SU1470730A1

SU1470730A1 - Плавленолитой огнеупорный материал

Info

Publication number: SU1470730A1
Application number: SU874234695A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Соколов; Борис Петрович Рудаков; Петр Петрович Мамочкин; Георгий Федорович Пронин; Ирина Николаевна Чиж
Original assignee: Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority date: 1987-04-23
Filing date: 1987-04-23
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым дл футеровки стекловаренных печей. Цель изобретени - снижение склонности к пузыреобразованию при контакте с расплавом щелочного боросиликатного стекла. Материал содержит в мас.%: AL₂O₃ 87,4-96,5, NA₂O 0,5-2,6, ZRO₂ 0,5-3,0, SIO₂ 0,5-2,5 и MGO 2,0-4,5. Индекс пузыреобразовани 5,3-8,1 /у прототипа 18,8-21,3/, коррозионна стойкость /разъедание/ 0,7-0,8 мм/сутки. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл изготовлени плавлено- литых высокоглиноземистых огнеупоров дл футеровки стекловаренных печей.

Целью изобретени вл етс сниже-. ние склонности к пузыреобразованию при контакте с расплавом щелочного боросиликатного стекла.

Дл получени огнеупорного материала готов т шихты, состо щие, из глинозема, окиси магни , цирконового концентрата, кварцевого песка и соды . Шихты плав т в электродуговой печи при напр жении на злектродах 150-170 В и токе 700-1000 кА. Плавки ведут в окислительных услови х (на открытой дуге, при подн тых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных услови х в термо щиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.

Составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в табл. 1. .

Оценку склонности огнеупоров к пузыреобразованию провод т по следующей методике. Образцы огнеупоров размером 40х40 3 мм, выпиленные из плотной зоны исследуемых материалов, с тщательно очищенной поверхностью помещают на огнеупорной подложке в .,нагретую до заданной температуры (1250 С) и выдерживают в течение 15 мин. Затем на каждый образец устанавливают По два штабика стекла диаметром 9 и длиной 10-15 мм и вновь - вьщерживают в течение 15 мин. В процессе вторичной вьщержки растекающа с по поверхности образца огнеупора -капл стекла насыщаетс газовыми пузыр ми . Затем образцы извлекают из печи и охлаждают на воздухе. Подсчет пузырей

f

i

(Л

с

о 4j

bo

в капле стекла провод т под бинокул рным микроскопом при увеличении 8-16 раз. Фиксируют пузыри размером более 0,1 мм.

Среднее количество пузырей в 1 см поверхности, занимаемой каплей стекла (индекс пузыреобразовани К), рас считьшают по формуле

К - V -N . 1 Si п

где п - число параллельных определений (п 5), N, - количество пузырей размером

более 0,1 мм в каплеj S{ - площадь, занимаема поверхностью капли, см.

Склонность огнеупоров к пузыреоб- разованию определ ют при контакте с электровакуумным щелочным боросили катным стеклом марки С52-1 состава ,%: SiOi 68,09; , 18,9, AljO, 3,55; 4,50, 4,50.

Качество плавленолитых огнеупоров по склонности к пузыреобразованию в местах контакта с расплавом стекла оценивают по шкале эталонов, приведенной в табл. 2.

Испытани на коррозионную стойкость провод т в статических услови х . Образцы огнеупоров размером 11x11x80 мм выдерживают в расплаве стекла С52-1 при в течение 24 ч. . .

Коррозионную стойкость оценивают по изменению толщины образца до и после испытани на уровне стекломассы . Расчет провод т по формуле:

0

5

0

5

0

. 12(А-В) К 2

где К - скорость разъедани ,

мм/сут; А и В - Толщина образца до и после

опыта, мм;

Z - врем выдержки при конечной температуре, ч. Из табл. 1 следует, что огнеупорный материал предлагаемого состава (составы 1-6) характеризуетс низкими индексами пузыреобразовани (К 5,3-8,1) по сравнению с известным огнеупором (составы 7,8 с К 18,8- 21,3). В соответствии со шкалой эталонов предлагаемый огнёупор отнесен по индексу пузыреобразовани к материалам высокого качества. Предлагаемый огнёупор также характеризуетс более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с известным, что позвол ет продлить кампанию стекловаренной печи о

Форм у.л а изобретени

Плавленолитой огнеупорный материал , включающий AlgO2, , ZrO, SiOj и MgO, отличающий- c тем, что, с целью уменьшени склонности к пузыреобразованию в контакте с расплавом щелочного бороси- ликатного стекла, он содержит указанные компоненты при следующем.соотношении , мас.%:

AljO,87,4-96,5

Na,jO0,5-2,6

,5-3,0

SiOj0,5-2,5

MgO2,0-4,5

Таблица 1

0,8 0,7 0,7 0,7 0,7

96,5

89,5

92,6

0,5 0,5 0,5

1,1 0,8

4,0 2,0

3,1 1,8

Примечание. Огнеупоры составов 7 и 8 также содержат, мас.%

TiO 0,4i CaO 0,5; Fe,,0, 0,2 0,2,

Качество огне- упора

Очень высокое Высокое Низкое Очень низкое

Продолжение табл.1

2,0

8,1

0,7

0,8 1,2

21,3 18,8

0,9 0,8

Таблица 2

Индекс пузыреобра- зовани

1-2

7-8

20-50

ЯОО

Claims

Форм у.л а из обретения

Плавленолитой огнеупорный материал, включающий А1₂0₃, Na₂0 , Zr0₂, SiO₂ и MgO, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения склонности к пузыреобразованию в контакте с расплавом щелочного боросиликатного стекла, он содержит указанные’ компоненты при следующем.со-

отношении, мас.%: А1₂0, 87,4-96,5 Na₂0 0,5-2,6 ZrO₂ 0,5-3,0 Si0₂ 0,5-2,5 MgO 2,0-4,5

Таблица 1

Состав огнеупора

Содержание компонентов, мас.%

Na₂0 ZrO_a SiO₂ MgO

Индекс пузыреобразования (к)

Коррозионная стойкость (разъедание огнеупора) , мм/сут

Предлагаемый

1 87,4 2,6 3,0 2,5 4,5 · - 6,0 0,8 2 89,6 2,3 2,1 2,1 3,9 5,3 0,7 3 90,0 2,0 2,6 1,9 3,5 6,1 0,7 4 92,3 1,8 1,8 1.4 2.7 7.2. 0,7 5 94,8 1,1 0,7 I,! 2,3 7,4 0,7

Продолжение табл.1

Состав огнеупора

Содержание компонентов, мас.Х Al_t0, Na_tO ZrO₄ SiO* MgO в_го,

Индекс пузыреобразования (К)

Коррозионная стойкость (разъедание огнеупора) , мм/сут

6 96,5 0,5 0,5 0,5 2,0 - Извест- ный 7 89,5 1,1 4,0 3,1 0,2 0,8 8 92,6 0,8 2,0 1,8 о,з 1,2

8,1 0,7

21,3 0,9

18,8 0,8

Примечание.

Огнеупоры составов 7 и 8 также содержат, мас.%:

Ti0₂ 0,4; СаО 0,5; Fe^O, 0,2; К₂0 0,2/

Таблица 2

Качество огнеупора Индекс пузыреобразования Очень высокое 1-2 Высокое 7-8 Низкое 20-50 Очень низкое >100

Составитель Л.Булгакова Редактор Н,Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар Заказ 1433/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101