SU968012A1 - Электроплавленый огнеупорный материал - Google Patents
Электроплавленый огнеупорный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU968012A1 SU968012A1 SU802948276A SU2948276A SU968012A1 SU 968012 A1 SU968012 A1 SU 968012A1 SU 802948276 A SU802948276 A SU 802948276A SU 2948276 A SU2948276 A SU 2948276A SU 968012 A1 SU968012 A1 SU 968012A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory material
- electrically melted
- melted refractory
- carried out
- electrically
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
коррозионной стойкости предлагаемого огнеупора также способствует содержание в стеклофазе до 10 мае.% ZrO.
Конкретные составы огнеуп.ор ных материалов представлены в табл. 1.
Таблица 1
Дл получени предлагаемого огнеупорного материала подготавливают , п
шихты, состо щие из . ЦИРКОНОВОГО КОНА
центрата,:двуокиси циркони , глинозема , карбоната натри , борной кислоты . . ,.
Шихту плав т на йысокочастотнрй ycxтановке в холодном контейнере. Начальный период плавки, включающий разогрев, плавление и окисление ста-г торного металла (циркони , провод т гпри напр жении 12 кВ в течение 5- . 10 мин. Дальнейшее плавление огнёупорт- ных материалов провод т при следующих параметрах установки: напр жение 7 ,5 - 10,5 .кВ, сила тока на аноде 4 ,0 - 5,5 кА. Дл равномерного проплавлени шихты осуществл ют периодичес-45
кое опускание контейнера. Продолжительность плавки при получении слитков весом кг составл ет 2 - 5 ч. Полученные огнеупорные материалы хаг ; рактеризуютс плотной структурой ( крыта пористость fl%).
Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов проводили :в
расплаве малощелочного стекла состава 1 мае. %.: SiO -61,0.; Al,0i - 1,0; - 2,5; MgO - 3,0; CaO - 26,5; и бёсщелочного стекла состава 2 мас.%: Si Од,.-74,44; СаО - MgO - 10,7, в динамических услови х при 1500°С в течение 24 ч.
Результаты определени коррозйон:ной стойкости огнеупорных материалов представлены в табл. 2 .
. .Т а б.л и ц а 2 ,
Применение электроплавленного огнеупорного материала предлагаемого состава в качестве футеровки стекловаренных печей дл варки малощелочных и бесщелочных стекол позвол ет продлить iкампанию печей и по предлагаемому рас-5 чету обеспечить годовой экономический эффект при эксплуатации одной печи производительностью 150 т пор дка бО- . 70 тыс. руб.
Claims (2)
1. Патент США 3132953,кл.105-59, опублик. 1966.
2. За вка ФРГ № 1959995,
кл. С 04 В 35/60/ опублик. 1977,
(прот.о1гип) .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802948276A SU968012A1 (ru) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Электроплавленый огнеупорный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802948276A SU968012A1 (ru) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Электроплавленый огнеупорный материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU968012A1 true SU968012A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20905128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802948276A SU968012A1 (ru) | 1980-06-03 | 1980-06-03 | Электроплавленый огнеупорный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU968012A1 (ru) |
-
1980
- 1980-06-03 SU SU802948276A patent/SU968012A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4158569A (en) | Fused refractory | |
| US4053321A (en) | Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance | |
| JP2013534895A (ja) | 耐火ブロックおよびガラス炉 | |
| SU968012A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
| RU2039025C1 (ru) | Плавленолитой глиноземистый огнеупорный материал | |
| US4226629A (en) | Electrofusion method of producing boron aluminum oxide refractory | |
| US3132954A (en) | Fused cast refractory and method of making | |
| US2919994A (en) | Fused cast refractory | |
| SU567709A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
| US4490474A (en) | Fused cast high chrome refractory and method for manufacturing same | |
| RU1796601C (ru) | Плавленолитой высоко-глиноземистый огнеупорный материал | |
| RU2039026C1 (ru) | Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал | |
| SU675034A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| US2352530A (en) | Refractory zirconia casting | |
| SU1717584A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени глин ного кирпича дл катодной футеровки алюминиевого электролизера | |
| SU585140A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров | |
| SU893962A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
| SU1719374A1 (ru) | Плавленолитой огнеупорный материал | |
| SU1178738A1 (ru) | Электроплавленный огнеупор | |
| SU885224A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров | |
| SU718426A1 (ru) | Электроплавленый огнеупорный материал | |
| SU835995A1 (ru) | Шихта дл изготовлени электро- плАВлЕННыХ ОгНЕупОРОВ | |
| SU954139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени литейных керамических тиглей | |
| RU2495000C2 (ru) | Плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал | |
| US3035929A (en) | Process of preparation of refractory products containing zirconia, alumina and silica |