SU821434A1 - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ Г4АССА

1

Изобретение относитс  к цветной и -черной металлургии и может быть использовано дл  ремонта футеровки, плавильных печей (отражательных, шахтных, электротермических, доменных ) .

Известна огнеупорна  набивна  масса, содержаща  шамот, магнезит, огнеупорную глину, жидкое стекло и феррохромовый шлак i J.

Однако огнеупорна  масса имеет невысокие значени  термостойкости и шлакоустойчивости, так как железо содержащеес  в огнеупорной массе, хорошо раствор етс  в шлаках свинцовой плавки.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению  вл етс  огнеупорна  набивна  масса, содержаща  в основемагнезитовый порошок, хромомагнезит 10-20%, шамот 10-20%, огнеупорную глину 10-15% и жидкое стекло 10-15% 2.

Недостатком такой массы  вл етс  низкое значение шлакоустойчивости при температурах шлака 1200-1300 С, котора  обуславливаетс  недостаточной термостойкостью (6,0 теплосмен) Це,1ь изобретени  - создание огнеупорной набивной массы, обладак цей

ысокой термостойкостью и шлакоусойчивостью при температурах шлака 1200-1300 С.

Дл  достижени  указанной цели в звестную огнеупорную набивную массу ополнительно ввод т двуокись цир- кони  при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Шамот10-14

Магнезит34-54

Хромомагнезит 10-14 Огнеупорна  глина 10-14 Жидкое стекло 10-15 Двуокись циркони 6-9 Композици  готовитс  следукадим образом.. .

Шамот, магнезит, л хромомагнезит фракции 2 мм, огнеупорна  глина и двуокись циркони  фракции 1 мм тщательно перемешивают, в смесь добавл ют жидкое стекло (уд.вес. 1)3 г/см) порци ми в 2-3 приема и снова перемешивают до получени  густой однородной массы. Затем каждую смесь разного состава нанос т на стенки корундовых тиглей толщиной 4-5 мм, которые сушат в сушильном шкафу при. 150-170 С в течение 4-5 ч. После этого засыпают шлак свинцовой плавки и . плав т в электрической силитовой печи при 1200-1250 С в течение 8 ч. После плавки шлак выливают из тиглей, тигли разбивают и микрометром измер ют толщину нанесенной огнеупор ной массы.. По уменьшению толщины сло  огнеупорной массы и по продолжительиости плавки шлака рассчитывают шлакоустойчивость (скорость растворени  по формуле J V - - , где V -скорость растворени , мм/ч} дб -разность толщины огнеупор ной массы до плавки и после плавки, мм; С -продолжительность плавки, ч. Дл  определени  термостойкости из казвдой массы готов т кубики размером

Термостойкость (колиСоставы чество теплосмен, 1300С -вода)

Предлагаемый

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  набивна  масса дл  ромонта футеровки плавильных печей, 60 включающа  шамот, магнезит, хромомагнезит , огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости и шлакоустойчивости , она дополни- 65

   Таблица 2

   Шлакоустойчивость (скорость растворени ) мм/ч

   тельно содержит двуокись циркони  при следуищем соотношений компонентов , вес. %:

   Шамот10-14

   Магнезит34-54

   Хромомагнезит 10-14

   Огнеупорна 

   глина10-14 4 см, сушат их в сушильном шкафу при 150-170°С в течение 4-5 ч. Затем кубики нагревают в силитовой электрической печи до температуры и быстро охлаждсшт в проточной воде. Нагрев и охлахздение кубиков из огнеупорных масс провод т до потери ими 20% первоначального веса, что соответствует количеству теплосмен. Составы огнеупорных масс известного и предлагаемого приведены в табл. 1.. . В табл. 2 представлены свойства огнеупорных масс. Применение предлагаемой огнеупорной массы увеличит межремонтный срок работы кладки печи. Таблица 1

   58214346

   Жидкое стекло10-151. Авторское свидетельство СС

   Двуокись циркони 6-9№525647, кл. С 04 В 55/66, 1976.

   Источники информации,2, Авторское свидетельство СССР

   прин тые во внимание при экспертизе 304243, кл. С 04 В 35/66, .