SU1284972A1 - Шихта дл изготовлени плавленолитого бакорового огнеупора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огне- 5ШОРНОЙ пром шшенности и может быть использовано дл  изготовлени  огнеупорного материала, примен емого дл  футеровки стекловаренных печей. Целью изобретени   вл етс  снижение склонности огнеупора к нлделеним газовых включений в контакте с расплавленным стеклом и удешевление его производства. Предлагаема  шихта дп  изготовлени  плавленолитого бакорового огнеупора, содержаща  41,4-52% глинозема, 31-46% цирконо- вого концентрата, 0,5-1,8% соды, дополнительно содержит 5-25% кремнеземистого бадделеита и 0,6-1,5% нитрата натри , что обеспечивает повышенную тугоплавкость стеклофазы огнеупора и позвол ет сократить расходы на его прсжзводство. Применение шихты предложенного состава обеспечивает повьш1ение качества ба- коровых огнеупоров и вовлекает в их производство новый вид цирконий- содержащего сырь . 3 табл. § СЛ

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промьппленности и может быть использовано дл  изготовлени  огнеупорного материала, примен емого дл  футеровки стекловаренных печей, Цепью изобретени   вл етс  снижение склонности огнеупор а к выделению газовых включений в контакте с расплавленным стеклом и удешевление его производства.

Введение в состав шихты нитрата натри  создает окислительные услови  электроплавки за счет выделени  кислорода при разложении нитрата натри .

Выдел ющийс  кислород взаимодействует с углеродсодержащими примес ми расплава, образует газообразны оксиды углерода и способствует их удалению из расплава. При удалении углеродсодержащих примесей из рас- ппава повышаетс  тугоплавкость стекловидной фазы огнеупора (температура начап а выделени  стеклофазы 480- 500 С), Образующийс  при разложении нитрата натри  Na ,р идет на фор- 1в1рование стеклофазы огнеупора,

Количество вводимого в состав шихты («трата натри  должно находитьс  в пределах 0,6-1,5% Меньшее количество вводимого в состав ших1Ъ1 1штрата натри  не обеспечивает требуемого уровн  (температура начала выделени  стеклофазы ,U80°C) тугоплавкости стекловидной фазы, а следовательно , и качества огнеупора, При введении в состав шихты более J,5% NaNOg температура начала выде- 11ени  стеклофазы практически не мен етс  и остаетс  на уровне 1500°С, Это свидетельствует о полном окисле нии углеродсодержащих примесей данным количеством нитрата натри .

Использование в составе шихты кремнеземистого бадделеита обеспечивает требуемую коррозионную стойкость огнеупора и значительно удешевл ет его производство, Kpeniiese- мистьй бадделеит,  вл ющийс  продуктом специальной обработки циркона , содержит 70-90 мас,% моноклинно модификации диоксида циркони  (бадделеита ) и 10-30% циркона. Вследствие предварительной термообработки компоненты кремнеземистого бадделеита имеют разупрочненную кристаллическую решетку и при электроплавке в составе шихты требуют меньше энергозатрат на плавление. Наличие в решетке термообработанного диоксида циркони  0,5-1% СаО также разупроч- н ет его структуру, способствует снижению времени проплавлени  шихты и ведет к удешевлению производства огнеупора. По экспериментальным данным количество вводимого в состав , шихты кремнеземистого бадделеи

та должно находитьс  в пределах

25

5-25%t Меньшее количество вводимого в состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемую коррозионную стойкость угнеупоров,

S Введение в состав шихты более 25% кремнеземистого бадделеита повышает коррозионную стойкость огнеупора но резко снижает технологичность изготовлени  изделий из-за сильного

20 растрескивани  огнеупорных отливок при отжиге,

Дл  приготовлени  шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, соду, нитрат натри  технической чистоты , а также кремнеземистый бадделеит ,

Составы шихты даны в табл, 1, . В табл, 2 приведены составы шихты , используемые при получении бако 30 ровых огнеупоров,

Дл  получени  шихты приведенных в табЛа 2 составов исходные компо- . ненты отвешивают на весах и загружают в смеситель. Врем  перемешивани  j компонентов дл  получени  шихты требуемой однородности 15 мин.

Полученную шихту плав т в трехфазной электродуговой печи при напр жении на электродах 160-380 В и 40 силе тока 2,0-4,5 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термо щике с диатомитовой засыпкой . Длительность отжига отливок в термо щике 6-8 сут,

В табл, 3 приведены индексы пузыреобразовани  дли огнеупоров из шихты составов 1-6 в сравнении с известным огнеупором.

Огнеупоры предлагаемой шихты, характеризу сь низкой склонностью к пузыреобразованию, могут быть использованы при производстве электровакуумных j оптических и других стеколр к качеству которых предъ в- 55 л ютс  высокие требовани ,

Таким образом, применение шихты - предлагаемого состава позвол ет су щественно улучшить качество огнеупора и снизить затраты на его производство .

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Шихта дл  изготовлени  плавлено- литого бакорового огиеупора, включающа  глинозем, цирконош 1й концентрат , соду и добавку нитрата, отличающа  с  тем, что, с целв,ю снижеии  склонности огнеупора к к |делению газовых включений в контакте с расштанпениым стеклом и удешевлени  его производства, она дополнительно содержит в качестве нитрита нитрат натри  и кремнеземистый бадделеит состава, мае.%:

   ZrO88-97

   SiO 2-10

   CaO0,3-0,8

   ,2-0,5

   при следукмцем соотношении компонентов , масД:

   Глинозем Цирконовый концентрат Сода Нитрат натри  Кр еьшез е ми с тый бадделеит

   Та

   Таблица 2

   16

   25

   0,7 0,6 1,0

   ,« ,5 «,5

   Индекс пузьфе- образовани  К

   Затраты на производство 1 т огнеупоров, %

   7,9 7,0 6,84,8 4,8 5,1 18,5-21,3

   86,0 84,8 85,1 84,0 83,7 83,0 89-91,6

   Таблица 3