SU675034A1 - Огнеупорна масса - Google Patents
Огнеупорна массаInfo
- Publication number
- SU675034A1 SU675034A1 SU752099203A SU2099203A SU675034A1 SU 675034 A1 SU675034 A1 SU 675034A1 SU 752099203 A SU752099203 A SU 752099203A SU 2099203 A SU2099203 A SU 2099203A SU 675034 A1 SU675034 A1 SU 675034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- lining
- refractory
- magnesite
- calcium orthosilicate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к огнеупорным массам , используемым дл футеровки тепловых агрегатов.
Известна огнеупорна масса дл футеровки плавильных печей, включающа магнезит, хромомагнезитовый порошок, огнеупорную глину и жидкое стекло 1 .
Недостатком известной массы вл етс ее незначительна пластичность, низка стойкость в услови х высокой температуры в контакте с расплавленным металлом и шлаком.
Целью изобретени вл етс повышенне срока службы футеровки.
Это достигаетс тем, что огнеупорна масса дл футеровки тепловых агрегатов, включающа магнезит, хромомагнезит, огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит ортосилнкат кальци при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Магнезит55-65
Хромомагнезит15-25
Огнеупорна глина4-7
Жидкое стекло
6-15 7-10 Ортосиликат кальци
Ортосиликат кальци , взаимодейству с жидким стеклом, вызывает 6fBep kfleime футеровки еще до ее нагревани , что исключает образование ее поверхностных дефектов. При повышении температуры ортосиликат кальци взаимодействует с огнеупорной глиной с образованием глинозема и силиката, спекание кот)рых также упрочн ет футеровку.
Приготовление предлагаемой массы провод т следующим образом.
Дробление и помол магнезита, хромомагнезита и огнеупорной глины производ т раздельно на щековых дробилках, бегунах, после чего отсеивают . Крупность помола порошков, мм: магнезита 0-1; хромомагнезита 0-3; огнеупорной пластической глины О-1.
Claims (1)
- Ортосиликат - саморассыпающийс материал, дроблени и помола не требует. Благодар отсеву-до фракций 0,1; 0,0063; 0,05 и тазик получают чистый ортосиликат кальци из св занных окислов СаО и Si02 без примеси. Порошки перемешивают в течение 3-5 в смесител х, затем об ап л-П Ш&Ь стек а при необходимости и воду, и гфодолжают рем шивание 2-4 мин дал получени буемой консистеншш.. - -При нанесении футеровки из этой массы (гтс ее сушкаГШ caiHOTieqweT. В таблице приведены конкретные состав предлагаемой массы. печей из этой массы средний ее износ за плавку составил 0,30 мм против 1 мм при использовании известной массы.. Кампани печи удлинилась на 20-40 плавок. Формула изобретени Огнеупорна масса дл футеровки тепловых агрегатов, включающа магнезит, хромомагнезит , огнеупорную глину и жидкое стекло, ,о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени срока службы футеровки, она дополнительно содержит ортосиликат кальци при следующем сротношении компонентов, вес.%: Магнезит 55-65 Хромомагнезит15-25 Огнеупоран глина:4-7 Жидкое стекло6-15 Ортосиликат кальци 7-10 Источники информации, прин ть1е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 282365, л. С 21 С 5/52, 1967.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752099203A SU675034A1 (ru) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Огнеупорна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752099203A SU675034A1 (ru) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Огнеупорна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU675034A1 true SU675034A1 (ru) | 1979-07-25 |
Family
ID=20608191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752099203A SU675034A1 (ru) | 1975-01-27 | 1975-01-27 | Огнеупорна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU675034A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690344C2 (ru) * | 2014-03-12 | 2019-05-31 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Внутренняя облицовка коксового барабана установки замедленного коксования |
-
1975
- 1975-01-27 SU SU752099203A patent/SU675034A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690344C2 (ru) * | 2014-03-12 | 2019-05-31 | ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани | Внутренняя облицовка коксового барабана установки замедленного коксования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007223892A (ja) | アルミア−酸化チタン−ジルコニア溶融粒子 | |
US2407135A (en) | Furnace lining | |
SU675034A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
RU2168484C2 (ru) | Способ изготовления модифицирующей добавки | |
US2409844A (en) | Basic cast refractory | |
US1965605A (en) | Refractory synthetic magnesia product and process of making same | |
SU823353A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU903358A1 (ru) | Плавленый огнеупорный материал | |
JPH042665A (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
SU58338A1 (ru) | Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора | |
SU747838A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
CS209895B2 (en) | Admixture for liningless cupola furnaces | |
RU2235701C1 (ru) | Периклазошпинельные огнеупорные изделия и способ их изготовления | |
KR20000040775A (ko) | 카본함유 부정형 내화조성물 | |
SU814972A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
US2967767A (en) | Iron powder composition for gas-cutting, gas-washing, and gas-scarfing | |
SU885224A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров | |
SU876608A1 (ru) | Шихта дл изготовлени набивных футеровок тепловых агрегатов | |
SU968012A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
SU872513A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
SU149343A1 (ru) | Высокостойкие огнеупорные массы дл футеровки (тиглей) индукционных печей | |
US265066A (en) | James henderson | |
SU881076A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
JPS5845173A (ja) | 誘導溶解炉用ライニング材 |