SU58338A1 - Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора - Google Patents

Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора

Info

Publication number
SU58338A1
SU58338A1 SU171A SU27979A SU58338A1 SU 58338 A1 SU58338 A1 SU 58338A1 SU 171 A SU171 A SU 171A SU 27979 A SU27979 A SU 27979A SU 58338 A1 SU58338 A1 SU 58338A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesite
stop
obtaining heat
resistant chrome
mixture
Prior art date
Application number
SU171A
Other languages
English (en)
Inventor
магнезитовых изделий "Магнезит" Завод
Original Assignee
магнезитовых изделий "Магнезит" Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by магнезитовых изделий "Магнезит" Завод filed Critical магнезитовых изделий "Магнезит" Завод
Priority to SU171A priority Critical patent/SU58338A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU58338A1 publication Critical patent/SU58338A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Хромомагнезитовые огнеупоры, изготовл емые на основе смеси тонкоизмельченного мертвообожженного магнезита и крупнозернистого хромита , нар ду с высокими огнеупорнокерамическими свойствами (по огнеупорности , механической прочности, прочности при высоких температурах , стойкости против шлакоразъедани ) имеют один существенный недостаток , а именно: плохую сопротивл емость резким перепадам температур , что исключает возможность применени  их в сводах сталеплавильных и медеплавильных печей.
В цел х устранени  этого недостатка и предотвращени  перерождени  материала в металлургических печах, согласно насто щему изобретению , предлагаетс  добавл ть в шихту огнеупора железную руду.
Пример. Шихта составл етс  из 65-67% намертво обожженного магнезита , 26-28% хромитовой руды и о-7% железной руды. Гранулометрический состав компонентов шихты следующий: мертво обожженный магнезит содержит частиц 0,75-1,3 мм не более 9%, частиц мельче 0,21 мм 55-65%; хромитова  руда содержит: частиц 0,21-3,5 мм не меньще 97%,
частиц мельче 0,21 мм не больше 3%; железна  руда состоит из частиц мельче 0,21 мм. Компоненты шихты смешиваютс  в указанном выше отношении , смесь увлажн етс  2,5- 3,5% воды и формуетс  в соответствующие издели . Сушка н обжиг изделий производ тс  применительно к сушке и обжигу обычных магнезитовых и хромомагнезитовых изделий. Обожженные камни обладают следующими свойствами: огнеупорность выще 1950°, термостойкость до 80 вод ных теплосмен, механическа  прочность 250-600 , температура начала деформации под нагрузкой 2 KZlcM - 1450-1460°, остальные показатели мало отличаютс  от обычного хромомагнезитового кирпича.
Предмет изобретени .
Способ получени  термостойкого хромомагнезитового огнеупора с примением щихты из смеси тонкоизмельченного мертвообожженного магнезита и крупнозернистого хромита, отличающийс  тем, что, в цел х предотвращени  перерождени  материала в металлургических печах, в шихту добавл ют железную руду
SU171A 1939-11-25 1939-11-25 Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора SU58338A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU171A SU58338A1 (ru) 1939-11-25 1939-11-25 Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU171A SU58338A1 (ru) 1939-11-25 1939-11-25 Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU58338A1 true SU58338A1 (ru) 1939-11-30

Family

ID=48240684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU171A SU58338A1 (ru) 1939-11-25 1939-11-25 Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU58338A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU58338A1 (ru) Способ получени термостойкого хромо-магнезитового упора
US2068641A (en) Spalling resistant refractory brick
RU2168484C2 (ru) Способ изготовления модифицирующей добавки
US2880098A (en) Refractory articles and compositions therefor
SU675034A1 (ru) Огнеупорна масса
US2300683A (en) Firebrick
SU814972A1 (ru) Огнеупорна масса
SU423777A1 (ru) Шихта для изготовления огнеупоров
US3551172A (en) Ceramic refractory
DE400966C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Gegenstaende aus Zirkonerde
DE437106C (de) Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen
SU389060A1 (ru)
US1491567A (en) Refractory product
SU846536A1 (ru) Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ
US3463648A (en) Ladle brick
SU823353A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU50017A1 (ru) Способ изготовлени магнезитового кирпича
US2932577A (en) Refractory brick
US3298841A (en) Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln
DE426509C (de) Schachtofen mit Herdtiegel und in diesem befindlichem rostaehnlichem Gewoelbe
US3463466A (en) Glass tank structure
JP2568825B2 (ja) ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法
SU149343A1 (ru) Высокостойкие огнеупорные массы дл футеровки (тиглей) индукционных печей
DE5869C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten basischen Ziegeln durch Mengen von magnesiahaltigem Kalkstein mit geringen Mengen von Kieselsäure, Thonerde und Eisenoxyd, Formen der Masse zu Ziegeln und Brennen derselben bei Weifsglühhitze
SU76589A1 (ru) Способ производства огнеупоров