DE437106C - Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester MagnesitmassenInfo
- Publication number
- DE437106C DE437106C DED43220D DED0043220D DE437106C DE 437106 C DE437106 C DE 437106C DE D43220 D DED43220 D DE D43220D DE D0043220 D DED0043220 D DE D0043220D DE 437106 C DE437106 C DE 437106C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnesia
- magnesite
- masses
- molten
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester magnesitmassen. Feuerfeste Erzeugnisse, aus sogenanntetn Sintermagnesit hergestellt, zeichnen sich durch grolle Haltbarkeit gegenüber chemischen Einwirkungen feuerflüssiger Stoffe, besonders Metallen und Metallverbindungen und der bei deren Verhüttung sich bildenden Schlacken, aus.
- Um den Magnesit in einen für die Verarbeitung zu feuerfesten Massen geeigneten Zustand zu bringen, wurden bisher vorwiegend Magnesite mit einem gewissen Gehalt an Flußmitteln, namentlich Eisenverbindungen, verarbeitet. Flußmittelarme Magnesitewurden vielfach künstlich mit Eisenoxvd angereichert, um den erwünschten Zustand der Sinterung zu erreichen. Solche Magnetmassen zeigen bei ihrer Verwendung in der Technik den Nachteil, daß sie bei nicht sonderlich hohen Hitzegraden ihre Standfestigkeit verlieren. Sie vertragen infolgedessen keine Belastung und erweichen. Ferner erweisen sich die Magnesitmassen sehr empfindlich gegen Temperaturschwankungen, indem sie selbst bei vorsichtigem Anheizen und Abkühlen leicht reißen und abspringen.
- Es ist schon vorgeschlagen, aus geschmolzener Magnesia feuerfeste Geräte herzustellen, und zwar unter Zusatz von geglühter Magnesia. Das geschmolzene Gut müßte dabei vor dein Vermischen mit geglühter 1-Iagnesia in fein gepulverten Zustand Übergeführt werden.
- Nach einem anderen Verfahren sollen feuerfeste Steine erhalten werden, indem man geschmolzene Magnesia pulvert, in 1?ormen preßt und bei einer so hohen Temperatur brennt, daß eine teilweise Sublimation stattfindet. Dadurch soll eine Bindung der einzelnen Teilchen erzielt werden. Eine Sublimation kann aber erst bei etwa z8oo° eintreten, ohne jedoch eine Bindung hervorzurufen.
- In den beiden vorerwähnten Fällen wird also geschmolzene -Magnesia, über deren Reinheitsgrad nichts Näheres gesagt wird, nur in gepulvertem Zustande nach feinkeramischen Regeln verarbeitet.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten, raumbeständigen, bei sehr hohen Temperaturen standfesten und gegen Temperaturschwankungen unempfindlichen Magnesiamassen aus geschmolzenem und zerkleinertem Mägnesit oder 'Magnesia. Möglichst kalk- und eisenarmer Magnesit bzw. Magnesia werden auf geeignete Weise geschmolzen, nach dem Abkühlen zerkleinert und dann das gekörnte Gut unter Zusatz von feinstgemahlenem, geschmolzenem Magnesit bzw. Magnesia als Bindemittel verformt und gebrannt.
- Es wurde nämlich wider Erwarten gefunden, daß man nach grobkeramischen Arbeitsweisen aus geschmolzenem Magnesit bzw. Magnesia Erzeugnisse erhalten kann, welche die technisch so überaus bedeutsame Eigenschaft besitzen, bei sehr hohen Temperaturen standfest und gegen Temperaturwechsel tinempfindlich zu sein.
- Nach dem vorliegenden Verfahren werden Magnesite. am besten mit möglichst geringeit Kalk -und Eisengehalt, auf geeignete \\Vise geschmolzen, was.. ,jin elektrischen Lichtbogen- oder Widerstandsofen geschieht. Der Gehalt an Eisen si:hli>!#Bjcdoch die Verwendbarkeit des Magnesits für (las vorliegeilde '\-erfahren nicht ohne weiteres atig. 1?isenhaltige @agnesite können als Ausgangs-Z, verwendet «-erden, falls für Reduktion und Abscheidung (leg Eisenverbindungen beim Schmelzprozeß Sorge getragen wird. Immerhin sind eisenarme Magnesite am besten geeignet und auch aus wirtschaftlichen Gründen vorzuziehen.
- \aclidein der Magnesit bz«-. die Magnesia geschmolzen sind, «erden sie nach (lein Abkühlen zerkleinert und das grobkörnige Gut unter "Zusatz von feinstgernahlenern,geschmolzellem Magnesit als Bindemittel weiterverwendet. Außer geschmolzenem Feingut kann zugleich mit diesem noch gesinterter oder katistisch gebrannter llagnesit bz« -: 'Magnesia benutzt werden. Die erhaltenen Massen können unmittelbar unverformt als Mörtel, Kitt, Anstrich-, Stampfmässe dienen, oder sie «erden durch Pressung oller Schlagen zu Steinen verformt und scharf gebrannt.
- Für die Schmelzung kann man .von rohem Magnesit, wie auch von vorgesintertem oder kaustisch gebranntem ausgehen. Auch künstlich hergestellte Magnesia ist geeignet, soweit sie hinreichend frei von Flußmitteln ist.
- Bei Verwendung von eisenhaltigen Magnesiten wird so verfahren, daß das Eisen beim Schmelzvorgang möglichst reduziert wird und sich abscheidet, derart, daß es nach dem Zerkleinern der Schmelzmasse mittels Magneten aus dieser entfernt werden kann.
- Es ist überraschend, daß man den geschmolzenen und gekörnten ltIagiiesit durch Feingut gleicher Art, das unplastisch ist, binden kann. Ein Zusatz von io bis 2o Prozent dieses fein gemahlenen Schmelzgutes zu der Körnung ist am zwckmäßigsten.
- Ein Teil dieses geschmolzenen Bindemittels kann, wie gesagt, auch durch gesintertes oder kaustisch gebranntes Magnesitmaterial bzw. durch 2Iagnesia ersetzt werden. Um der gepreßten oder geformten Masse vor dem Brennen größere Festigkeit zu geben, kann ein leicht verbrennbares Bindemittel, wie Teer, Pextrin o. d- -' zugesetzt werden.
- Die Aufarbeitung der Massen und das Brennen der hurinlinge erfolgt in (leg in (leg feuerfesten ln(Iti,;trle üblichen \\'cise. Miiglichst scharfes Brennen ist erwünscht.
- Auf diese Weise hergestellte Massen und gebrannte Erzeugnisse besitzen eine Feuerfestigkeit voll weit über 2oooy. Sie sind rrtulribestündig tind, bei höchsten Temperaturen starkuni I)rticlc ausgesetzt, tinl)edin.-;t standfest. Iss ist somit möglich, aus nach vorliegendem \'(#rfahren hergestellten Magliesitsteillel selbst für sehr heiß gehende Ofen stark belastetes Mauerwerk auszuführen. ohne (1a1,1 Isr«-(#ichungscrschrinungen zu befürchten sind.
- Die geschmolzenen lfagnesitniassen vertragen starke T einperaturschwankungen, ohne zu reißen. Selbst rasches Anheizen und plötzliches Abkühlen bleiben wirkungslos.
- Des weiteren besitzen diese llassen erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen chemische Allgriffe und verschlackende Stoffe.
Claims (3)
- PATENT-ANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester, raumbeständi--er, bei sehr hohen Temperaturen standfester und gegeil Temperaturschwankungen unempfindlicher Magnesiamassen unter Verwendung voll llagnesit oder Magnesia in gesehniolzenem und zerkleinertem Zustand, dadurch gekennzeichnet, daß der llagnesit bz«-. die Magnesia, möglichst kalk- und eisenarm, auf geeignete Weise geschmolzen, darauf zerkleinert, gekörnt und unter Zusatz voll (einst gemahlenen(, geschmolzenem Magnesit als Bindemittel verformt wird.
- 2. Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i. dadurch gekennzeichnet, daß all Stelle reiner Magnesia eisenhaltige, jedoch kalkarme Magnesite Verwendung-finden, diese jedoch beim Schmelzprozeß so reduziert werden, daß das Eisen möglichst sich abscheidet und so nach dem Zerkleinern mittels Magneten entfernt werden kann.
- 3. Ausführuligsforin des Verfahrens nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindernittet neben geschmolzenem Magilesit gesinterter oder kaustisch gebrannter Magnesit bzw. Magnesia mitverwendet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED43220D DE437106C (de) | 1923-02-21 | 1923-02-21 | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED43220D DE437106C (de) | 1923-02-21 | 1923-02-21 | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE437106C true DE437106C (de) | 1926-11-15 |
Family
ID=7047425
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED43220D Expired DE437106C (de) | 1923-02-21 | 1923-02-21 | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE437106C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE748222C (de) * | 1932-03-02 | 1944-10-30 | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Magnesitsteinen aus einem Gut, dessen Grob- kornanteile zusammen mit den Feinkornanteilen den Anteil mittelgrossen Kornes ueberwigen | |
DE924556C (de) * | 1950-10-13 | 1955-03-07 | Oesterr Amerikan Magnesit | Magnesiamasse |
-
1923
- 1923-02-21 DE DED43220D patent/DE437106C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE748222C (de) * | 1932-03-02 | 1944-10-30 | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Magnesitsteinen aus einem Gut, dessen Grob- kornanteile zusammen mit den Feinkornanteilen den Anteil mittelgrossen Kornes ueberwigen | |
DE924556C (de) * | 1950-10-13 | 1955-03-07 | Oesterr Amerikan Magnesit | Magnesiamasse |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE366236C (de) | Feuerfeste Masse | |
DE437106C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen | |
DE2851083B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Waermespeichersteins | |
DE2249814C3 (de) | Gebrannter feuerfester Formkörper | |
DE1471074A1 (de) | Feuerfeste Baustoffe und Ofenfutter daraus | |
AT403577B (de) | Feuerfester periklas-forsterit-spinellitischer baustoff | |
DE738970C (de) | Geraete von grosser Haerte und Isolierfaehigkeit | |
AT111083B (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester Magnesitmassen. | |
AT393832B (de) | Geformte oder ungeformte feuerfestzusammensetzungen auf magnesitbasis und ihre verwendung zum ausmauern von oefen | |
DE722159C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten basischen Steinen | |
AT394038B (de) | Verfahren zur herstellung eines gebrannten, feuerfesten magnesiasteins auf der grundlage von sintermagnesia und feinverteiltem zirkonsilikat | |
DE2325946A1 (de) | Gebrannter feuerfester stein | |
DE715521C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten basischen Steinen | |
DE767579C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sintermagnesia | |
DE710958C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Steinen | |
DE1771672B2 (de) | Verfahren zur Herstellung basischer feuerfester Schmelzguß- oder Schmelzkornerzeugnisse | |
DE923955C (de) | Chromoxydhaltiger feuerfester Stoff, seine Verwendung und Herstellung | |
DE460418C (de) | Verfahren zur Herstellung hochfeuerfester, gesinterter Magnesitmassen | |
AT200987B (de) | Verfahren zur Herstellung von temperaturwechselbeständigen, hochfeuerfesten, basischen Steinen, insbesondere Magnesitsteinen | |
DE626972C (de) | Verfahren zum UEberziehen feuerfester Steine mit einer Schutzschicht | |
DE1646837B1 (de) | Verfahren zur herstellung von feuerfesten insbesondere unge brannten magnesitchrom und chrommagnesitsteinen | |
DE464312C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen, beispielsweise zum Auskleiden von Drehoefen, Schachtoefen, Kesselfeuerungen u. dgl. aus Schmelzzement mit Zusaetzen | |
AT78552B (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Gegenstände. | |
AT214832B (de) | Verfahren zur Herstellung von kalkreichem Sintermagnesit mit hoher Lagerbeständigkeit | |
DE918557C (de) | Hydrationsbestaendiger, feuerfester Koerper auf Kalziumoxydgrundlage |