏。从有色金属铜冶炼的铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽情况看，目前的砖料混合砌筑结构使用寿命在5-10小时。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜冶炼溜槽用浇注料，用铜冶炼溜槽用浇注料浇注成型为预制块代替目前铜冶炼溜槽采用的粘土砖、镁铬砖、镁砖和高铝砖并使用同材质的耐火胶泥砌筑，避免了粘土砖、镁铬砖、镁砖和高铝砖砌筑所产生的砖缝，同时铜冶炼溜槽用浇注料具有非常好的抗金属铜侵蚀渗透性能，该材料为非氧化物，和金属铜液润湿角较大，能够做到不和金属铜熔液粘结，同时铜冶炼溜槽整体性强、强度高，极大地提高铜冶炼溜槽的耐用性。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜冶炼溜槽用浇注料，为如下质量百分比组成的混合物：颗粒粒度为3mm-1mm的碳化硅颗粒质量百分比35%-45%、颗粒粒度为1mm-0mm的碳化硅颗粒质量百分比20%-30%、粒度小于等于0.088mm碳化硅细粉质量百分比0%-6%、粒度小于等于325目氮化硅细粉质量百分比4%-8%、80目改性碳素细粉质量百分比4%-6%、颗粒粒度小于等于0.088mm的烧结莫来石细粉质量百分比0%-5%、铝酸盐水泥质量百分比5%-10%、硅灰质量百分比3%-5%、α氧化铝微粉质量百分比4%-8%和复合外加剂2.0%-4.0%，上述物质的质量百分比总量为100%。
具体的，所述的改性碳素细粉的改性方法为：在小于等于80目细粉鳞片石墨细粉或者炭黑加入石墨或者炭黑细粉质量5-30wt％的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入质量比例为：1：30。搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700℃条件下处理１～３小时。
具体的，所述的碳化硅的规格为化学成分碳化硅含量大于等于97%。
具体的，所述的氮化硅的规格为化学成分氮化硅含量大于等于93%。
具体的，所述的烧结莫来石颗粒与细粉的规格为化学成分氧化铝含量为大于等于70%。
具体的，所述的复合添加剂为减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂的混合物，减水剂的量为复合添加剂总质量的15%,分散剂的量为复合添加剂总质量的5%,抗氧化剂的量为复合添加剂总质量的60%,烧结剂的量为复合添加剂总质量的20%。
具体的，所述的减水剂为六偏磷酸钠和高效减水剂SM，分散剂为三聚磷酸钠、抗氧化剂为金属硅，烧结剂为碳化硼。进一步具体的，六偏磷酸钠和高效减水剂SM的质量比为1：2。
复合外加中的具体的减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂所占总量质量百分比为：减水剂六偏磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，高效减水剂SM占总量质量百分比为0.3%，分散剂三聚磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，抗氧化剂金属硅占总量质量百分比为1.8%，烧结剂碳化硼总量质量百分比为0.6%。
本专利所述的高效减水剂SM，是指常用于混凝土领域的SM减水剂，是以磺化三聚氰胺甲醛树脂为主要组成份的高分子聚合物，经离心喷雾干燥而成的活性干粉。
铜冶炼溜槽用浇注料的制备包括：
1、改性碳素材料的制备：在鳞片石墨细粉或者炭黑中，加入小于等于80目石墨细粉或者炭黑质量5-30wt％的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700℃条件下处理１～３小时。进一步具体的，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入质量比例为：1：30。
2、按照3mm-1mm的碳化硅颗粒3mm-1mm35%-44.5%、1mm-0mm的碳化硅颗粒20%-30%、颗粒粒度小于等于0.088mm化硅细粉0%-6%、颗粒粒度小于等于325目氮化硅细粉4%-8%、颗粒粒度小于等于80目改性碳素细粉4%-6%、颗粒粒度小于等于0.088mm的烧结莫来石细粉0%-5%、铝酸盐水泥5%-10%、硅灰3%-5%、α氧化铝微粉5%-8%，复合添加剂2.0%-4%的复合添加剂，复合添加剂为减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂；称量完毕后，加入立式强制搅拌机混合6-8分钟，然后进行包装，即得到铜冶炼溜槽用浇注料。
本专利所述的各种含量或者比例，如无特殊说明，均为质量含量或者质量比例。
本申请的铜冶炼溜槽用浇注料产品，已经应用到铜冶炼企业，使用寿命是目前产品的5-6倍，传统产品使用时间为1.5-8小时，目前同类的浇注料产品的寿命为1500小时，本申请的铜冶炼溜槽用浇注料产品的寿命为7000-8500小时，我们生产铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽，使用铜冶炼溜槽用浇注料溜槽寿命提高到7000小时以上，因此该浇注料为具有高新技术含量的耐火材料新产品。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明用铜冶炼溜槽用浇注料，具有非常好的抗金属铜侵蚀渗透性能，材料和金属铜液润湿角较大，能够做到不和铜液粘结，同时采用浇注料浇注溜槽后，铜冶炼溜槽整体性强、强度高，极大地提高了铜冶炼溜槽的耐用性；在铜冶炼企业其所制备的铜冶炼溜槽使用寿命是目前产品的5-6倍，在生产铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽中，使用铜冶炼溜槽用浇注料溜槽寿命提高到7000小时以上，因此该浇注料为具有高新技术含量的耐火材料新产品。
采用在高温下和金属铜液不粘结的浇注料代替高温下容易粘结金属铜液的粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖和与之配套的粘土、高铝、镁质、镁铬质粘结胶泥（泥浆），避免了在高温下金属铜液和定型耐火砖的粘结而导致耐火材料的损坏，从而提高了铜冶炼溜槽使用使用寿命。采用浇注料浇注铜冶炼溜槽，避免了粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖和与之配套的粘土、高铝、镁质、镁铬质粘结胶泥（泥浆）砌筑所产生的砖缝，从而保证了高温下耐火材料的整体性，使金属铜液不会沿砖缝渗漏而导致溜槽寿命较低的问题。
选取的原料组成合理，易于推广使用；所用原料具有多种不同粒度区间，制造方法简单易行，非常有利于产业化生产制造和节能降耗。目前此材料生产技术在国内处于空白，因此该专利技术具有广阔的市场。
理化指标
具体实施方式
下面结合实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
3mm-1mm的碳化硅颗粒40%、1mm-0mm的碳化硅颗粒30%，颗粒粒度小于等于0.088mm的碳化硅细粉3%，颗粒粒度小于等于325目的氮化硅细粉4%，-80目的改性碳素细粉5%，颗粒粒度小于等于0.088mm的烧结莫来石细粉2%，铝酸盐水泥5%，硅灰3%，α氧化铝微粉5%和3%的复合添加剂，然后将称量准确以上原材料加入立式强制搅拌机混合6-8分钟，然后进行包装。
其中添加复合外加剂具体所占总量质量百分比为：减水剂六偏磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，高效减水剂SM占总量质量百分比为0.3%，分散剂三聚磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，抗氧化剂金属硅占总量质量百分比为1.8%，烧结剂碳化硼总量质量百分比为0.6%。
改性碳素细粉的改性制作方法为：在小于等于80目鳞片石墨细粉加入小于等于80目石墨细粉质量15wt％的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入比例为：1：30。搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700℃条件下处理３小时。
在铜冶炼溜槽用浇注料制备耐火层，使用寿命为7000小时后，仍能满足冶炼要求。
实施例2
3mm-1mm的碳化硅颗粒40%、1mm-0mm的碳化硅颗粒30%，颗粒粒度小于等于0.088mm的碳化硅细粉3%，325目的氮化硅细粉3%，小于等于80目的改性碳素细粉4%，颗粒粒度小于等于0.088mm的烧结莫来石细粉2%，铝酸盐水泥7%，硅灰3%，α氧化铝微粉5%，3%的复合添加剂，然后将称量准确以上原材料加入立式强制搅拌机混合6-8分钟，然后进行包装。然后将称量准确以上原材料和外加剂加入立式强制搅拌机混合6-8分钟，然后进行包装。
添加复合外加剂具体所占总量质量百分比为：减水剂六偏磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，高效减水剂SM占总量质量百分比为0.3%，分散剂三聚磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，抗氧化剂金属硅占总量质量百分比为1.8%，烧结剂碳化硼总量质量百分比为0.6%。
改性碳素细粉的改性方法为：在小于等于80目鳞片石墨细粉或者炭黑中，加入石墨细粉或者炭黑质量15wt％的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入比例为：1：30。搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700℃条件下处理１～３小时。
在铜冶炼溜槽用浇注料制备耐火层，使用寿命为7000小时后，仍能满足冶炼要求。
实施例3
3mm-1mm的碳化硅颗粒45%、1mm-0mm的碳化硅颗粒25%，颗粒粒度小于等于0.088mm的碳化硅细粉4%，-325目的氮化硅细粉5%，-80目的改性碳素细粉4%，颗粒粒度小于等于0.088mm的烧结莫来石细粉1%，铝酸盐水泥6%，硅灰3%，α氧化铝微粉4%，3%的复合添加剂，然后将称量准确以上原材料加入立式强制搅拌机混合6-8分钟，然后进行包装。然后将称量准确以上原材料和外加剂加入立式强制搅拌机混合6-8分钟，然后进行包装。
添加复合外加剂具体所占总量质量百分比为：减水剂六偏磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，高效减水剂SM占总量质量百分比为0.3%，分散剂三聚磷酸钠占总量质量百分比为0.15%，抗氧化剂金属硅占总量质量百分比为1.8%，烧结剂碳化硼总量质量百分比为0.6%。
改性碳素细粉的改性方法为：在小于等于80目鳞片石墨细粉或者炭黑中，加入石墨细粉或者炭黑质量15wt％的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入比例为：1：30，搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700℃条件下处理１～３小时。
在铜冶炼溜槽用浇注料制备耐火层，使用寿命为7000小时后，仍能满足冶炼要求。
Claims (5)
1.一种铜冶炼溜槽用浇注料，其特征是：铜冶炼溜槽用浇注料为如下质量百分比组成的混合物：颗粒粒度为3mm-1mm的碳化硅颗粒质量百分比35%-45%、颗粒粒度为1mm-0mm的碳化硅颗粒质量百分比20%-30%、粒度小于等于0.088mm碳化硅细粉质量百分比0%-6%、粒度小于等于325目氮化硅细粉质量百分比4%-8%、80目改性碳素细粉质量百分比4%-6%、颗粒粒度小于等于0.088mm的烧结莫来石细粉质量百分比0%-5%、铝酸盐水泥质量百分比5%-10%、硅灰质量百分比3%-5%、α氧化铝微粉质量百分比4%-8%和复合外加剂2.0%-4.0%，上述物质的质量百分比总量为100%；
改性碳素细粉的改性方法为：在小于等于80目细粉鳞片石墨细粉或者炭黑加入石墨或者炭黑细粉质量5-30wt％的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入质量比例为：1：30;搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700℃条件下处理１～３小时;
复合添加剂为减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂的混合物，减水剂的量为复合添加剂总质量的15%,分散剂的量为复合添加剂总质量的5%,抗氧化剂的量为复合添加剂总质量的60%,烧结剂的量为复合添加剂总质量的20%；减水剂为六偏磷酸钠和高效减水剂SM，分散剂为三聚磷酸钠、抗氧化剂为金属硅，烧结剂为碳化硼。
2.根据权利要求1所述铜冶炼溜槽用浇注料，其特征是：所述的碳化硅的规格为化学成分碳化硅含量大于等于97%。
3.根据权利要求1所述铜冶炼溜槽用浇注料，其特征是：所述的氮化硅的规格为化学成分氮化硅含量大于等于93%。
4.根据权利要求1所述铜冶炼溜槽用浇注料，其特征是：所述的烧结莫来石颗粒与细粉的规格为化学成分氧化铝含量为大于等于70%。
5.根据权利要求1所述铜冶炼溜槽用浇注料，其特征是：所述的六偏磷酸钠和高效减水剂SM的质量比为1：2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510629927.6A CN105272276B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铜冶炼溜槽用浇注料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510629927.6A CN105272276B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铜冶炼溜槽用浇注料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105272276A CN105272276A (zh) | 2016-01-27 |
| CN105272276B true CN105272276B (zh) | 2017-10-20 |
Family
ID=55142197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510629927.6A Active CN105272276B (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 一种铜冶炼溜槽用浇注料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105272276B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423118B (zh) * | 2019-07-24 | 2022-01-07 | 洛阳市科创绿色建材研究院 | 一种用多晶硅废料生产的铜溜槽用复合陶瓷相防渗耐磨材料 |
| CN111875357A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-03 | 海城市金福锋科技有限公司 | 一种抗氧化高抗折炉缸浇注料及其生产方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100548924C (zh) * | 2006-09-29 | 2009-10-14 | 宜兴市振球炉料有限公司 | 铜阳极炉用耐火浇注料及流槽预制件 |
| CN102070339B (zh) * | 2010-11-30 | 2013-04-17 | 武汉科技大学 | 一种含碳耐火材料用改性碳素原料及其制备方法 |
| CN102757247A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-10-31 | 鲁山县宏业耐材有限公司 | 氮化硅结合碳化硅抗热震浇注料 |
| CN202734561U (zh) * | 2012-08-31 | 2013-02-13 | 丹江口弘源碳化硅有限责任公司 | 一种电石炉出液口流槽 |
| CN103360087B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-08-12 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种水泥浇注料及其使用方法 |
| CN103992125B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-02-10 | 陕西科技大学 | 一种陶瓷流槽的制备方法 |
-
2015
- 2015-09-29 CN CN201510629927.6A patent/CN105272276B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105272276A (zh) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107108369B (zh) | 耐火制品及其应用 | |
| CN103880448B (zh) | 一种浇注成型大型自结合碳化硅制品 | |
| CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
| CN104761268B (zh) | 一种均化刚玉耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105263883A (zh) | 耐火配合料及其用途 | |
| CN104086197B (zh) | 一种玻璃窑用红柱石堇青石耐火材料及其制品 | |
| CN100453211C (zh) | 一种中间包干式工作衬的制备方法 | |
| CN106431437A (zh) | 一种钢包渣线镁碳砖及其制备和应用 | |
| CN102531651A (zh) | 电熔再结合铬刚玉砖的制备方法 | |
| CN102531653A (zh) | 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法 | |
| CN103588492A (zh) | 一种精炼钢包衬用优质无碳铝镁尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN104803689A (zh) | 一种超强抗渗透高铝砖 | |
| CN105272276B (zh) | 一种铜冶炼溜槽用浇注料 | |
| CN101623754B (zh) | 纳米陶瓷粉弥散强化铸造合金的制备工艺 | |
| CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
| CN102898168B (zh) | 铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料 | |
| CN100478306C (zh) | 一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法 | |
| CN106747505A (zh) | 一种无碳转炉修补料 | |
| CN107010965B (zh) | 快硬型高炉炉缸修复料及其制备方法 | |
| CN103449803A (zh) | 速干防爆浇注料 | |
| CN105481373A (zh) | 一种绝缘耐火胶泥及其制备方法 | |
| CN105152664A (zh) | 一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法 | |
| CN110451933A (zh) | 一种中间包预制件及其制备方法 | |
| CN107640962A (zh) | 一种Ausmelt铜熔炼炉用铝铬砖及其制备方法 | |
| CN110423118B (zh) | 一种用多晶硅废料生产的铜溜槽用复合陶瓷相防渗耐磨材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471000 No. 1, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee after: Sinosteel luonai New Material Technology Co., Ltd Address before: 471000 No. 1, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee before: SiNOSTEEL Refractory Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471000 No. 1, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee after: Sinosteel luonai Technology Co., Ltd Address before: 471000 No. 1, Xiyuan Road, Jianxi District, Henan, Luoyang Patentee before: Sinosteel luonai New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |