SU903358A1 - Плавленый огнеупорный материал - Google Patents
Плавленый огнеупорный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU903358A1 SU903358A1 SU802878880A SU2878880A SU903358A1 SU 903358 A1 SU903358 A1 SU 903358A1 SU 802878880 A SU802878880 A SU 802878880A SU 2878880 A SU2878880 A SU 2878880A SU 903358 A1 SU903358 A1 SU 903358A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory material
- fused
- fused refractory
- refractory
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕЖАЛ
I
Изобретение относитс к производству огнеупорных материалов, получаемых плавлением, и может бь1ть использовано при изготовлении огнеупорных изделий, предназначенных дл службы в услови х интенсивного воздействи расплавленного металла, например дл изготовлени вкладь шей дл бесстопорной разливки стали.
Известен плавленый материал на основе МдО, содержащий, %:
SiOz10-45 ,
AljOa10-26
Fe Oj-1
CaO0,5-6.
Этот материал вл етс практически двухфазным (перикпаз, форстерит), электроизоп ционным и предназначен дл эксплуатации в термоэлектронагревател х при температурах до 1000-1100°С 1.
Недостатком этого материала вл етс то, что его нельз примен ть при высоких температурах (более 1450° С) и тем более в услови х воздействи расплавленного металла. Это объ сн етс тем, что в этом материале в
св зи с высоким содержанием АЦОз при 1450° С происходит образование легксллавкого расплава, исключающего его применение при
высоких температурах.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс плавленый огнеупорный материал, содержащий , вес.%:
МдО56-85
СггОз0,4-4,5
10
АЦОз13-40
FejOsДО 3,5
SIOjдо 3
СаОдо 3 2,
Известнь й состав имеет высокую orHeynt v ность, но низкие показатели высокотемпературной прочности, что обусловлено присутствием значительного количества легкоплавкого монтичеллита (до 9% по весу), снижающего также температуру по влени расплава. Кроме того, состав имеет низкую устойчивость По отношению к высокожелезистым расплавам и поэтому, не может быть использован в черной металлургии.
390
Цель изобретени - повышение температуры деформации огнеупора под нагрузкой.
Это достигаетс определенным соотношением вход щих в состав компонентов, мас.%
ЗЮг10-45
AljOj0,2-1,2
СаО0,1-0,5
РегОз0,1-0,8
CrjOj0,5-2.0
MgOОснова
По 4 азовому составу предлагаемый огнеупор вл етс периклозофорстеритовым. Присутствие в нем высокоогнеупорной шпинели MgCrip4, наход щейс в виде тонких пленок между кристаллами форстерита, способствует повышению высокотемпературной прочности получаемых изделий.
Плавленый материал получают следующим образом.
Исходное магнезиальное сырье (природный дунит, смесь магнезита с квардевым песком.
42,0 2,0
54,6 44,8 0,5
52,2 9,4. 1,0 87,2
с серпентинитом или талька с магнезитом или кварцитом, или дунита с магнезитом) измельчают до размера зерен 30-50 мм и подвергают термической обработке при 1000° С. Затем шихту загружают в электропечь и нагревают до температуры 1900-2000° С, выдерживают 30-40 мин до полного расплавлени материала. После зтого охлаждают и дроб т. В процессе термической обработки исходного сырь происходит переход окислов железа в магнезиоферрит и обособление частиц его, что в дальнейшем, во врем последующей плавки, облегчает удаление железа из огнеупоного материала.
Конкретные составы плавленого огнеупора и свойства изделий, полученных на его основе, приведены в табл. 1.
В табл. 2 дана сравнительна характеристика свойств предлагаемого и известного огнеупоров.
Таблица 1
Содержание компонентов, мае. %
3,1
0,6
0,3 3,9 3,5
1,2 0,5 0,8 0,8
Продолжение табл. 1
Свойства изделий
1850
1053 1850 1080 1880 1443
СггОз, отлич-ающийс тем, что, с целью повышени температуры деформации под нагрузкой, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiOz10-45
AljOj0,2-1,2
Источники информации, пртсн тые во внимание при экспертизе
1.Патент Великобритании N 1433215, кл. С 1 М, 1976.
2.Патент Франции N 1339203, кл. С 04 ВЗ, 1962 ( рототип).
Claims (1)
- Формула изобретенияПлавленый огнеупорный материал, включающий MgO, SiO2, А12О3, СаО, Fe2O3 и Сг2О3, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры деформации под нагрузкой, он содержит указанные компоненты прй следующем соотношении, мас.%:SiO2 10-45А12О3 0,2-1,2
СаО 0,1-0,5 Fe2O3 0,1-0,8 Сг2О3 0,5-2,0 МдО Основа
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802878880A SU903358A1 (ru) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Плавленый огнеупорный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802878880A SU903358A1 (ru) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Плавленый огнеупорный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU903358A1 true SU903358A1 (ru) | 1982-02-07 |
Family
ID=20876109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802878880A SU903358A1 (ru) | 1980-02-06 | 1980-02-06 | Плавленый огнеупорный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU903358A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610038C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-02-07 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
-
1980
- 1980-02-06 SU SU802878880A patent/SU903358A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610038C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-02-07 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Огнеупорная масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2713955A1 (de) | Zirkon enthaltende zusammensetzung und verwendung zur herstellung von keramischen koerpern | |
US5177040A (en) | Fused zirconia refractory materials having high-temperature heat resistance and corrosion resistance and a method for producing the same | |
SU903358A1 (ru) | Плавленый огнеупорный материал | |
EP0020022B1 (en) | Plastic refractories with fused alumina-chrome grog | |
US3132954A (en) | Fused cast refractory and method of making | |
DE69211673T2 (de) | Feuerfeste zusammensetzung enthaltend elektrisch geschmolzenes magnesiumoxid mit geringem siliciumdioxid-anteil und daraus hergestellte produkt | |
DE1241749B (de) | Feuerfeste, AlO und MgO enthaltende Schmelzgussmassen | |
US4348485A (en) | Spinel type fused refractory product | |
US3578473A (en) | Basic fused refractory with rare earth oxide | |
KR20220141290A (ko) | 소결된 내화 제품의 제조를 위한 입자, 소결된 내화 제품의 제조를 위한 배치, 소결된 내화 제품의 제조를 위한 공정 및 소결된 내화 제품 | |
AU638794B2 (en) | Chrome oxide refractory composition | |
US3416938A (en) | Mgo-zr-o2 fused cast refractory | |
JPH06502138A (ja) | 鋼鉄の噴射を制御又は停止させる装置のためのシアロン結合剤を含む高アルミナ成分の耐火性構成要素 | |
SU1085961A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
US3297457A (en) | Basic refractory bricks | |
US3930874A (en) | Bonded fused grain basic refractory and batch therefor | |
US3391011A (en) | Basic fused refractory material | |
SU675034A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
US3310414A (en) | Basic refractory | |
US1811314A (en) | Refractory material | |
US3178298A (en) | Low-iron, spalling resistant periclase brick | |
US2133672A (en) | Refractory | |
SU1678809A1 (ru) | Шихта дл изготовлени тиглей индукционных печей | |
US3337353A (en) | Mgo-b2o3 fused cast refractory | |
SU1433939A1 (ru) | Каменное литье |