SU1368302A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1368302A1 SU1368302A1 SU864091811A SU4091811A SU1368302A1 SU 1368302 A1 SU1368302 A1 SU 1368302A1 SU 864091811 A SU864091811 A SU 864091811A SU 4091811 A SU4091811 A SU 4091811A SU 1368302 A1 SU1368302 A1 SU 1368302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- fused
- thermal stability
- porosity
- electrocorundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении футеровки установок порционного и циркул ционного вакуумировани стали. Изобретение позвол ет увеличить термическую стойкость и уменьшить пористость огнеупоров за счет того, что шихта содержит , мас.%: плавленна .алюмомаг- не.зиальна шпинель фр. 0,5-2 мм 50-80; циркониевый электрокорунд фр. 0,066 мм;; и плавленный муллит фр. 0,066 мм 6-18,5. Термостойкость по режиму 1300 С - воздух 13-18 тёп- лосмен, пористость открыта 8,9- 11,3%. 1 табл. (Л
Description
00 О5 00
со
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении -футеровки установок порционного и циркул ционного, вакуумировани стали.
Целью изобретени вл етс увеличение термической стойкости и уменьшение пористости,
Алюмомагнезиальную шпинель полу- чают плавлением глиноземсодержащего сырь , например каолина с добавкой восстанов,ител и чугунной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 5-35% окиси магни в шпинели .
Циркул ционный злектрокорунд.получают плавкой из дешевого и широ-. кодоступного глинозема и цирконий- содержащего сырь с добавкой восстановител и чугунной стружки в рудо- восстановительной печи.
Плавленый муллит получают традиционным способом сплавлени необходи мых компонентов в дуговой злектропе- чи.
Исходные компоненты дроб т, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном обору- довании. Из -полученной смеси прессую
заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/кВ-см, при зтом вре-i менной св зкой служит, например, раствор соли, например MgS04, MgCl, плотностью не менее 1,18 г/см. Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1600°С.
Claims (1)
- В таблице приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из них. Формула изобретениШихта дл изготовлени огнеупоров включающа плавленую алюмомагнезиаль ную шпинель фракции 0,5-2 мм и циркониевый электрокорунд фракции 0,066 мм, отличающа с тем, что, с целью увеличени термической стойкости и уменьшени пористости , она дополнительно содержит плавленый муллит фракции 0,006 мм при -следующем соотношении компонентов , мае.,:Плавленна алюмомагнезиальна шпинельфракции 0,5-2 мм 50-80Циркониевый злектрокорунд фракции:0,066 мм14-31,5Плавленный муллитфракции 0,066 мм 6-18,5.50 65 8031,5 22,75 1418,5 12,25 6,0- - 15 18 135046
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864091811A SU1368302A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864091811A SU1368302A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1368302A1 true SU1368302A1 (ru) | 1988-01-23 |
Family
ID=21246852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864091811A SU1368302A1 (ru) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | Шихта дл изготовлени огнеупоров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1368302A1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-10 SU SU864091811A patent/SU1368302A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1105500A (en) | Refractory for aluminum-melting furnaces | |
| US5723394A (en) | Refractory ceramic mass and its use | |
| US5506181A (en) | Refractory for use in casting operations | |
| SU1368302A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| US3262795A (en) | Basic fused refractory | |
| US2678887A (en) | Hydration resistant calcium oxide refractories | |
| CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
| US3258353A (en) | Magnesia refractory product and process | |
| SU1301811A1 (ru) | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных тигельных печей | |
| SU1054330A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| US4073656A (en) | Fired refractory brick and process for preparing the same | |
| US3403213A (en) | Electric furnace having refractory brick of specific composition in the critical wear areas | |
| US3272490A (en) | Steelmaking furnace | |
| JP4960541B2 (ja) | マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが | |
| SU823353A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
| US3770467A (en) | Refractory substance | |
| SU1030343A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| US2133672A (en) | Refractory | |
| US3864136A (en) | Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture | |
| SU1175922A1 (ru) | Огнеупор | |
| JPH042665A (ja) | 溶融アルミナ・マグネシア系組成物及び耐火物製品 | |
| SU368202A1 (ru) | Огнеупорная масса для футеровки индукционньгх | |
| SU653236A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| US3656978A (en) | Fireclay refractory articles |