SU881076A1 - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Description

(54) ОШЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

I

Изобретение относитс  к производству огнеупорных материалов, предназначенных дл  футеровки индукционных печей, преимущественно при выплавке легких цветных- металлов и сплавов.

Известна огнеупорна  масса на основе дистенсиллиманита с добавками каолина, глины и окиси алюмини  1.

Недостатком этой массы  вл етс  высока  температура ее спекани  (145Ь-1500°С).

Наиболее близким техническим решением к данному  вл етс  огнеупорна  набивна  масса 2 состава, вес.%:

Корунд30-40

Борна  кислота

(сверх 100%)1,3-2,0

ДистенсиллиманитОснова

Известна  огнеупорна  масса примен етс  дл  футеровки индукционных печей промышленной частоты при выплавке чугуна, однако не может примен тьс  дл  футеровки печей при выплавке легких цветных металлов и сплавов, например сплавов на алюминиевой основе. Дл  спекани  известной футеровки

тре&уетс  высока  (в пределах 1450-1550°С) температура. Рабочие диапазоны температур при выплавке легких сплавов наход тс , как правило, ниже 800° С. При этих температурах спекание сухих огнеупорных масс, с борной кислотой в качестве св зующего, не происходит и, следовательно, не достигаетс  необходима  прочность тигл .

Цель изобретени  - снижение температуры спекани  и повышение прочности футеровки в диапазоне температур 200-850С.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  набнвна  масса дл  футеровки индукционных печей, включающа  дистенсиллимаиИт , корунд и борную кислоту дополнительIS ио содержит хлористый натрий, глину огнеупорную и воду при соотношении .компонентов , вес.%:

Корунд33,7-46,8

Борна  кислота1,9-3,6

2С

Хлористый натрий0,3-2,7

Глина огнеупорна  . 1,8-5,6

Вода4,6-7,2

ДистенсиллиманитОстальное

Введение воды, хлористого натри  и огнеупорной глины позвол ет перевести огнеупорную массу из сухого в пластичное состо ние и использовать дл  изготовлени футеровки посто нный стальной шаблон, удал емый после ее набивки. В процессе нагрева футеровки при ее спекании значительно повышаетс  растворимость борной кислоты Е воде с 2,1 т I /100 г при 0°С до 39 г/100 г при 100°С. что способствует более равномерному j--acnpeделению борной кислоты в объеме футеровочной массы. При этом имеет место взаимодействие раствора борной кислоты и хлористого натри  с огнеупорными составл юшими массы, за счет которого происходит спекание футеровки.

Изготовление огнеупорной набивной массы производ т в смешивающих бегунах путем предварительного перемешивани  огнеупорных составл ющих - корунда, дистенсиллиманита и огнеупорной глины с борной кислотой, после чего в смесь ввод т хлористый натрий, предварительно растворенный в воде. Набивку футеровки производ т в обычном пор дке. Огнеупорна  набивна  масса практически не прилипает к стальному удал емому шаблону, в св зи с чем исключаетс  необходимость применени  разделительного покрыти . Сушку и предварительное спекацие футеровки производ т непосредственно после ее набивки и удалени  шаблона путем установки в полость тигл  электронагревател  или газовой горелки. Окончательное спекание футеровки осуществл ют в процессе проведени  первой плавки во вновь изготовленном гигле. При введении огнеупорной глины в количестве менее 1,8% прочность массы в сыром состо нии низка  (менее 0,22 кгс/см), что может приводить к

Ингредиенты

Электрокорунд нормальной

фракции 1-2 мм

Дистенскллиманитовый концентрат КДС-З фракции 0,100 ,16 мм

I

Дистенскллиманитовый концентрат КДС-П фракции менее 0,05 мм

Глина огнеупорна 

Борна  кислота

деформации стенок . тигл  после удалени  стального шаблона. Увеличение содержани  огнеупорной глинь свыше 5,6% приводит к ухудшению ушютн емости массы и снижению ее

термостойкости. Оптимальное содержание борной кислоты находитс  в пределах 1,9-3,6%, уменьшение ее содержани  ниже 1,9% приводит к резкому падению прочностных свойств, а увеличение сверх 3,6% повышает стоимость

массы. Оптимальным и достаточным  вл етс  введение борной кислоты в количестве 2,7%. Количество вводимой воды необходимой дл  спекани  футерйвочной массы находитс  в пределах 4,6-7,2%. Введение меньшего количества

, воды не обеспечивает спекание огнеупорных масс, а увеличение количества воды сверх 7,2% приводит к уменьшению прочности массы в исход ом состо нии и может  витьс  причиной деформации футеровки. Хлористый натрий в

количестве 0,3-2,7% улучшает спекаемость массы и соответственно повышает прочность футеровки . Введение хлористого натри  в количестве менее 0,3% незффективно, а увеличение сверх 2,7% может снизить шлакоустойчивость

футеровки; Оптимальным  вл етс  введение 0,9% хлористого натри , так как увеличение его количества до 2,7% не приводит к значительному повышению прочности футеровки.

Состав предлагаемых (1-4) и известной (5) масс представлены в табл. 1.

Свойства получаемых футеровок, изготовленных из предлагаемых (1-4) и известной масс, представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, прочность футеровки, полученной из предлагаемой -массы в диапазоне 200-SSO C превышает прочность известной массы.

Таблица 1

Составы, вес.%

iiinziiiz

38,438,039,3

38,438,047,2

8,9 8,911,8

.3,6 3,5

2,7 2,71,7

чающа с  тем, что, с целью снижени  температуры спекани  и повышени  прочности футеровки в диапазоне температур 200- 850° С, она дополнительно содержит хлористый натрий, глину огнеупорную и воду при следующем соотношении компонентов, вес.%: Корунд33,7-46,8

Борна  кислота1,9-3,6

45

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 424840, кл. С 04 В 35/18, 1974.,

5° 2. Авторское свидетельство СССР № 283262, кл. С 21 К 5/52, 1969.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Огнеупорная набивная масса для футеровки индукционных печей, включающая дистенсиллиманит, корунд и борную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения прочности футеровки в диапазоне температур 200850° С, она дополнительно содержит хлористый натрий, глину огнеупорную и воду при' следующем соотношении компонентов, вес.%: Корунд 33,7—46,8

   Борная кислота 1,9-3,6

   Хлористый натрий 0,3-2,7 Глина огнеупорная 1,8-5,6 Вода 4,6-7,2 Дистенсиллиманит Остальное