SU1243882A1

SU1243882A1 - Состав дл изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU1243882A1
Application number: SU843797153A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Моисеевич Пиевский; Аркадий Борисович Шпильский; Евгений Николаевич Кондаков
Original assignee: Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date: 1984-08-06
Filing date: 1984-08-06
Publication date: 1986-07-15

Description

1

12/4

Изобретение относл1тс к литейному роизводству ювелирной промыпшен- ости, а именно к составу дп изгоовлени литейных форм по выплавл еым модел м, используемым преимущестг енно при изготовлении отливок из лагородных металлов и их сплавов.

Цель изобретени - повышение рочности литейных форм по вьшлавл - ем1,1м модел м дл отливок из благоодных металлов.

Сущность предлагаемого способа

состоит в следующем.

В смесь в дополнение в динасу и гипсу, представл ющему-собой полугидрат сульфата кальци (CaSO 0,5Н, О) модификагщи , ввод т гипс полугидрат модификации oi (CaSO 0,5Н,0) дл упрочнени формовочной массы. 6 -Гипс полугидрат отличаетс большими четко призматическими и плотными

кристаллами, неволокнистым их строением .

В составе дл получени смеси, нар ду с (L -полугидратом, применен - nonyrvLfipaT, имеющий мелкие и ме нее плотные кристаллы, удельна по верхность которых в несколько раз больше, чем у oi -полугидрата, и обладающий поэтому большей водо- потребностью. При затворении состава водой и получени смеси больша ее часть идет на смачивание пылевидных частичек динаса и реакцию гидратации -полугидрата, существенно меньший остаток вступает во взаимодействие с Cii -полугидратом. В результате такого перераспределени каждый из компонентов гипсового св зующего получает воды в количестве, соответствующем его водопотребности, а ортофосфорна кислота воздействует в основном на ( -полугидрат. Модификаци гипсовых составл ющих соответствуют ГОСТу 125-79. Гипсу -модификации соответствуют марки Г-2 - IT -,а гипсу К-модификации - марки Г-10 - Г-25. Динасовый наполнитель получают из динаса сорда ЭД (электродинас) по ГОСТ 1566-71. В смеси используютс порошки тонкого помола. Индекс степени помола гипсового в жущего III, что соответствует максимальному остатку на сите с размерами чеек в свету 0,2 мм не более 2% или удельной поверхности 3000-6000 см/ /г. Крупность динасово- го порошка характеризуетс остатком

8822

на сиге 008 в количестве но более 15%, что соответствует удельной поверхности пор дка 4000 см /г.

Оценивают свойства формовочного

предлагаемого состава приготовлением смеси и испытанием образцов п ти различных вариантов состава. Подбор водо-массового отношени дл затворе- ни гипса и динаса в составе осу0 ществл ют по критерию обеспечени растекаемости жидкой смеси не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин после затворени . Приготовление смеси из состава производ т

5 в следующей технологической последовательности . В воду добавл ют ор- тофосфорную кислоту и в полученный раствор ввод т заранее приготовленный состав из динаса, Л -гипса полу0 гидрата и -гипса полугидрата. Все тщательно перемешивают в течение 2 мин. Сосуд с жидкой смесью помещают на вибровакуумную установку системы Агпо binder и вакуумируют

5 2 мин. Затем смесь заливают в стандартные формы - цилиндры модели 2М034 диаметром и высотой 50 мм дл вторичного двухминутного вибро- вакуумировани , после чего их снимаQ ют с установки и выдерживают при

комнатной температуре до затвердевани . После этого образцы извлекают из форм и подвергают обжигу при температуре , возрастающей в течение 7 ч от 150 до с дальнейшим охлаждением 2 ч до температуры заливки металла () . После обжига образцы подвергают испытанию на сжатие на приборе модели 084М2.

В таблице приведены результаты оценки свойств предлагаемых составов . смеси в сравнении с Ювелирной.

Как видно из таблицы жидкотеку- честь смеси не ухудшаетс и продолжительность схватывани более ста-.

5

0

5

50

билизирована.

Опробование предлагаемого состава показывает, что прочность смеси из этих составов выше прочности смесей из известного состава на 13-20%, улучшаетс качество формовки, снижаетс брак отливок.

Изобретение позвол ет путем 55 уменьшени брака отливок снизить

потери драгоценных металлов и уменьшить расход наполнительной сухой гипсовой смеси.

Ингредиенты сухой смеси

Л.-гипс полугидрат Р-ГИПС полугидрат Динас

Водо-массовое

отношение,

мл/кг

Технологические свойства

Текучесть смеси, мм

160

Прочность на сжатие

после обжига, кгс/см

Врем затвердевани ,

мин

Усадка при прокаливании в интервале температур 300-400 С

Составитель Л.Шкленник Редактор С.Лисина Техред О.Сопке

Заказ 3748/13 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

- 380

512,51515

57,51015

90807570

360395410420

160 160 160 160 160 160

11,2 10,5 9,7 11,0 11,8 12,2

33 36

45 30 20 15

0,27 0,23 0,18 0,24 0,27 0,33

Корректор;М. Максимишинец

Claims

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, используемых преимущественно для изготовления отливок из драгоценных металлов по выплавляемым моделям, включающий динас и ₽-гипс полугидрат, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности литейных форм, он содержит дополнительно « -гипс полугидрат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

-гипс полугидрат 10-15 |-гипс полугидрат 5-10

Динас Остальное

N3 4* ЗД □о 00 №