SU1248997A1

SU1248997A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU1248997A1
Application number: SU843741744A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Костыря; Николай Семенович Климкович; Николай Александрович Трошенков; Сталина Николаевна Умеренкова; Павел Иванович Новохатько
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1984-05-18
Filing date: 1984-05-18
Publication date: 1986-08-07

Description

12

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к огнеупорным издели м дл футеровки сталеплавильных агрегатов.

Цель изобретени - повышени эро- ЗНОЙНО стойкости И ме.ханичвской прочности в интервале температур 1650-1750 С.

Издели из предлагаемой шихты получают по обычной керам11ческой техно- погни. Исходные компоненты дроб т, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании.

Из полученной смеси прессуют за- готовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см, при этом временной св зкой служит, например, сульфитно- дрожжева бражка плотностью не менее 1,24 г/см (раствор соли, например MgSO , плотностью не менее 1,18г/см

Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1620°С.

Высокоогнеупорна композици содержит ,

2-12;

мас.%: MgO 5-3-5, AljD 35-85; Cr,0, - Циркониевый электрокорунд, содержащий 5-30% ZrO , получают плавкой .дешевого и широкодоступного глинозем- и цирконийсодержащего сырь с добавкой восстановител и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.

Конструкци зерна циркониевого электрокорунда состоит и каркаса, в котором корунд находитс в дисперсной бадделейто-корундовой эвтетике.

Составы шихт из высокоогнеупорной композиции и циркониевого электроко- рувда приведены в табл. 1.

Таблица 1

Высокоогнеупорна композици , содержаща MgO

А1,0, ZrO,

Продолжение тл.. I

Компоненты

Содержание,масс.%, в составах

70 5030

9580 ,, 70

52030

Гранулометрический состав шихт представлен в табл. 2.

Таблица2

Компоненты

Содержание мас.%, в составах

Эрозионную устойчивость определ ют на опытной установке. В предварительно разогретую печь став т огнеупорный стакан, в котором находитс металл. На расплавленный металл по55 дают порошок шлака, причем шлак через каждые 40 мин мен ют во избежание химического равновеси между пша ком и опытным образцом. Температура

3 12489974

(1650-10 С) контролируетс вольфрам-сию сливают и испытуема система под/

рениевой термопарой. Стакан с шлако-вергаетс резкому охлаждению воздуметаллической эмульсией вращаетс сохом в течение 20 мин. После охлаждескоростью 6-8 м/с. После расплавле-нн системы огнеупор подвергаетс

НИИ металла испытуемьш огнеупор опус5 физико-керамическим испытани м,

каетс в стакан, предварительноЭрозионна устойчивость представвставленный в корундовую трубу (нал ет отношение величины растворени

мертеле) в направлении, противополож-опытного образца к величине раствореном вращению стакана. Длительностьни контрольного образца.

испытани после расплавлени металла

и наведени шлака составл ет 90 -мин,Свойства огнеупоров приведены

после чего шлакометаллическую эмуль-в табл. 3.гг, -,

ТаблицаЗ

Механическа прочность в интервале 1650-1750 с, кг/см : 1650 С

1750 С

Дополнительна усадка при 1750 С

Эрозионна устойчивость, объемные доли, %

Кажуща с плотность, % Открыта пористость, % Предел прочности при сжатии, МПа

Температура начала разм гчени под нагрузкой Tpg р, с

Термостойкость, вод ные теплосмены от

Механическа прочность при 1480 С,

МПа 300

Составитель Р.Малькова Редактор С.Патрушева Техред Г.Гербер Корректор М.Шаропш

Заказ 4195/24 Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

10

730

1790

42,5 15,7 9,3 0,85

21,3 3,12 11,2 198

1750

8

11

310

290

Claims

Свойства огнеупоров приведены в табл. 3.

ТаблицаЗ

Свойства

Показатели составов

Механическая прочность в интервале 1650-1750 °C, кг/см²: 1650°С 37,3 48,4 42,5 1700°С 13,4 19,5 15,7 1750°С 8,5 • 11,7 9,3 о Дополнительная усадка при 1750 С 1,05 0,73 0,85 Эрозионная устойчивость, объемные доли, % 19,7 16,3 21,3 Кажущаяся плотность, % 3,30 3,29 3,12 Открытая пористость, % 10,5 9,3 11,2 Предел прочности при сжатии, МПа 190 210 198 Температура начала размягчения под нагрузкой Т₀₆ р, °C 1730 1790 1750 Термостойкость, водяные теплосмены от 1300°С 8 11 9 Механическая прочность при 1480 °C, МПа' 300 310 290

Составитель Р.Малькова