SU1668339A1 - Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов - Google Patents
Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668339A1 SU1668339A1 SU894660217A SU4660217A SU1668339A1 SU 1668339 A1 SU1668339 A1 SU 1668339A1 SU 894660217 A SU894660217 A SU 894660217A SU 4660217 A SU4660217 A SU 4660217A SU 1668339 A1 SU1668339 A1 SU 1668339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cracks
- sodium chloride
- lining
- mass
- cakes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в металлургии, а именно в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов дл выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавлени . Цель изобретени - повышение трещиностойкости при 600 - 800°С и прочности при ударе. Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов содержит, мас.%: дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель 12,1 - 15
дистенсиллиманитовый наполнитель 4,1 - 5
огнеупорна глина 6,5 - 7
борна кислота 2,8 - 3,2
криолит и хлорид натри в соотношении 2,15 - 2,35 : 1 6,5 - 7,8
кристаллический кварцит 53,5 - 60,5
вода остальное. Масса обеспечивает прочность при сжатии по сырому 0,59 - 0,63 кг/см2, влажность 7,7 - 8,7%, прочность на разрыв 8,2 - 21,3 кг/см2, опыпаемость 0,01 - 0,025%, отсутствие трещин при спекании при 200 - 800°С, прочность при ударе при 800°С 30 - 38 ударов. 1 табл.
Description
Йзобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в области металлургии, а ИМЕННО в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов дл выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавлени .
Целью изобретени вл етс повышение трещиностойкости при 600-800°С и прочности при ударе.
Дл осуществлени способа используют следующие материалы: дистексил- лиманитовый мелкий заполнитель (ДСК-3) фракции 0,1-0,16 мм; дистенсиллиманитовый наполнитель (порошок ДСК-П) фракции 0,03-0,08 мм; кристаллический кварцит фракции 0,1-6 мм; огнеупорную глину; борную кислоту; воду в качестве св зующего;
криолит и хлорид натри (активатор спекани ) в соотношении (2,15-2,35): 1.
Криолит NaaAIFe - соль фтора, минерал, встречающийс в пегматитах. Внешний вид-бесцветный кристалл со слабым стекл нным блеском, т.пл. 1000°С. При 500°С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.
Криолит с хлоридом натри образует эвтектику с температурой плавлени 737°С.
При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличиваетс в объеме, а активатор спекани при этом служит демпферной добавкой, компенсирующей расширение кварцита.
В активаторе спекани при 877°С происходит растворение до 16%.
Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии на суON О 00
СО
со
Ч)
ществующих смесител х(бегунах), а именно расчетное количество сухих составл ющих (дистенсиллиманита указанных фракций, кварцита, глины, борной кислоты и активатора спекани , состо щего из хлорида натри и криолита) загружают в смеситель, тщательно перемешивают, затем ввод т расчетное количество воды.
После перемешивани в течение 20 мин масса считаетс готовой. Набивку футеровки производ т в обычном пор дке. Сушку и спекание массы производ т непосредственно после ее набивки и удалени шаблона путем установки в полость тигл электронагревател или газовой горелки , после чего провод т промывочную плавку, Спекание футеровки производ т при проведении первой плавки во вновь изготовленный тигель. Последующие плавки способствуют окончательному спеканию , повышению механической прочности массы и понижению склонности к трещино- образозанию.
В таблице представлены составы, полученные свойства предлагаемой и известной масс.
Claims (1)
- Формула изобретениМасса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов, включающа дистен- силлиманитовый мелкий заполнитель и наполнитель, огнеупорную глину, борную кислоту, воду и хлорид натри , отличающа с тдм. что, с целью повышени трещиностойкости при 600-800°С и прочности при ударе, она содержит дополнительно криолит в соотношении к хлориду натри (2,15-2,35): и кристаллический кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%:Дистенсиллиманитовый,1 мелкий заполнитель12.1-15,0Дистенсиллиманитовый наполнитель4,1-5,0Огнеупорна глина6,5-7,0Борна кислота2,8-3,2Криолит и хлорид натои в соотношении(2,15 2,35). 16,5-7,8Кристаллическийкварцит53,5-60,5ВодаОстальноеоткрыта пористость, %внешний вид, трещино- стойкость после спекани при, °С:200600 80021,2 20,110,019,820.219,0 20,120,0 19,5 19,7Спека- Спекаетс етсСпекаетс , есть трещиныСпекаетс , есть трещиныТрепаны отсутст- Спека- вуютетсСпекаетс , есть трещины Спекаетс , есть трещиныТрещины отсутствуютСпекаетсТрещины отсутствуюто0озWсоСОПрочность при ударе, количество ударов, прокалка23-25303432343735384140
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894660217A SU1668339A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894660217A SU1668339A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668339A1 true SU1668339A1 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=21433150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894660217A SU1668339A1 (ru) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668339A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320723A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-18 | 陕西科技大学 | 一种石英坩埚的制备方法 |
-
1989
- 1989-03-09 SU SU894660217A patent/SU1668339A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 881076. кл. С 04 В 35/18, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102320723A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-18 | 陕西科技大学 | 一种石英坩埚的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2912341A (en) | Castable refractory | |
JPS6054982A (ja) | 耐火セメント | |
EP0135773B1 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
JPH0476345B2 (ru) | ||
SU1668339A1 (ru) | Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов | |
KR101991317B1 (ko) | 클링커 조성물 | |
US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
US3784385A (en) | Method of preparing mix for producing refractory gas concrete and the product obtained thereby | |
CN104446528A (zh) | 一种钢包永久衬捣打料的制备方法 | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU1433944A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
RU2079472C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
SU747838A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
JPH0357067B2 (ru) | ||
SU1169953A1 (ru) | В жущее | |
KR101958911B1 (ko) | 시멘트계 경화체용 결합재, 이를 포함하는 콘크리트 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체 | |
RU2133719C1 (ru) | Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей | |
DE2634869A1 (de) | Auskleidungsmasse fuer behaelter, die zur aufnahme von fluessigem eisen bestimmt sind | |
SU806645A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
SU740726A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
JPS5945973A (ja) | れんが積み施工接着用塩基性耐火モルタル | |
SU885187A1 (ru) | Сырьева смесь дл жаростойкого торкрет-бетона | |
SU1669895A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий и конструкций | |
SU1418322A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона |