SU512188A1 - Сырьева смесь дл получени глиноземистого цемента - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству цемента , в частности к составам сырьевых смесей дл  получени  клинкера глиноземистого цемента.

Известна сырьева  смесь дл  получени  глиноземистого цемента, включающа  шлак от переплавки алюмини  и его сплавов, известковый компонент и добавку.

Недостатком известной сырьевой смеси  вл етс  низкое качество получаемого цемента, обусловленное наличием в смеси флюсов, которые при проплавлении шихты остаютс  в продукте, а также введением в шихту дл  плавлени  глины, употребл емой дл  создани  пластичности массы. С глиной в состав сырьевой смеси вводитс  Si02, котора  в расплаве , взаимодейству  с и СаО отвальных шлаков, образует инертный минерал - геленит. Добавл ема  в качестве плавн  окись железа также св зывает окись алюмини  в менее активные алюмоферриты кальци  по сравнению с моноалюминатом кальци .

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности цемента.

Это достигаетс  тем, что сырьева  смесь содержит в качестве добавки шлак алюминотермического производства металлов и сплавов

при следующем соотношениикомпонентов, вес. %:

Шлак от переплавки алюмини  и его сплавов50-60 Известковый компонент20-40 Шлак алюминотермического производства10-20

При спекании сырьевой смеси, содерл ащей

в качестве добавки шлак алюминотермического производства, измен етс  минералогический состав получаемого клинкера и повышаетс  его гидравлическа  активность, а следовательно , и прочность.

Шлак алюминотермического производства содержит незначительное количество SiOj и большое количество . Шлак алюминотермического производства феррохрома и ферротитана содержит, %: 0,5-1,1 SiOa, 70-80

АЬОз, 8--15 СаО и прочие 11,5-14. Наличие в них А12Оз и небольших количеств Si02 способствует образованию в клинкере большого количества моноалюмината кальци , что и обеспечивает повышение прочности цемента.

В таблице приведены результаты испытаний цемента па основе клинкера, обожженного при использовании предложенной сырьевой смеси.

Как видно из данных таблицы изобретение обеспечивает повышение прочности цемента. Нар ду с повышением прочности цемента изобретение позвол ет снизить затраты на его производство. Получение клинкера глиноземистого цемента из известной сырьевой смеси осуш,ествл етс  плавлением. Как известь-о

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сырьева  смесь дл  получени  глиноземистого цемента, включающа  шлак от переплавки алюмини  и его сплавов, известковый компонент и добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности цемента, она содержит в качестве добавки шлак алюмииотермического производства металлов и

   этот процесс происходит при температуре 1650-1700°С. а спекание смеси - при 1500- 1550°С. Соответственно насто н1:ее изобретение обусловливает меньшие энергетические затраты на нронзводство цемента, поскольку/ получение клинкера обеспечиваетс  спеканием сырьевой смеси.

   сплав-ов при следующем соотнощении компонентов , вес. %:

   Шлак от переплавки алюмини  и его сплавов50-60 Известковый компонент20-40 Шлак алюминотермического производства10-20