SU996381A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона - Google Patents

Description

(5) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  легкого жаростойкого бетона . Известна сырьева  смесь |l изготов г ени  легкого жаростойкого бет на, включающа , вес.%: фосфатное св зующее 17-28; шамот 2k-3Q, огнеупорное глиннстое сырье 6-22 и ке рамзитовый гравий 16-53Известна также сырьева  смесь 2 дл  изготовлени  легкого жаростойко го бетона, включающа , вес.: фосфатное св зующее 2-5; перлит 2-10; отходы меднб-никеле,вого производства tO-SO; огнеупорное глинистое сырье 5-1 и керамзитовый гравий остальное . Недостатками известных смесей  в л ютс  низка  термостойкость и высо ка  продолжительность времени термообработки . Цель изобретени  - повышение тер мостойкости.и снижение длительности термообработкиi Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого жаростойкого бетона, включающа  фосфатное св зующее, перлит, мелкий заполнитель и керамзитовый гравий, содержит алюмохромфосфатное св зующее, а в качестве мелкого за- оолнител  - бокситовый шлам и дополнительно молотый хромоглиноземистый шлак при следующем соотношении компонентов , вес.%: Алюмохромфосфатное . св зующее Перлит Бокситовый шлам Молотый хромоглицоземистый 30-56 шлак / Керамзитовый. гравий Остальное Бокситовый шлам (Тихвинско.го гли ноземного завода) имеет следующий химический состав, весД: SiO;2. iSjl 18,5; А12:0э 9,8-10,1; 19,521 , CqO 37,8-38,9; SO 0,3; R,0 остальное. Хромоглиноземистый шлак имеет сле дующий химический состав вес.: AliO-j 78; СаО 6,7; , 30-2.1; MgO 1,6; SO,, 0,1; Na,p 0,5; K,jp остальное . Введение бокситового шлама, основ ными составл ющими которого  вл ютс  окиси кальци , кремнезема железа и алюмини  по гранулометрическому составу подобны мелкозернистым пескам , позвол ет ргезко снизить в зкость алюмохромфосфатного св зующего что ведет к значительному уменьшению жесткости всей смеси и обеспечивает ей такую удобоукладываемость и эластичность , которые позвол ют сохранить однородность бетона и максималь но снизить внешние усили  при формовании изделий, что, в свою очеред позвол ет во многих случа х исключит из технологии метод прессовани  и отказатьс  от использовани  сложного и дорогосто щего оборудовани . Ввведение в сырьевую смесь тонкомолотого хромоглиноземистого шлака, основными составл ющими которого  вл ютс  окиси алюмини , хрома, каль ци  и магни , позвол ет поризовать растворную часть бетона газообразными продуктами, выдел ющимис  в резул тате химической реакции между окисью кальци  и алюмохромфосфатным св зующим с одновременным образованием жидкой фазы, увеличивающей эла тичность -смеси. В процессе термообработки в результате взаимодействи  алюмохромфосфатного св зующего с от носительно крупными, введенными с бокситовым шламом, частицами кальци  происходит дальнейша  посте пенна  поризаци  растворной части, что дает возможность снизить объемную массу и теплопроводность издели Наличие в хромоглиноземистом шлаке окиси алюмини  способствует созда нию эластичного и одновременно прочного каркаса после завершени  процессов газообразовани  и поризации раств.орной части, что позвол ет полу-55 чить бездефектную структуру, а окиси хрома и магни  в течение коротко .го времени закрепл ют ее и, тем са81 резко сокращаетс  срок сушки изделий. Вспученный перлитовый песок, введенный в сырьевую смесь, способствует газоудержанию и созданию мелкопористой структуры, что позвол ет снизить объемную массу и теплопроводность бетона и одновременно снижает напр жени , возникающие в материале при термообработке и в результате воздействи  высоких температур в процессе службы, что позвол ет изготавливать издели  сложной конфигурации и большого объема. Введение в сырьевую смесь сочетани  хромоглиноземистого шлака и вспученного перлитового песка позвол ет интенсифицировать начальный период сушки отформованных изделий, что также способствует сокращению общего срока термообработки. Введение в сырьевую смесь менее 2% бокситового шлама не позвол ет снизить жесткость смеси, а более 5 приводит к изменению химических свойств и огневых характеристик св зующего , что не позвол ет его использовать дл  изготовлени  теплоизол ционных изделий, Введение в сырьевую смесь менее; 30 тонкомолотого хромоглиноземис- того шлака не позвол ет изготавливать издели  с необходимыми физико-механическими показател ми, а при увеличении содержани  более 50% смесь вследствие частичной полимеризации в процессе приготовлени  переходит в рыхло-сыпучее состо ние, что делает ее непригодной. Введение в сырьевую смесь менее 5 или более 10 перлита не позвол ет в первом случае удержать пузырьки воздуха , снизить объемную массу и ускорить сроки сушки В:начальный период термообработки, а во втором случае вызывает резкое увеличение расхода св зующего, отрицательно сказывающеес  на экономических показател х производства . Используют бокситовый шлам фр. 0,315 мм,керамзит фр. мм; вспученный перлитовый песок фр.5 мм; хромоглиноземистый шлак с удельной поверхностью 3000-4000 . П э и м е р 1 . 15% алюмохромфосфатного св зующего тщательно смешивают с 5% вспученного перлитового: песка и 2% бокситового шлама. Приготовленную смесь .смешивают с 50 тонкомолотого хромоглиноземистого шлака, добавл ют 2В% керамзитового грави  и вновь пермешивают до полной однородности . Готовую смесь формуют и термообрабатывают в течение 12 ч при ZOO

П р и м е р 2. 20 алюмохромфосфатного св зующего тщательно смешивают с 10 вспученного перлитового песка и с 5% бокситового шлама. Приготовленную смесь смешивают с 30 тонкомолотого хромоглиноземистого шпака, добавл ют 35% керамзитового грави  и вновь перемешивают до полной однородности. Готовую смесь формуют и термообрабатывают аналогиино примеру 1.

П р и м е р 3. 30 алюмохромфосфатного св зующего тщательно смешивают с бокситового шлама и 7,5 вспученного перлитового песка. Приготовленную смесь смешивают с kG% тонкомолотого хромоглиноземистого шлака, добавл ют 29 керамзитового грави  и вновь перемешивают до полной однородности. Готовую смесь формуют и термообрабатывают аналогично примеру 1.

П р и м е р U. 17 алюмохромфосфатного св зующего тщательно смешивают с 7 вспученного перлитового песка и k% бокситового шлама. Приготовленную сМесь смешивают с kO% тонкомолотого хррмоглино;земистого шлака добавл ют 32 керамзитового грави  и вновь перемешивают до полной однородности . Готовую смесь формуют и термообрабатывают аналогично примеру 1 .

В таблице приведены свойства предлагаемой и известной сырьевой смеси .

Использование предлагаемых составов сырьевой смеси дает возможность по простой технологии изготавливать теплоизол ционные издели  с пониженной объемной массой и теплопроводностью и малым сроком термообработки на 20-25 снизить массу футеровки вагонеток дл  обжига кирпича и керамических изделий и теплоизол ции стекловаренных печей, на 15-20 сократить трудозатраты, на 25-30 снизить расход топлива и на 10-15 снизить себестоимость теплоизол ционного материала.

Кроме того, введение в состав сырьевой смеси бокситового шлама и хромоглиноземистого шлака позвол ет утилизировать промышленные отходы.

Жесткость бетонной смеси, с 70

Объмна  масса,

Прочность на сжатие , Мпа8,1 8,8 8,6 8,4

Продолжительность

термообработки, ч 12 12 12 12

Необходимое давление пригруза при виброуплоТнении, КПа

60 60

150

Более 360 1000 1000

1200 1200

6,7 15

Более , 2Ц ч 38-40 (в зависимости от габаритов/

Claims (2)

1. 8 Прессо15 вание Теплопроводность, 0,38 0,2 О,A3 Вт/мК Остаточна  прочность после нагрева до 1000 С, 90 90 Предельна  температура службы,: С 1350 1300 1350 Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого жаростойкого бетона, включа 1да  фосфатное св зующее, перлит, ме кий заполнитель и керамзитовый гравий , отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкос ти и снижени  длительности термообработки , она содержит алюмохромфосфатное св зующее, а в качестве мелк го заполнител  - бокситовый шлам и дополнительно молотый хромоглиноземистый шлак при следующем соотношении компонентов, весД:

   Продолжение таблицы 0, 0,51 0,68 1350 1200 1-000 ромфосфат ное св зующее Перлит Бокситовый шлам Молотый хромогли ноЗемистый шлак 30-50 Керамзитовый гравий Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 08930, кл. С ОА В 29/02, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 73629, кл. С Qk В 29/02, 1977.