SU942858A1 - Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU942858A1
SU942858A1 SU792783403A SU2783403A SU942858A1 SU 942858 A1 SU942858 A1 SU 942858A1 SU 792783403 A SU792783403 A SU 792783403A SU 2783403 A SU2783403 A SU 2783403A SU 942858 A1 SU942858 A1 SU 942858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compound
mixture
oxide
magnesia
magnesian
Prior art date
Application number
SU792783403A
Other languages
English (en)
Inventor
Юлий Моисеевич Юнович
Виктор Наумович Перцовский
Игорь Петрович Ренжин
Сергей Семенович Жуковский
Вячеслав Сергеевич Колесников
Ольга Евгеньевна Невская
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority to SU792783403A priority Critical patent/SU942858A1/ru
Priority to GB8100784A priority patent/GB2070627B/en
Priority to PCT/SU1980/000094 priority patent/WO1981000224A1/ru
Priority to DE3049730A priority patent/DE3049730C1/de
Priority to FR8015953A priority patent/FR2461538A1/fr
Priority to IT23562/80A priority patent/IT1150000B/it
Priority to SE8101093A priority patent/SE423190B/sv
Application granted granted Critical
Publication of SU942858A1 publication Critical patent/SU942858A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/181—Cements, oxides or clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
    • C04B2235/763—Spinel structure AB2O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производств;/ а именно к соста вам самотвердеющих смесей, используемых дл  изготовлени  литейных форм и стержней. Известна самотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель , молотыГ рудный магнезит и ортофосфорнуюкислоту tl. Однако указанна  смесь характеризуетс  сокращенной живучестью, недостаточной прочностью в отвержден ном состо нии и повышенной осыпаемостью . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  самотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, воду и материал на основе обожженног оксида магни , а именно порошок металлургического магнезита или хромомагнезита t2 . Однако указанна  смесь характеризуетс  чрезмерно высокой реакционной активностью обожженного оксида магни  взаимодействии с ортофосфорной кислотой, что затрудн ет регулирование живучести и скорюсти затвердевани  смеси в необходимых пределах и неблагопри тно отражаетс  на прочности форм и стержней. Цель изобретени  - расширение предела регулировани  живучести смеси, скорости ее затвердевани  и повышение прочности стержней и форм. Цель достигаетс  тем, что самотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм стержней, включающа  огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, материал на основе обожженного оксида магни  и воду, содержит в качестве материала на основе обожженного оксида магни  соединение магнезиального или магнезиально-шпинелид . ного типа, полученное при обжиге материала на основе оксида магни  при 1«00-1900 С в течение ч, при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Ортофосфорна  кислота 2-10 Соединение магнезиального или магнезиальношпинелидного типа 2-2& Вода .0,5-6,0 Огнеупорный наполнительОстальное В качестве соединени  магнезиального и магнезиально-шпйнелидного тип смесь содержит продукт помола отработанного магнезитового или магнезитохромитового или хромомагнезитово |ГО кирпича или их комбинации из огне упорной футеровки и свода сталеплавильных агрегатов и обжиговых печей. Целесообразно, чтобы в качестве с соединени  магнезиального и магнезиально-шпйнелидного типа смесь содержала продукт помола, предварительно отделенной от общей массы указанного кирпича его рабочей части, обожженно в процессе эксплуатации сталеплавиль ных агрегатов и обжиговых печей до температуры 1бОО-1900°С в течение to-ieoo ч. Соединение магнезиального и магне зиально-шпйнелидного типа имеет следующий фазовый состав, вес.: Периклаз3-90 Магнезиально-железистые соединени  0, .Шпиндели15-80 Соединение магнезиального и магне зиально-шпйнелидного типа характеризуетс  следующим химическим составом , вес.: Оксид магни  30-9 Оксид железа 1,,0 Оксид железа 1 0,01-11,00 Оксид хрома l 1-13 Оксид кремни  ly 1,5-8,0 Оксид алюмини  1,,0 Оксид кальци  0,5-8,0 Температурный интервал обжига целесообразно поддерживать на уровне UOO-1900C, предпочтительно 16001900С , а продолжительность обжига 0-1бОО ч, поскольку при этом режиме происходит образование магнезиальной или магнезиально-шпинелидной структу ры в зависимости от типа исходного сырь . При температуре ниже IlOO-C и продолжительности обжига менее «О указанные структуры не образуютс . а обхчиг при более и времени свыше 1600 ч, нецелесообразен в св зи с тем, что количественный и качест; венный фазовый состав уже.достиг оптимальных з14ачений. Самотвердеюща  смесь в соответствии с насто щим изобретением содержит 2-20 вес.% соединени  магнезиального или магнезиально-шпйнелидного типа. Снижение содержани  указанного соединени  ниже 2,0 вес,% не позвол ет приготовить смесь с необходимой прочностью , а увеличение количества свыше 20,0 вес.% нецелесообразно, так как скорость затвердевани  смеси становитс  чрезмерной. Содержание ортофосфорной кислоты в предлагаемой смеси  вл етс  оптимальным , так как ее содержание ниже 2,0 вес.% не позвол ет приготовить смесь с необходимой прочностью, а повышение содержани  более 10,0 весД не оказывает заметного вли ни  на технологические свойства смеси. Ортофосфорна  кислота может использовать7 с  как концентрированна , так и в виДе водного раствора. В последнем случае общее количество раствора должно быть увеличено таким образом,чтобы содержание кислоты в пересчете на не|зазбавленную находилось в пределах 2-10 вес Д. Предпочтительно использовать кислоту концентрации , добавл   в концентрированную Кислоту воду в количестве 0,5 6,0 вес.. В состав смеси соединение магнезиального или магнезиально-шпйнелидного типа используетс  в виде продукта помола отработанного магнезитового , хромомагнёзитового, магнезитохромитового кирпича или их комбинации из огнеупорной футеровки и сводов сталеплавильных агрегатов и обжиговых печей. Образование структуры магнезиального или магнезиально-шпйнелидного типа зависит от используемых исходных материалов. При обжиге магнезитового кирпича образуетс  магнезиальна  структура, фйзовый состав которой характеризуетс  преимущественным содержанием периклаза, и при обжиге хромомагнёзитового кирпича образуетс  рериклазо-шпинелидна  структура, фазовый состав которой характеризуетс  высоким содержанием шпинелей. Смесь содержит продукт помола общей массы отработанного кирпича или его рабочей части, контактирующей с рабочим (внутренним) пространством печи. В последнем случае в фазовом составе материала имеетс  повышенное со держание магнезиально-железистых соединений типа магнезитовюстита, а также магиезитоферрита и пониженное содержание периклаза, а химический состав характеризуетс  увеличенным количеством оксида железа и пониженным количеством оксида магни , по сравнению с составами порошков, полу ченных из всей массы кирпича. Помол кирпичей осуществл ют с помощью стан , дартного размольного оборудовани , обычно примен емого дл  получени  по рошкообразных материалов: шаровых, струйных, вибрационных и другого типа мельниц. Удельна  поверхность при готовленного порошка из материала, содержащего соединение магнезиальног или магнезиально-шпинелидного типа должна Находитьс  в пределах 5005000 (по прибору ПСХ-, предпочтительно использовать порошок с удельной поверхностью 1200-3000 см / Приготовление смеси осуществл ют следующим образом. Огнеупорный наполнитель смешивают с порошком материала, содержащего со единение магнезиально или магнезиаль но-шпинелидного типа в течение 12 мин, затем ввод т ортофосфорную ки fiOTy и воду и продолжают перемешивание в течение . В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известных смесей. В табл. 2 приведены свойства известных смесей. .. -) . Как видно из табл. 2, прочность предлагаемых смесей превосходит проч ность известных как в начальный пери од, так и на конечном этапе затвердевани . Достаточно высокие прочност ные свойства в предлагаемых смес х сохран ютс  и при минимальном содержании ингредиентов, вход щих в соста св зующей композиции, а при. максимал 9 8 ных количествах этих ингредиентов прочность смесей на всех этапах твердени  превышает аналогичные свойства известной смесей 2 в 1,5-2 раэа. При этом существенно снижаетс  осыпаемость смеси. В табл. 3 приведены составы предлагаемых , и известных смесей. Свойства смесей приведены в табл.4 Из табл. k следует, что предлагае- мые смеси характеризуютс  расширенными возможност ми регулировани  живуч .ести и скорости затвердевани  смесей . Живучесть предлагаемой смеси можно измен ть от до.20 мин за счет изменени  состава в указанных пределах . По сравнению с известной смесью скорость затвердевани  смеси по изобретению , показателем которой служит прочность через 0,5 ч после ее приготовлени , намного выше при одновременном сохранении живучести, достаточной дл  выполнени  комплекса технологических операций по изготовлений форм и стержней. Вместе с тем заметное преимущество предлагаемой смеси заключаетс  также в том, что высока  скорость затвердевани  на начальном этапе обеспечивает дальнейшее повышение прочности и в последующие периоды твердени , достига  высоких значений через 2 ч, тогда как известна  смесь имеет относительно низкую скорость затвердевани  и невысокие суточные прочности. Преимущества предлагаемой смеси заключаютс  в значительном (в 2-3 раза ) расширении пределов ее живучести , скорости затвердевани  (в 2- раза ) и повышении прочности на начальном и конечном этапах затвердевани  в 1,5-2 раза. Предлагаема  самозатвердевающа  смесь прошла производственную проверку при изготовлении стержней и форм дл  стальных отливок массой 3-15 т и толщиной стенки 0-350 мм с положительными результаТ ами. Таблица 1
Кварцевый песок 1К02Б
95,5 81
Ортофосфорна  кислота (плотность 1,58-1,60 г/см)
81
81 81
81
81
10
0,5
Вода .
Магнезит металлургический (удельна  поверхность 900-2100 см /г} Магнезитохромит металлургический (удельна  поверхность 1900-2100 cMVr;
I Магнезит - продукт помола рабочей части сводового кирпича (удельна  поверхность 1900-2100
Магнезит - продукт помола общей массы сводового кирпича (удельна  поверхность 1900-2100 смУг)
Магнезитохромит - продукт помола рабочей части сводового кирпича (удельна  по- верхность 1900-2100 )
Магнезитохромит-продукт помола общей массы сводового кирпича (удельна  поверхность 1900-2100 смтг)
18
Живучесть, мин
Прочность на сжатие, кгс/см, через Осыпаемость, % через 2k ч 0,15 0,1
1.0
10
10
10
20
10
Таблица 2
16 5-6 14-5
Г6 15
8,0 2,5 3,6
,210,5
17,321,0 19,2 13,0 15,Oj 25,J 16,5 19,0
22,528,5
27,033,5 30,0 22,0 23,5 0,1 0,1/ 0,1 0,1 0,1 0,2 Кварцевый песок 1К02686,25 ,81 i Ортофосфорна  кис- I лота {плотность i 1,58-1,60 г/см) КагнезитрхромиТ- ; продукт помола ра- бочей части сводо- : 8ОГО кирпича (удельна  поверхность 1900-2100 cMVr) i 10 . i- . Нагнезитохромит i металлургический ; (удельна  поверхность 1900- I 2100 Свойства
9-10 15 20 1 7-8

Claims (2)

1. Самотвердеюи а  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель, ортофосфорную кислоту, материал на основе обожженного оксида магни  и воду, отли чающа  с.  : тем, что, с целью расширени  пределов, регулировани  ее живучести и скорости
10
942858 Таблица 3 75, 9 5.5
Таблица 4
Смеси
затвердевани , повышени  прочности
форм и стержней, она содержит в ка честве материала на основе обожженного , оксида магни  соединение магнезиального и/или магнезиально-шпинелидного типа, полученное при обжиге материала на основе оксида магни  при 11 00-1900 С в течение tO-ieoO ч, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: 6,25 81 75,5 6 9 , 75 3 5,5 10 10 Ортофосфорна  кислота2-10 Соединение магнезиального и/или магнезиально-шпинелидного типа2-20 Вода0,5-6,0 Огнеупорный наполниг тельОстальное 2. Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что а качестве указанного соединени  магнезиа/ ьного и/или магнеаиально-шпинелидного тйгш Она содержит продукт помола отработанного магнезитового или магнезйтохромитового , или хромомагнезитового ю«рпича или их комбинации из огнеупорной футеровки и свода сталеплавильных агрегатов и обжиговых печей. 3 Смесь по пп. 1 и 2, о т л и чающа с  тем, что 6 качестве соединени  магнезиального и/или магн зиально-шпинелидного типа она содержит продукт помола предварительно от деленной от общей массы указанного Кирпича его рабочей части, о€ зжженно в процессе эксплуатации сталеплавильны агреРётов и обжиговых печей до ТбООl9ftO C 8 течение О-1600 ч. 9 812 , Смесь по пп, 1-3, о т л и ч ав щ а   с   тем, что указанное соеди нение магнезиального и/или магнезиально-шпинелйдного типа И1иеет следующий фазовый состав, eec.t HepHiimae 3-90 MarHeswi а ьно-желе (ст«ю соединени  О,6-4о,0 ШЬинёЛй 5-80 5 Смесь по пп 1-3, отличаюЩ а   t:   тем, 4to указанное соединение магнезиальногб и/или магнезиальношпинелидного типа имеет следующий химический сЬстав, весДг . Оксид магни  30-9 Оксид железа § 1,5-«0,0 Оксид железа Ц 0, 01 -11 ,.00 Оксид хрома f -13 Оксид кремни  iV 1,5-8,0 Оксид алюмини  1,5-19,0 Оксид .кальци  0,5-8,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии ff 52-23882, кл. 11 А 212, бпуб/адк. 1977.
2.Авторское свидетельство СССР Я 60536, кл В 22 С V20, 1976,
SU792783403A 1979-07-19 1979-07-19 Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней SU942858A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792783403A SU942858A1 (ru) 1979-07-19 1979-07-19 Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
GB8100784A GB2070627B (en) 1979-07-19 1980-05-30 Self-hardening compound for making casting moulds and cores
PCT/SU1980/000094 WO1981000224A1 (en) 1979-07-19 1980-05-30 Self-hardening compound for making casting moulds and cores
DE3049730A DE3049730C1 (de) 1979-07-19 1980-05-30 Selbsthaertender Formstoff zur Herstellung von Giessformen und Giesskernen
FR8015953A FR2461538A1 (fr) 1979-07-19 1980-07-18 Melange autodurcissant pour la fabrication de moules et de noyaux de fonderie
IT23562/80A IT1150000B (it) 1979-07-19 1980-07-18 Impasto autoindurente per la fabbricazione di forme e di anime da fonderia
SE8101093A SE423190B (sv) 1979-07-19 1981-02-18 Sjelvherdande formsandblandning

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792783403A SU942858A1 (ru) 1979-07-19 1979-07-19 Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU942858A1 true SU942858A1 (ru) 1982-07-15

Family

ID=20835177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792783403A SU942858A1 (ru) 1979-07-19 1979-07-19 Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE3049730C1 (ru)
FR (1) FR2461538A1 (ru)
GB (1) GB2070627B (ru)
IT (1) IT1150000B (ru)
SE (1) SE423190B (ru)
SU (1) SU942858A1 (ru)
WO (1) WO1981000224A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760139C1 (ru) * 2021-04-26 2021-11-22 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ изготовления керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты)
RU2760460C1 (ru) * 2021-04-26 2021-11-25 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168060B (en) * 1984-12-04 1988-08-10 Ohara Kk Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy
DE19549469C2 (de) * 1995-07-12 1999-05-12 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Gießkern zum Gießformen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Gießkerns
DE19525307C2 (de) * 1995-07-12 2003-04-03 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Formmasse zur Herstellung von Gießkernen und Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns
US7165600B2 (en) 2002-09-11 2007-01-23 Alotech Ltd. Llc Chemically bonded aggregate mold
CN112794711B (zh) * 2021-01-14 2022-06-10 东北大学 一种尖晶石-镁基陶瓷型芯及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU339090A1 (ru) * 1968-12-27 1977-12-05 Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения Смесь дл литейных форм и стержней
JPS5223882A (en) * 1975-08-19 1977-02-23 Toshiba Corp Manufacturing process of fluorescence discharge lamp

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760139C1 (ru) * 2021-04-26 2021-11-22 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ изготовления керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты)
RU2760460C1 (ru) * 2021-04-26 2021-11-25 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
IT8023562A0 (it) 1980-07-18
GB2070627A (en) 1981-09-09
SE8101093L (sv) 1981-02-18
FR2461538A1 (fr) 1981-02-06
IT1150000B (it) 1986-12-10
SE423190B (sv) 1982-04-26
DE3049730C1 (de) 1984-05-03
FR2461538B1 (ru) 1983-04-29
GB2070627B (en) 1983-04-20
WO1981000224A1 (en) 1981-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU942858A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
US4430441A (en) Cold setting sand for foundry moulds and cores
SU1168313A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
RU2061572C1 (ru) Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней
CA1273964A (en) Refractory thixotropic vibration compound and process for the vibration lining of metallurgical vessels with such compound
EP3050858B1 (en) A method for lining metallurgical vessels using self hardening refractory material
US3662058A (en) Utilization of molten slag from metallurgical furnace in manufacture of fused cast refractory shapes
RU1782695C (ru) Состав дл упрочнени оболочковых форм
SU1335551A1 (ru) Самотвердеюща футеровочна масса
JPS5926979A (ja) 溶融金属容器用塩基性不定形耐火物
SU1743671A1 (ru) Состав смеси дл изготовлени литейных форм
SU726061A1 (ru) Шихта
RU2170717C1 (ru) Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона
SU56980A1 (ru) Способ получени в жущего вещества
JPS62236908A (ja) テトラポツト
SU1717582A2 (ru) Огнеупорна масса дл пескометной набивки
SU288622A1 (ru) Способ получения алюмофосфатной связки для бетонов
SU1156805A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1013081A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1766575A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней
Savchenko et al. A magnesiosilicate lining for continuous casting machine tundish ladles
SU850254A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ
RU2013408C1 (ru) Способ приготовления формовочной сырьевой смеси
SU1091978A1 (ru) Св зующее дл изготовлени литейных стержней,форм и футеровочных масс