SU585140A1 - Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров - Google Patents

Description

I - .

Изобретение отнвситс  к шихтам дл  изготовлений электроплавленых огнеупоров, которые могут быть использованы дл  футеровки высокотемпературных стекловаренных и металлугических печей.

Известна масса дл  изготовлени  .электроплавленых огнеупоров j .содержаща  глинозем, обожженный магнезит хромит и двуокись циркони  при следующем соотношении ука занных компонентов , вес.%: . Глинозем 30-65

Обожженный

20-50

магнезит Хромит 5-20 Двуокись

1-10 циркони 

Однако в указанной массе,совместное содержание, хромита и двуокиси циркони , как наиболее устойчивых компонентов, ограничено 30 вес.%, что недостато 1но, чтобы значительно улучшить стеклоустойчивость материала . Кроме того, силикатна  составл юща  хромита - серпентин и примеси образуют при нагревании легкоплавкие эвтектики, вследствие чего скорость коррозии материала в силикатных расплавах возрастает.

Значительное-содержание MgQ, а также образование в результате его взаимодействи  с кремнеземом хромита нового минерала-форстерита снижает термостойкость огнеупора.

Известна также масса, содержаща , вес. %:

Глинозем

20-82 Цирконовый

-5-40 концентрат Соль щелоч0 ,3-4,6 ного металла 12-45 Окись хрома

Известные составы не обладают достаточно высоким показателем стеклоустойчивости , чтобы обеспечить длительность межремонтного периода работы ванных стекловаренных печей до 5-6 лет в услови х температуры варки стекла свыше 1600°С и удельных съемов стекломассы с варочной части пор дка 3-4 т/м в сутки.

Цель изобретени  - повышение стеклоустойчивости электроплавленных огнеупоров .

Это достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  электроплавленых огнеупоров , .включающа  глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла, содержит указанные

компоненты при следующем соотношении вес.%:

Глинозем 6-17

Цирконовый

концентрат 25-38

Окись хрома. 48-63

Соль-щелоч . ного металла 1-5

Введением в шихту окиси хрома в соотношении к окиси алюмини  от 3:1 до 8:1 достигаетс  существенное увеличение стойкости материала к агрессивным расплавам по сравнению с известными хромсодержащими состав.ами за счет повышени  концентрации хрома -(наиболее устойчивого компонента) в твердом растворе ( )p,Oj, снижени  пористости отливок и соответственно увеличени  их плотности.

Кроме того, некоторое количество (пор дка 3%) окиси хрома и частично

двуокиси циркони , благодар  более интенсивным режимам плавки такой шик-, ты, раствор ютс  в стеклофазе огнеупора , повыша  ее в зкость и Тугоплавкость и снижа  тем самым ее коррозионную активность.

Соотношение окислов SiOj ; Ke(j,0 , участвующих в образовании стеклофазы, необходимой дл  компенсации возникающих при обжиге, огнеупора напр жений, должно находитьс  в пределах от 6:1 до 15:1.

Щелочной компонент наиболее целесообразно вводить в состав шиХты в виде карбонатов, алюминатов, хлоридов, фосфатов, боратов или нитратов щелочных металлов.

Конкретные .составы предлагаемой шихты приведены в табл.1.

Таблица 1

Глинозем

Цирконовый концентрат

Окись хрома

Соль щелочного металла:

карбонат натри  сульфат лити 

Электроплавленые огнеупоры из шихт, приведенных в таблице 1 изготаливают путем плавлени  в трехфазной электродуговой печи емкостью 30 л.

Электрический режим плавки следующий :

Напр жение на

электродах, в 155-160

Сила тока, -а 800-1000а

Активна  мощность .электропечной установки , ква Длительность плавки, ч

Полученный расплав заливали в графитовые или металлическиеформы с по13 ,68

8,36

11,22

36,57

29,34

26,56 53,64 52,29 58,56

1,43

4,69

3,66

следующим отжигом отливок в электрической печи по заданному режиму - ,выдержка при в течение 6 ч, затем равномерно охлаждали со скоростью 300°С в час до комнатной температуры.

Испытание отливок на стеклоустойчивость .проводили в динамическом п ажиме при вращении образцов со скоростью 20 об/мин в течение суток при .температуре 1500°С в расплаве тарного стекла состава, вес.%: iQ 69,49; JEjOj 0,6; .-FejOj 4,75; СаО-6,66; 3,43: a.jO M,87; ,2.

В табл.2 приведены результаты определени  стеклоустойчивости, причем стойкость бакора 41 прин та за 100%.Материалы

шихты по .протопредлагаемой

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   /

   Шихта дл  изготовлени  электроплавленных огнеупоров, включающа  глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла, Отличающа с  тем, что, с целью повышени  стеклоустойчивости,

   Таблица 2

   Сравнительна  стеклоустойчивость/

   %

   100

   165

   210-270

   оно содержит указанные компон следующих количествах, вес.%:

   Глинозем

   6-17 Цирконовый

   25-38 концентрат Окись хрома 48-63 Соль щелочного металла

   1- 5.