SU1740354A1 - Плавленолитой огнеупорный материал - Google Patents

Плавленолитой огнеупорный материал Download PDF

Info

Publication number
SU1740354A1
SU1740354A1 SU904816449A SU4816449A SU1740354A1 SU 1740354 A1 SU1740354 A1 SU 1740354A1 SU 904816449 A SU904816449 A SU 904816449A SU 4816449 A SU4816449 A SU 4816449A SU 1740354 A1 SU1740354 A1 SU 1740354A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
corrosion resistance
refractory material
cast refractory
melted
refractory
Prior art date
Application number
SU904816449A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Алексеевич Соколов
Борис Лазаревич Красный
Микаэл Давидович Гаспарян
Петр Петрович Мамочкин
Николай Валентинович Федулов
Борис Петрович Рудаков
Вячеслав Иванович Оханов
Сергей Владимирович Руденко
Original Assignee
Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Щербинский Завод Электроплавленых Огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Заочный Политехнический Институт, Щербинский Завод Электроплавленых Огнеупоров filed Critical Всесоюзный Заочный Политехнический Институт
Priority to SU904816449A priority Critical patent/SU1740354A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1740354A1 publication Critical patent/SU1740354A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к плавленоли- тым огнеупорным материалам, используемым дл  футеровки стекловаренных печей. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного бо- росиликатного стекла и упрощение технологии. Огнеупорный материал содержит , мае. %. ZrOz 12,0-30,0; А120з 18,7-46.8; SI02 5,1-12.7; Сг20з 7,2-50,4; МдО 1,9-13,2 и Na20 0,6-1,4. Коррозионна  стойкость материала (его разъедание) 0,10-0,60 мм/сут. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  хромсодержащих огне- упорных материалов дл  футеровки стекловаренных печей.
Целью изобретени   вл етс  повышение коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощение технологии.
Дл  получени  огнеупорного материала подготавливают шихты, состо щие из измельченного лома бакоровых огнеупоров фракции (-5)-0 мм и гранулированной ш-пи- нелидной добавки, содержащей 79,1% Сг20з и 20,5% МдО. Шихты плав т в электродуговой печи при напр жении на электродах 140-160 В и токе 1-1,5 кА Плавки ведут в окислительных услови х (на открытой дуге при подн тых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, после чего полученные отливки отжигают в естественных услови х в термо щиках сдиатомитовой засыпкой в течение 3-4 сут.
Конкретные составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице .
Определение коррозионной стойкости огнеупорных материалов провод т в статических услови х в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла состава, мас.%: Si02 54; 14,5; В20з 10; СаО 16,5; МдО 4; Na20 0.5; F 0,5.
Коррозионную стойкость (скорость коррозии мм/сут) определ ют по изменению линейных размеров образцов огнеупоров на уровне стекла после 24 ч испытаний при 1450°С.
Результаты определени  коррозионной стойкости огнеупоров, приведенные в таблице , свидетельствуют, что огнеупорные материалы предлагаемого состава (составы 1-5) характеризуютс  значительно более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с известным огнеупором (составы 6 и 7).
Использование предлагаемого материала позвол ет организовать производстве плавленолитых огнеупоров дл  варки бесШ
щелочных боросиликатных стекол и значительно продлить кампанию стекловаренных печей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Плавленолитой огнеупорный материал, включающий Zr02. АЬОз, SI02. Сг20з, МдО и NaaO, отличающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости в расплаве бесщелочного боросиликатного стекла и упрощени  технологии, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении , мае. %:
    Zr0212,0-30,0
    А12 Эз18,7-46,8
    SI025,1-12,7
    Сг20з7,2-50,4
    МдО1,9-13,2
    Ма200.6-1,4
SU904816449A 1990-04-19 1990-04-19 Плавленолитой огнеупорный материал SU1740354A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816449A SU1740354A1 (ru) 1990-04-19 1990-04-19 Плавленолитой огнеупорный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816449A SU1740354A1 (ru) 1990-04-19 1990-04-19 Плавленолитой огнеупорный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1740354A1 true SU1740354A1 (ru) 1992-06-15

Family

ID=21509469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904816449A SU1740354A1 (ru) 1990-04-19 1990-04-19 Плавленолитой огнеупорный материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1740354A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 1470720, кл. С 04 В 35/62. 1987 Авторское свидетельство СССР № 1089076. кл. С 04 В 25/62, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4336339A (en) High zirconia fused refractory product
US3837870A (en) Fused cast refractory products containing chromic oxide
TWI246504B (en) Fused and cast AZS products of reduced cost, and uses thereof
ES8204401A1 (es) Mejoras en un procedimiento de construccion de la solera de un horno de vidrio.
JPH03218980A (ja) 高ジルコニア質熱溶融鋳造耐火物
US4053321A (en) Heat fused refractory product containing zirconia having high corrosion resistance
CN102066288A (zh) 高氧化锆浓度耐火产品
SU1740354A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал
JPH06144922A (ja) 高アルミナ質鋳造耐火物
JPH0672766A (ja) 高ジルコニア質溶融鋳造耐火物
SU1470729A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал
US4348485A (en) Spinel type fused refractory product
SU1470731A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал
US4612046A (en) Insulating and slag inducing composition and method for molten metal contact
RU2495000C2 (ru) Плавленолитой хромсодержащий огнеупорный материал
SU1423544A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал
US3416938A (en) Mgo-zr-o2 fused cast refractory
SU835995A1 (ru) Шихта дл изготовлени электро- плАВлЕННыХ ОгНЕупОРОВ
SU1284972A1 (ru) Шихта дл изготовлени плавленолитого бакорового огнеупора
SU1707006A1 (ru) Плавленолитой шпинелидный огнеупорный материал
SU1534036A1 (ru) Плавленолитой огнеупорный материал
EP0131388A1 (en) Fused cast high chrome refractory and production thereof
SU1512956A1 (ru) Электроплавленый огнеупорный материал
US3337353A (en) Mgo-b2o3 fused cast refractory
RU2039026C1 (ru) Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал