SU823353A1

SU823353A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU823353A1
Application number: SU792801550A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Костыря; Николай Семенович Климкович
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date: 1979-07-26
Filing date: 1979-07-26
Publication date: 1981-04-23

Description

1

Изобретение относитс к производству огнеупоров и может быть использвано дл изготовлени тиглей вакуумных индукционных печей, шиберных затворов дл разливки стали, футеровки установок порционного и циркул ционного вакуумировани стали, а также дл сталеплавильных леток.

Известны составы шихт на основе плавленой алюмомагнезиальной шпинели содержащие электрокорунд и временную св зку 1.

Недостатком этих шихт вл етс невысока механическа прочность и температура начала деформации под . нагрузкой 2 кг/см.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением вл етс шихта, дл изготовлени огнеупоров, включающа 5-40 вес. % плавленого материала состава 10-25 вес. % МдО и 75-90 вес. % Фракции 1 мм, 55 вес. % корундсодержащего компонента и временную св зку 2.

Недостагком этой шихты вл ютс невысокие значени прочности, термостойкости и температуры начала деформации под нaгpyзJ oй.

Цель изобретени - повышение прочнсэсти , термостойкости и температуры начала деформагкч под нагрузкой.

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа плавленый материал состава: 8-23 вес. % МдО и 77-92 вес. % фракции 0-2 Мм, корунд|содержащий компонент и временную св зку, в качестве корундсодержащего

0 компонента содержит циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм при следующем соотнсидении компонентов, вес.%. Плавленый материал состава: 8-23 вес. % МдО и

5 77-92 вес. % фракции 0-2 мм42,5-80

Циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм 15-54,5 Временна св зка3-5

0

Циркониевый электрокорунд, содержащий ;. 5-30% ZrOj, получают плавкой глинозема и цирконийсодержащего сырь с добавкой восстановител и чугунной стружки в рудовосстановительной печи. 5 Плавленый материал состава 8-23 вес.% МдО и 77-92 вес. % Ajj получают плавлением глиноземсодержащего сырь с добавлением восстановител и чугунной 1СТРУЖКИ с последующим вводом в расп0 1лав магнезита.Исходные компоненты дроб т , рассеивают и смешивают в необходимом количестве. К полученной смеси добавл ют временное св зующее, прессуют заготовки при удельном давлении

не менее 1300 кг/см. Обжиг провод т

С.I

Составы шихт и свойства полу емых изделий приведены в таблице.

Claims

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая плавленый материал:состава: 8-23 вес.% МдО и 77-92 вес.% AljOj фракции 0-2 мм,корундсодержащий компонент и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, термостойкости и температуры начала деформации _ под нагрузкой, в качестве корундсодержащего компонента она содержит циркониевый электрокорунд фракции 0-2 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %:

I 55

Плавленый материал, состава: 8-23 вес. % МдО и 77-92 вес. % АТ₂О₃фракции 0-2 мм 42,5-80

Циркониевый элек^рокорунд фракции 0-2 мм Временная связка

15-54,5

3-5