SU567709A1 - Электроплавленый огнеупорный материал - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

1

Изобретение относитс  к орнеупорйой промышленности, а именно к производству элекрроплавленых огнеупоров на основе .окиси алюмини , используемых в стекловаренных и Металлургических печах.

Известен электроплавленый огнеупорный материал, содержащий А,0 (основа ). Si 0 ,ZrO , ll.

Соотношение компонентов в этом материале обуславливает наличие значительного количества стеклофазы, снижающей его кор розионную стойкость.

Наиболее близким техническим решение к изобретению по технической сущности и достагаемому результату  вл етс  электроплавленый огнеупорный материал, включающийАеД .510., JnO ,Cc,0,MgrO,Te.,Oj,

2.

Из-за значительной кажущейс  пористости и небольшой величины кажущейс  плотно ти коррозионна  стойкость указанного огнеупора не высока. Низка  кажуща с  плотность такого ргнеупора  вл етс  также серьезным преп тствием при испо4а530 анитг .его в качестве абразивного материала дл 

-футерОБТГИ Методических печей, мельниц, труб пневмотранспорта.

Целью изобретени   вл етс  повышени кажущейс  плотности и снижение пористости материала.

Эта цель достигаетс  за счет того, чт электроплавлены и огнеупорный материал, включающийAe Oj, Si0, ,TiO , CaO, MgrO, Fe.jO, и КдО , дополнительно содержи т ZfOji В О, при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %:

Si О

0,3-5,0

TiO

0,1-0,5

СаО

0,2-0,7

Mg-0

0,1-0,3

0,1-0,5

Na/

0,3-2,0

К,о

0,1-0,3

0,5-12,0 Б,0,

О,3-2,О

Остальное. Улучшение свойств материала достигас  тем, что тугоплавка  выполн ет роль центров кристаллизации и способствует получению огнеупора с плотной мелкокристаллической структурой. При введенииВ О , обрадуетс  алюмоборюиликатна  стекловидна  фаза, термическое расширение которой близко к термическому расширени A,,, запопн юща  Пиры междуs кристаллами корунда и повышающа  плот ность материала. Кроме того, алюмоборосиликатна  стеклофаза обладает лучшими антикоррозионны- о ми свойствами и повышает термостойкость огнеупора. Изобретение по сн етс  на конкретных примерах его-выполнени .5 ° Дл  получени  огнеупора подготавливают шихту, дл  чегсхсмешивают в требуемом соотношении глинозем, цирконовый коннентрат , двуокись циркони , кремнезем, окись бора и соду; после чего их плав т в трехфазной электродуговрй печи при 600700 А и напр жении 140-150 В в течении 30-40 мин. Готовый расплйв заливают в формы, например, размером 24О х 14О х х 100 мм и отжигают в термо щиках. Полученные огнеупоры в изломе имеют белый цвет, мелкок{металлическую структуру без трешин и посечек. Их кажуща с  плотность и пористость в зависимости от состава приведены в таблице.

В корундовом огнеупоре предлагаемого состава оптимальными  вл ютс  добавки 5-7% It О,, к О. .

Claims (2)

1.За вка Великобритании № 1268826, кл. С1 i , опубл. 1972.

2.Н. М. Галдина,. Огнеупоры дл  стекольной промышленносга в СССР и за рубежом. Обзор ВНИИЭСМ, М., 1971,

с. 6-7.