SU876593A1 - Жаростойкий торкрет-бетон - Google Patents

Description

(54) ЖАРОСТОЙКИЙ ТОРКРЕТ-БЕТОН

Изобретение относитс  к составам торкрет-бетонов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в  ерной металлургии; дл  футеровки аглобункеров и сталеразливочных ковшей, где температура эксплуатации футеровки не превышает . Известна огнеупорна  масса fl , состо ща  из наполнител , например, корунда, периклаза, шамота коррундо м ллитового состава одной из фракци с размером частиц 0,2-1 мм (80-90 вес.%), смеси технического глинозёма с глиной в соотношении от 1:1 до 2: с размером частиц менее 0,04 мм и сверх 100% (10-20 вес.% фосфорной кислоты(10-15 Bec.%i Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому зффекту к изобретению  вл етс  бетонна  смес 2 J, включающа  огнеупорный заполнитель , высокоглиноземистый цемент, шамот, шлак от выплавки ферротитана и триполифосфат при следующем соо ношении компонентов, вес.%: Шамот (основа высокоглиноземистый цемент) 15-21 Шлак от выплавки ферротитана1-3 Триполифосфат натри  1-6 Heдocтaтkaми указанного состава  вл ютс  низкие прочностные показатели и высока  истираемость при 6001700с . Цель изобретени  - повышение прочности и уменьшение истираемости токркрет-бетона при температуре службы до 1706° С. Поставленна  цель достигаетс  т.бм, что жаростойкий торкрет-бетон, включающий шамот, отходы алюмотермического производства, триполифосфат натри , содержит шамот фракции менее 0,088 мм, шлака алюмотермического производства фракций 5-7 мм и 1-3 мм с содержанием А120э 80-85% и дополнительно вспученный перлит, нефелиновый антипирен, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов , вес.%: Шамот фракции менее 0,088 мм8-10 Шлак алюмотермического производства с содержанием 80-85% фракции 5 - 7 мм 50-60

фракции 1 - 3 мм 18-20 Триполифосфат

натри . 2-3

Вспученный перлит 1-,2 Нефелиновый антипирен 1-2 Асбест2-3

Жидкое стекло 8-10 Пример. Бетон готовитс  следукмцим образом: в бетономешалку за гружают тонкомолотый шамот, вспучен|Ный перлит, асбест 7 категории, триполифосфат натри , нефелиновый антипирен и перемешивают в течение 3-5ми

Шамот фракции менее 0,088 мм

Шлак алюмотермического производства с содержанием Al2.0j 80-85%

0,125

а затем добавл ют отходы алюмотермального шлака и всю смесь снова перемешивают в течени  5 мин. Жидкое стекло плотностью 1,37-1,38 г/смдобавл ют отдельно в процессе торкретировани  до получени  влажности торкретбетона 10%.

Составы исследованных торкрет-бетонов приведены в табл.1.

Физико-механические свойства предлагаемых и известного состава

приведены в табл.2.

I Т а б л и ц а 1

Таблица

96

Claims (2)

1. 0,10 587659 Предложенные составы торкрет-бёто1на рекомендуютс  дл  футеровки аглобункеров аглодоменного производства и сталеразливочных ковшей, Технологи  приготовлени  торкретбетона и изготовлени  футеровок при j этом не усложн етс . Экономическа  эффективность от использовани  изобретени  составит 86640 руб.. Формула изобретени  Жаростойкий торкрет-бетон,включающий шамот, шлак алюмотермического производства, триполифосфат натри . отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и уменьше ни  истираемости при температуре службы до 1700 С, он содержит шамот фракции менее 0,088 мм, шлака алюмоте 1ического производства, фракций 20 5-7 мм и 1-3 мм с .содержанием IQ 36 80-85% и дополнительно вспученный riepлит , нефелиновый антипирен, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%: Шамот фракции менее 0,088 мм8-10 Шлак алюмотермического производства с содержанием А1 Оj80-85% фракции 5 - 7 мм 50-60 фракции 1 - 3 мм 18-20 Триполифосфат натри  2-3 Вспученный перлит 1-2 Нефелиновый антипирен1-2 Асбест2-3 Жидкое стекло 8-10 Источники информации прин тые во внимание при экспертизе - 1. Авторское сридетельство СССР 472918, кл. С 04 В 35/02, 1971.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 555064, кл. С 04 В 7/32, 1974.