SU1470729A1

SU1470729A1 - Плавленолитой огнеупорный материал

Info

Publication number: SU1470729A1
Application number: SU874221677A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Соколов; Борис Петрович Рудаков; Сергей Владимирович Руденко; Георгий Федорович Пронин; Петр Петрович Мамочкин; Георгий Борисович Борисов; Федор Анатольевич Лифанов; Любовь Викторовна Бородачева
Original assignee: Щербинский Завод Электроплавленых Огнеупоров
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым дл футеровки стекловаренных печей. Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости в щелочных боросиликатных расплавах. Огнеупор содержит, мас.%: CR₂O₃ 33,6-54,5, AL₂O₃ 35-45, SIO₂ 3,5-9,6,NA₂O 0,5-0,8, B₂O₃ 0,5-2,5,JRO₂ 1-2 и MGO 5-6,5. Пористость огнеупора 2-6%, коррозионна стойкость (величина разъедани образца) 5,7-8,2 об.%. 1 табл.

Description

I

Изобретение относитс к огнеупорной промьшленности и может быть использовано дп изготовлени плавлено- литых хромосодержащих огнеупоров дл футеровки стекловаренных печей.

Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости огне- упора в щелочных боросиликатных расплавах .

Дл получени огнеупорного материала подготавливают шихты, состо щие из окиси хрома, глинозема, окиси магни , кварцевого песка, двуокиси циркони , соды и борного ангидрида . Шихты плав т в злектродуговой печи при напр жении на электродах 140-160 В и токе 1,5-2,0 кА. Плавку ведут в окислительных услови х (на открытой дуге, при подн тых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, пос (Л

ле чего отливки размером 300и250 5480 мм отжигают в естественных услови х в термо щиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.

Определение коррозионной стойкости огнеупорного материала провод т в расплаве щелочного боросиликатно- го стекла состава, мас.%: SiOj 53; 18; ,5,5; 0,8i MgO 1,0; CaO 15; , 3,1; , 2,0; ., 1; SOj 0,1, в динамическом режиме с вра- щен ием образцов размером 11к11и80мм в течение 24 ч при 11504. Коррозионную стойкость огнеупорного материала оценивают по уменьшению объема образцов в процессе испытаний (среднее по 6 образцам).

Химический состав, пористость, коррозионна стойкость предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-5) и известного приведены в таблице.

ю

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемый огнеупорный материал по сравнению с известным характеризуетс более низкой пористостью и существенно превосходит его по коррозионной стойкости.

Применение плавленолитого огнеупорного материала предлагаемого состава в качестве футеровки стекловаренных печей дл варки малощелочных и бесщелочных стекол позволит увеличить кампанию печей и получить экономический эффект в расчете на одну печь свыше 100 тыс.руб.

Claims

Формула изобретени

Плавленолитой огнеупорный материал , включаюп(ий, мас.%: , 33,6- 54,5; A1.J.O, 35-45; SiO 3,5-9,6, 0,5-0,8i , 0,5-2,5, ZrO,. и оксид щелочно-земельного металла, отличающийс тем, что, с целью повышени коррозионной стойкости в щелочных боросиликатных расплавах , он содержит ZrO 2, а в качестве оксида щелочно-земельного металла - MgO 5-6,5.

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Булгакова

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 1433/27

Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Пг темт, г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное