SE423190B - Sjelvherdande formsandblandning - Google Patents

Sjelvherdande formsandblandning

Info

Publication number
SE423190B
SE423190B SE8101093A SE8101093A SE423190B SE 423190 B SE423190 B SE 423190B SE 8101093 A SE8101093 A SE 8101093A SE 8101093 A SE8101093 A SE 8101093A SE 423190 B SE423190 B SE 423190B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mixture
weight
magnesia
hours
compound
Prior art date
Application number
SE8101093A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8101093L (sv
Inventor
J M Junovich
V N Pertsovsky
I P Renzhin
S S Zhukovsky
V S Kolesnikov
O E Nevskaya
Original Assignee
Tsniitmash Ts N Proizv Ob Tekh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsniitmash Ts N Proizv Ob Tekh filed Critical Tsniitmash Ts N Proizv Ob Tekh
Publication of SE8101093L publication Critical patent/SE8101093L/sv
Publication of SE423190B publication Critical patent/SE423190B/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/181—Cements, oxides or clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/447—Phosphates or phosphites, e.g. orthophosphate, hypophosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/76—Crystal structural characteristics, e.g. symmetry
    • C04B2235/762—Cubic symmetry, e.g. beta-SiC
    • C04B2235/763—Spinel structure AB2O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

0 s1e1ß9sé6 10 is 200 25 30 "ss no' -ningens livslängd ooh härdningstid samt att öka hållfastheten hos gjutformarna och kärnorna. f Detta uppnås enligt uppfinningen medelst en självhärdande formsandblandning för framställning av gjutformar och kärnor, vilken innehåller ett eldfast fyllmedel, ortofosforsyra, ett e på bränd magnesiumoxid baserat material och vatten, varvid 1 blandningen, enligt uppfinningen, såsom på bränd magnesiumoxid baserat material innehåller en förening av s.k, magnesia- spinelltyp, som värmebehandlats (bränts) vid en temperatur av 1600-l900°C under en tid av 40-1600 timmar, varvid samtliga_ beståndsdelar ingår i följande halter i viktprocent{_ fortofosforsyra 2-10 % förening av magnesia-spínelltyp 2-20 % vatten 7 ' 0,5-6 %, medan eldfast fyllmedel utgör resten.
Användandet av föreningen av magnesia-spinelltyp gör det möjligt att med 2-5 gånger öka livslängdsgränserna för blandningen, med 2-4 gånger öka regleringsgränserna för blandningens härdnings- tid samt med 1,5-2 gånger öka hållfastheten under härdningens begynnelse- och slutfas. d Det är lämpligt, att den självhårdande blandningen enligt upp- finningen såsom förening av magnesia-spinelltyp innehåller en produkt, som erhålles vid malningen av förbrukat magnesit- kromittegel från tegelstensvalvet hos aggregat för ståltill- t verkning.
För att dels minska blandningens begynnelsehärdningstid och dels öka dess totala hållfasthet är det lämpligt att den själv- härdande blandningen såsom förening av magnesia-spinelltyp inne- - håller en produkt, som erhålles vid malning av en från det för- brukade magnesit-kromittegel i förväg avskild arbetsdel av detta tegel.
Föredragen utföringsform av uppfinningen Den enligt föreliggande uppfinning föreslagna självhärdande blandningen för framställning av gjutformar och kärnor fram- ställes på följande sätt. 0 '§ 10 15 20 25 30 35 Ä0 8101093-6 _ _., h, .--__ . ____._,__,___ 3 Det eldfasta fyllmedlet exempelvis kvartssand eller godtyckligt annat, inom gjuteritekniken användbart fyllmedel blandas med ett pulver av föreningen av magnesía~spinel1typ, som bränts vid en temperatur av 1600-190000 under en tid av DO-1600 timmar, var- efter man tillsätter ortofosforsyra och vatten och fortsätter omrörningen under en tid av l-2 min.
Den självhärdande blandningen enligt uppfinningen innehåller 2-20 viktprocent förening av magnesia-spinelltyp. Om halten nämnda förening är lägre än 2 viktprocent, kan man inte bereda blandningen med den önskade hållfastheten. Att använda före- ningen av magnesia-spinelltyp i en mängd överstigande 20 vikt-- procent är inte lämpligt, eftersom härdningstiden för bland- ningen blir alltför kort.
Föreningen av magnesia-spinelltyp brännes (värmebehandlas) i förväg vid en temperatur av 160000-1900°C under en tid av H0-1600 timmar. Under dessa värmebehandlingsförhållanden bildas magnesia-spinellstrukturen. Denna struktur bildas inte, när värmebehandlingstemperaturen är lägre än l600°C och värme- behandlingstiden är kortare än H0 timmar. Det är inte lämpligt, att värmebehandlingen (bränningen) genomföres vid en temperatur av högre än l900°C och.under en tid av längre än 1600 timmar, eftersom den kvantitativa och kvalitativa fasmässiga och kemiska sammansättningen redan blivit optimal. ' Den självhärdande blandningen enligt uppfinningen innehåller 2-10 viktprocent ortofosforsyra. Om halten ortofosforsyra är lägre än 2 viktprocent, kan blandningen med den önskade håll- fastheten inte framställas. När ortofosforsyrahalten är högre än 10 viktprocent, inverkar detta inte märkbart på blandningens tekniska egenskaper.
Ortofosforsyra kan användas i form av vattenlösningar av olika koncentration. Den totala mängden lösning bör väljas så, att syrahalten varierar mellan 2 och 10 viktprocent, räknat på den .icke utspädda syrans vikt. För att använda syra med en 40-80 procentig koncentration sättes 0,5 - 6 viktprocent vatten till koncentrerad syra.
I blandningen införes, enligt uppfinningen, såsom förening av 8191093-6 io 15 20 25 30 saa H0 U magnesia-spinelltyp en produkt, som erhålles vid malning av förbrukat krommagnesit- eller magnesitkromittegel från det eldfasta valvet hos aggregat för stâltillverkníng och som har följande kemiska sammansättning i viktprocent: magnesiumoxid 30-9M % järn-III-oxid 2-M0 % järn-II-oxid 0,01-ll % ekrqm-Iïïèoxiai 1-13 % kiseiaiøxia 2- 8 z. _aluminiumoxid 2-19 % *kalciumoxid 0,5: 8 % Det är klart, att bildandet av strukturen av magnesia-spinel1- typ beror på de utgångsmaterial, som användes. När magnesit- kromit- och krommagnesittegel brännes, bildas en struktur av periklas-spinelltyn; 1 1 1 ' ' Det är vidare lämpligt, att blandningen, enligt uppfinningen, såsom förening av magnesia-spinelltyp innehåller en produkt, som erhålles vid malning av en från förbrukat tegel avskild farbetsdel därav, som är i kontakt med det inre rummet i ett aggregat för ståltillverkning och som exempelvis har följande kemiska sammansättning i viktprocent: magnesiumoxid 70,26_% järn-III-øxid 7,51 % _ järn-II-oxid 1,96 % _ikr6m-III-oxia 8,98 % kiseldioxid 6,78 % aluminiumoxid 5,H % kalciumoxid 130 % s.k; värmehärdningsförluster (förluster vid hlandningens värmehärdning) 0,11. A I det senare fallet karakteriseras materialets fassammansättning 'av en hög halt av magnesia-järnföreningar av magnesiafvustit- 'typ och magnesia-ferrit samt en låg periklashalt, medan den' _kemiska sammansättningen karakteriseras av en hög järnoxid- halt och en låg magnesiumoxidhalt jämfört med sammansättningen av de pulver, som framställts av hela tegelmassan.
Teglen nedmales medelst en konventionell utrustning, som i regel 10 15 20 25 50 55 NO Cozeni-Carmann-metoden. 8191993--6 5 användes för framställning av pulverformiga material, dvs. kul-, strâl-, skakkvarnar samt kvarnar av annat slag.
Den vid malningen av det förbrukade teglet erhållna produkten måste uppvisa ett s.k. specifikt ytvärde av 500-5000 cmz/g, företrädesvis 1200-3000 cm2/g, som bestämmas genom den s.k.' I nedanstående tabell visas samman- sättningen och egenskaperna hos blandningen enligt uppfinningen jämfört med den genom det sovjetryska uppfinnarcertifikatet 60536U, kända blandningen.
Tabell Kompositioner av blandningar Halt av beståndsdelar i viktprocent Bestånds- Blandningen enligt Den genom det _ . sovjetryska upp- delar uppfinningen finnarcërtifikatet 60536Ä kända bland- ningen l 2 5 U kvartssand 81 81 81 ortofosforsyra 6 6 6 vatten 3 3 magnesit-kromittegel, arbetsdel 10 - - magnesit-kromittegel - 10 - metallurgisk magne- sit-kromit - - 10 Blandningens egenskaper Blandningens tryck-2 hållfasthet i kp/cm är: » efter en härdningstid av 0,5 timme 9,5 6,2 2,5 -efter en härdningstid av l timme 12,5 17,3 15 efter en härdningstid av ' ' Ä timmar 16,5 22,5 16,5 efter en härdningstid av 2U timmar 19 27 22 sprídningsförmåga, Z efter 0,4 5-6 en tid av 2H timmar 0,1 0,1 livslängd, min 15 15 10 15 20 s1e1o9a-6 '6 Av tabellen framgår, att naiifastneten hos blandnfngai-Znamèiniigtz .föreliggande'uppfinning är högre än den hos den kända blandningen såväl under härdningens begynnelsefas som under dess slutfas.
Man har kunnat konstatera, att blandningarna enligt föreliggande uppfinning bibehåller sina tämligen höga hållfasthetsegenskaper även om halten i blandningarna förekommande beståndsdelar är minimal. Om halten beståndsdelar i blandningarna enligt upp- finningen är maximal, är hâfliäsflmwen hos blandningarna enligt *uppfinningen högre än den hos den kända blandningen under alla faser av härdningsförloppet, samtidigt som blandningarnas sprid- ningsförmåga blir väsentligt lägre. Livslängden hos blandningen enligt uppfinningen kan varieras mellan 9-10 min och 20 min genom ändring av sammansättningen inom de ovan angivna gränser- na. Jämfört med den kända blandningen är den härdningstid för blandningen enligt uppfinningen, som bestämmes i beroende av hâllfastheten hos blandningen 0,5 timme efter'dess fram- ställning, avsevärt kortare under samtidigt bibehållande av den livslängd hos blandningen, som är tillräcklig för att kunna utföra alla tekniska operationer för framställning av gjut- formarna och kärnorna. Blandningens korta härdningstid under härdningens begynnelsefas bidrar dessutom till en fortsatt håll- fasthetsökning under efterföljande skeden av härdningsförloppet, varvid blandningen får hög hållfasthet efter en tid av ZÄ timmar, lavmedan de kända blandningarna av detta slag har förhållandevis 25 30 35 Ä0 ide kända konventionella metoderna. lång härdningstid och låg hållfasthet efter en tid av 2Ä timmar.
Uppfinningen beskrivas närmare nedan i följande exempel Exempel l à 81 viktdelar kvartssand blandas med 10 viktdelar produkt; som _ E erhålles vid malning av en från förbrukat magnesit-kromittegel i förväg avskild arbetsdel av detta tegel och som har ett specifikt ytvärde av 1900-2100 cm2/g. Blandningen omröres under en tid av 1-2 min, varefter den försättes med 6 viktdelar ortofosforsyra med en densitet av 1,58-1,60 g/cmš och 3 vikt- delar vatten. Blandningen omröres på nytt under en tid av l-2 min. Av den så tillhandahållna blandningen framställes provkroppar för bestämning av tryckhållfastheten, vilka ut- göres av cylindrar med en diameter av 50 mm och en höjd av 50 mm. Provkropparnas tryckhâllfasthet bestämmes genom en av 10 15 20 25 30 35 40 7 Den framställda blandningen uppvisar följande egenskaper: blandningens tryckhållfasthet i kp/cm? är: efter“èn härdningstid av 0,5 timme 9,5 efter en härdningstid av l timme 19,5 efter en härdningstid av U timmar 26 efter en härdningstid av 2ü timmar i 30 livslängd 15 min spridningsförmåga efter en tid av ZU timmar 0,1 % Exempel 2 Blandningen beredes på samma sätt som i exempel 1, 95,5 vikt- delar kvartssand blandas med 2 viktdelar produkt, som erhålles vid malning av en arbetsdel av magnesit-kromittegel och har samma specifika ytvärde som i exempel 1, samt med 2 viktdelar ortofosforsyra med en densitet av 1,58-1,6 g/cm3 och 0,5 viktdel vatten. Den framställda blandningen har följande_ egenskaper: , blandníngens tryckhållfasthet i kp/cmz är: efter en härdningstid av 0,5 timme 6 efter en härdningstid av l timme 12,5 efter en härdningstid av U timmar 16,5 efter en härdningstid av 2U timmar 19 livslängd 18 min spridningsförmåga efter en tid av 2ü timmar 0,15 %.
Exempel 3 Blandningen beredes på samma sätt som i exempel 1. 6N viktdelar kvartssand blandas med 10 viktdelar ortofosforsyra med en densitet av 1,58-1,6 g/cm3, 6 viktdelar vatten och 20 viktdelar produkt, som erhålles vid malníng av en arbetsdel av magnesit- kromittegel på samma sätt som i exempel 1.
Den framställda blandningen har följande egenskaper: blandningens tryckhållfasthet i kp/cmz är: efter en härdningstid av 0,5 timme 12 efter en härdningstid av l timme. 2U,5 efter en härdningstid av M timmar 32 efter en härdningstid av 24 timmar 43 livslängd 12 min 8101093-6 10 15 :o ,25 i 305 35 HO s1o1o93~si spridningsförmåga efter en tid av 2ü timmar ' 0,1 %.
Exempel U “s , , , , Blandningen framställes på samma sätt som i exempel 1. 81 vikt- delar kvartssand blandas med 10 viktdelar produkt, som erhålles vid malning av förbrukat magnesit-kromittegel och har ett speci- fikt ytvärde av 1900-2100 tema/g, 6 viktdelar ortofosforsyra med 3 en densitet av 1,58-1,60 g/cm och 3 viktdelar vatten. Éen framställda blandningen har följande egenskaper: blandningens tryckhållfasthet i kp/cm2 är: _ efter en härdningstid av 0,5 timme, 6,2 efter en bärdningstid av l timme _ 17,3 efter en härdníngstid av U timmar * 22,5 efter en härdningstid av ZU timmar ' 27 livslängd 5 I 16 min spridningsförmåga efter en härdníngs- - _ tid av 2U timmar 0,1 É. iExempel 5 Blandningen framställes på samma sätt som i exempel 1.' -86,25 víktdelar kvartssand blandas med 10 viktdelar produkt, som erhålles vid malning av en arbetsdel av förbrukat magnesit- krqmittegel och har ett specifikt ytvärde av 1900-2100 cm?/g, 3,viktdelar ortofosforsyra med en densitet av 1,58-1,60 g/cmš samt med 0,75 viktdèivafiten.
Den framställda blandningen har följande egenskaper: blandningens tryckhållfasthet i kp/cm: ärí lefter en härdníngstid av 0,5 timme lß efter en härdningstid av 2U timmar 21 livslängd' _ 9-10 min Exemgel 6 5 ; Blandningen framställes på samma sätt som i exempel 1. 81 viktdelar kvartssand blandas med 10 viktdelar produkt,.som, erhålles vid malning av en arbetsdel av magnesitkromittegel och liknar produkten enligt exempel 5, 6 viktdelar ortofosforsyra med en densitet av l,58?l,60 g/cmš samt med 3 viktdelar vatten. 10 15 20 25 50 35 H0 a1o1o9sáe Den framställda blandninåen har följande egenskaper: dess tryckhållfasthet i kp/cmz är: efter en härdningstid av 0,5 timme 9,5 efter en härdningstid av 2ü timmar 30 livslängd ' 15 min Exempel 7 Blandningen framställes på samma sätt som i exempel 1. 75,5 viktdelar kvartssand blandas med 10 viktdelar produkt, som erhålles vid malning av en arbetsdel av magnesit-kromittegel och liknar produkten enligt exempel 5, 9 viktdelar ortofosforsyra med en densitet av 1,58-1,60 g/cmš och 5,5 viktdelar vatten.
Den framställda blandningen har följande egenskaper: dess tryckhållfasthet i kp/cmg är: ' efter en härdningstid av 0,5 timme 7,6 efter en härdningstid av 2ü timmar 38 livslängd 20 min.
Exempel 8 Blandningen framställes på samma sätt som i exempel l. 81 viktdelar kvartssand med en medelkornstorlek av 0,16-0,2 mm blandas med 10 viktdelar produkt, som erhålles vid malning av förbrukat krommagnesittegel, 6 viktdelar ortofosforsyra med en densitet av l,58-1,60 g/cmj och 5 viktdelar vatten. Den så framställda blandningen har följande egenskaper: dess tryckhållfasthet i kp/cmz är: efter en härdningstid av 0,5 timme 6 efter en härdningstid av l timme 15,5 efter en härdningstid av U timmar 20 efter en härdningstid av 24 timmar 25,5 livslängd 15 min spridningsförmåga efter en härd- ningstíd av 24 timmar 0,15 %.
Industriell användbarhet Den självhärdande blandningen enligt föreliggande uppfinning användes för framställning av gjutformar och kärnor avsedda att användas vid framställning av göt av stål, gjutjärn och icke-järnmetaller.

Claims (3)

år e1a1n9z-6 10 15 20 10 "Patentkrav
1. l. Självhärdande formsandblandning för framställning av gjut- Kformar oeh.kärnor, vilken innehåller ett eldfast fyllmedel, ortofosforsyra, ett på bränd magnesiumoxid baserat material och vatten, k ä n n e t'e cgk n aïd av att den såsom på bränd magnesiumoxid baserat material innehåller en förening av s.k. magnesia-spinelltyp¿ som bränts vid en temperatur av 1600- l900°C under en tid av 40-1600 timmar, varvid samtliga bestånds- delar av blandningen ingår i följande halter i viktprocent: aormfosforsyra 2-10 % f förening av magnesia-spinelltyp 2-20 % vatten i 0,5-6,0 % medan det eldfasta fyllmedlet utgör resten.
2. Blandning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den såsom nämnda förening av magnesia-spinelltyp innehåller en produkt: som erhålles vid malning av förbrukat magnesít-kromittegel från det eldhärdiga tegelstansvalvet hos aggregat för ståltillverk- -ning.
3. Blandning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den såsom nämnda förening av magnesia-spinelltyp innehåller en produkt, som erhålles vid malning av en från det förbrukade magnesit-kromitteglet i förväg avskild arbetsdel av detta tegel. 10 81o1n9z-6 'Sammandrag Den självhärdande blandningen enligt uppfinningen för framställ- ning av gjutfiormar och kärnor innehåller ett eldfast fyllmedel, ortofosforsyra, en förening av magnesia-spinelltyp som bränts vid en temperatur av 1600-190000 under en tid av H0-1600 timmar, och vatten. Samtliga beståndsdelar ingår i blandningen i följande mängder i viktprocent: ortofosforsyra 2-10 % förening av magnesia-spinelltyp 2-20 % vatten 0,5- 6 % medan det eldfasta fyllmedlet ugör resten.
SE8101093A 1979-07-19 1981-02-18 Sjelvherdande formsandblandning SE423190B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792783403A SU942858A1 (ru) 1979-07-19 1979-07-19 Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8101093L SE8101093L (sv) 1981-02-18
SE423190B true SE423190B (sv) 1982-04-26

Family

ID=20835177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8101093A SE423190B (sv) 1979-07-19 1981-02-18 Sjelvherdande formsandblandning

Country Status (7)

Country Link
DE (1) DE3049730C1 (sv)
FR (1) FR2461538A1 (sv)
GB (1) GB2070627B (sv)
IT (1) IT1150000B (sv)
SE (1) SE423190B (sv)
SU (1) SU942858A1 (sv)
WO (1) WO1981000224A1 (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2168060B (en) * 1984-12-04 1988-08-10 Ohara Kk Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy
DE19549469C2 (de) * 1995-07-12 1999-05-12 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Gießkern zum Gießformen und Verfahren zum Herstellen eines solchen Gießkerns
DE19525307C2 (de) * 1995-07-12 2003-04-03 Eichenauer Gmbh & Co Kg F Formmasse zur Herstellung von Gießkernen und Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns
US7165600B2 (en) 2002-09-11 2007-01-23 Alotech Ltd. Llc Chemically bonded aggregate mold
CN112794711B (zh) * 2021-01-14 2022-06-10 东北大学 一种尖晶石-镁基陶瓷型芯及其制备方法
RU2760460C1 (ru) * 2021-04-26 2021-11-25 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты)
RU2760139C1 (ru) * 2021-04-26 2021-11-22 Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» Способ изготовления керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU339090A1 (ru) * 1968-12-27 1977-12-05 Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения Смесь дл литейных форм и стержней
JPS5223882A (en) * 1975-08-19 1977-02-23 Toshiba Corp Manufacturing process of fluorescence discharge lamp

Also Published As

Publication number Publication date
IT8023562A0 (it) 1980-07-18
GB2070627A (en) 1981-09-09
DE3049730C1 (de) 1984-05-03
FR2461538A1 (fr) 1981-02-06
SE8101093L (sv) 1981-02-18
IT1150000B (it) 1986-12-10
GB2070627B (en) 1983-04-20
FR2461538B1 (sv) 1983-04-29
WO1981000224A1 (en) 1981-02-05
SU942858A1 (ru) 1982-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0610109B2 (ja) 二酸化ジルコニウム含有量の大きい溶融・鋳造耐火性製品
JPH0420871B2 (sv)
CN109154030A (zh) 灰口铸铁孕育剂
SE423190B (sv) Sjelvherdande formsandblandning
EP0460959B1 (en) Fused zirconia refractory materials having high-temperature heat resistance and corrosion resistance and a method for producing the same
EP0425086B1 (en) Composition and method for manufacturing steel-containment equipment
US3436236A (en) Refractory composition
JP2597166B2 (ja) 低熱セメント組成物
EP0112851A1 (en) Zirconia-containing ceramic compound and method of making same
US4430441A (en) Cold setting sand for foundry moulds and cores
JPH0576532B2 (sv)
JPH05200479A (ja) 精密鋳造用セラミック中子
SU1614884A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней при литье магниевых сплавов
SU1168313A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
KR830001463B1 (ko) 내화벽돌의 제조방법
US3297457A (en) Basic refractory bricks
SU1743671A1 (ru) Состав смеси дл изготовлени литейных форм
SU624905A1 (ru) Шихта дл изготовлени безобжиговых огнеупоров
SU1217552A1 (ru) Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х
RU2043820C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм
SU823343A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
US2220019A (en) Refractory and method of manufacture
SU903358A1 (ru) Плавленый огнеупорный материал
SU1243882A1 (ru) Состав дл изготовлени литейных форм
SU959888A1 (ru) Холоднотвердеющее св зующее дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8101093-6

Effective date: 19880318

Format of ref document f/p: F