SU1668339A1

SU1668339A1 - Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов

Info

Publication number: SU1668339A1
Application number: SU894660217A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Кузьмин; Виктор Леонидович Ежов; Евдокия Ефимовна Цивадиц; Федор Дмитриевич Кутана
Original assignee: Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1991-08-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в металлургии, а именно в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов дл выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавлени . Цель изобретени - повышение трещиностойкости при 600 - 800°С и прочности при ударе. Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов содержит, мас.%: дистенсиллиманитовый мелкий заполнитель 12,1 - 15

дистенсиллиманитовый наполнитель 4,1 - 5

огнеупорна глина 6,5 - 7

борна кислота 2,8 - 3,2

криолит и хлорид натри в соотношении 2,15 - 2,35 : 1 6,5 - 7,8

кристаллический кварцит 53,5 - 60,5

вода остальное. Масса обеспечивает прочность при сжатии по сырому 0,59 - 0,63 кг/см², влажность 7,7 - 8,7%, прочность на разрыв 8,2 - 21,3 кг/см², опыпаемость 0,01 - 0,025%, отсутствие трещин при спекании при 200 - 800°С, прочность при ударе при 800°С 30 - 38 ударов. 1 табл.

Description

Йзобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в области металлургии, а ИМЕННО в производстве огнеупорных набивных масс при футеровке тиглей плавильных печей и других агрегатов дл выплавки цветных металлов и сплавов с низкой температурой плавлени .

Целью изобретени вл етс повышение трещиностойкости при 600-800°С и прочности при ударе.

Дл осуществлени способа используют следующие материалы: дистексил- лиманитовый мелкий заполнитель (ДСК-3) фракции 0,1-0,16 мм; дистенсиллиманитовый наполнитель (порошок ДСК-П) фракции 0,03-0,08 мм; кристаллический кварцит фракции 0,1-6 мм; огнеупорную глину; борную кислоту; воду в качестве св зующего;

криолит и хлорид натри (активатор спекани ) в соотношении (2,15-2,35): 1.

Криолит NaaAIFe - соль фтора, минерал, встречающийс в пегматитах. Внешний вид-бесцветный кристалл со слабым стекл нным блеском, т.пл. 1000°С. При 500°С криолит из одной формы кристаллической решетки переходит в другую.

Криолит с хлоридом натри образует эвтектику с температурой плавлени 737°С.

При спекании футеровочной массы предлагаемого состава кварцит увеличиваетс в объеме, а активатор спекани при этом служит демпферной добавкой, компенсирующей расширение кварцита.

В активаторе спекани при 877°С происходит растворение до 16%.

Массы получают простым смешиванием компонентов по обычной технологии на суON О 00

СО

со

Ч)

ществующих смесител х(бегунах), а именно расчетное количество сухих составл ющих (дистенсиллиманита указанных фракций, кварцита, глины, борной кислоты и активатора спекани , состо щего из хлорида натри и криолита) загружают в смеситель, тщательно перемешивают, затем ввод т расчетное количество воды.

После перемешивани в течение 20 мин масса считаетс готовой. Набивку футеровки производ т в обычном пор дке. Сушку и спекание массы производ т непосредственно после ее набивки и удалени шаблона путем установки в полость тигл электронагревател или газовой горелки , после чего провод т промывочную плавку, Спекание футеровки производ т при проведении первой плавки во вновь изготовленный тигель. Последующие плавки способствуют окончательному спеканию , повышению механической прочности массы и понижению склонности к трещино- образозанию.

В таблице представлены составы, полученные свойства предлагаемой и известной масс.

Claims

Формула изобретени

Масса дл футеровки тиглей индукционных агрегатов, включающа дистен- силлиманитовый мелкий заполнитель и наполнитель, огнеупорную глину, борную кислоту, воду и хлорид натри , отличающа с тдм. что, с целью повышени трещиностойкости при 600-800°С и прочности при ударе, она содержит дополнительно криолит в соотношении к хлориду натри (2,15-2,35): и кристаллический кварцит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Дистенсиллиманитовый,

1 мелкий заполнитель12.1-15,0

Дистенсиллиманитовый наполнитель4,1-5,0

Огнеупорна глина6,5-7,0

Борна кислота2,8-3,2

Криолит и хлорид натои в соотношении

(2,15 2,35). 16,5-7,8

Кристаллический

кварцит53,5-60,5

ВодаОстальное

открыта пористость, %

внешний вид, трещино- стойкость после спекани при, °С:

200

600 800

21,2 20,1

10,0

19,8

20.2

19,0 20,1

20,0 19,5 19,7

Спека- Спекаетс етс

Спекаетс , есть трещины

Спекаетс , есть трещины

Трепаны отсутст- Спека- вуютетс

Спекаетс , есть трещины Спекаетс , есть трещины

Трещины отсутствуют

Спекаетс

Трещины отсутствуют

о

0

оз

W

со

СО

Прочность при ударе, количество ударов, прокалка

23-25

30

34

32

34

37

35

38

41

40