RU2252103C1 - Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям - Google Patents
Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2252103C1 RU2252103C1 RU2004104585/02A RU2004104585A RU2252103C1 RU 2252103 C1 RU2252103 C1 RU 2252103C1 RU 2004104585/02 A RU2004104585/02 A RU 2004104585/02A RU 2004104585 A RU2004104585 A RU 2004104585A RU 2252103 C1 RU2252103 C1 RU 2252103C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- castings
- molds
- cores
- water
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 34
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 58
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 15
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229940115440 aluminum sodium silicate Drugs 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007773 growth pattern Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при производстве художественных, ювелирных и технических отливок из сплавов цветных и черных металлов литьем по выплавляемым моделям. В качестве связующего в смеси используют портландцемент, в качестве наполнителя - мелкодисперсный кварцевый песок. Для улучшения реологических и технологических свойств используют добавку - нитрат алюминия девятиводный. Затворителем является вода. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.: портландцемент 12,72...17,90, мелкодисперсный кварцевый песок 53,00...58,80, нитрат алюминия девятиводный 1,79...3,18, вода - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении форм и стержней в производстве как художественных и ювелирных, так и технических отливок из сплавов цветных и черных металлов, получаемых литьем по выплавляемым моделям (ЛВМ).
В настоящее время в художественном и ювелирном литье наибольшее распространение получили смеси на гипсовом связующем /1/, а также смеси на основе гидролизованного этилсиликата (ЭТС) /2/.
Однако первые не позволяют получать отливки из черных металлов с высокой температурой заливки. Гипс неустойчив при температурах выше 1200°С, а железо является катализатором его разложения, поэтому при заливке, например чугуна, гипс разлагается с выделением газообразных продуктов реакции (SO3, SO2), которые поражают отливки газовыми раковинами по всей поверхности.
Производство отливок в оболочковые формы на основе ЭТС обладает рядом недостатков:
- длительность и многостадийность формирования многослойной оболочки;
- дороговизна компонентов связующего - этилсиликата и спирта;
- вредные и пожароопасные условия труда в связи с использованием этилсиликатного связующего.
Наиболее близкой по технической сущности является самотвердеющая смесь с цементом в качестве связующего /3, с.116/. В соответствии с указанным прототипом смесь включает кварцевый песок, портландцемент,
поверхностно - активное вещество, сульфат алюминия, силикат натрия и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
портландцемент 12,72...17,90;
мелкодисперсный кварцевый песок 53,00...58,80;
нитрат алюминия девятиводный 1,79...3,18;
вода - остальное.
Принцип изготовления объемных форм в литье по выплавляемым моделям заключается в том, что готовый модельный блок, установленный в опоку, заливают формовочной массой. Поэтому по своей консистенции формовочная масса должна быть суспензией с хорошей жидкоподвижностью. Данное же техническое решение содержит малое количество затворителя - воды, которое не обеспечивает необходимую текучесть формовочной смеси, позволяющую заполнять все поднутрения модели.
Формовочная смесь данного состав дает возможность получать отливки из сплавов черных металлов в промышленном производстве по постоянным моделям.
Вместе с тем прототип имеет следующие существенные недостатки:
- Неудовлетворительные реологические свойства смеси применительно для литья по выплавляемым моделям, неспособность ею полностью заполнять рабочий объем опоки и внутреннюю полость модели (формировать стержень), особенно при изготовлении сложнопрофильных отливок с развитой поверхностью, наличием поднутрений, труднозаливаемых полостей
вследствие низкой текучести смеси.
- Смесь-прототип не предусматривает нагрева, а после прокалки обладает низкой прочностью, отсюда происходит разрушение формы уже во время заливки ее металлом, и вследствие этого брак отливок по засорам, искажению формы и геометрических размеров и, в конечном счете, невозможность получения качественной отливки литьем по выплавляемым моделям.
- Наличие пригара на отливках черных металлов вследствие взаимодействия заливаемого сплава с жидким стеклом.
- Применение в смеси неизмельченного кварцевого песка дает отливки с повышенной шероховатостью поверхности.
Многокомпонентность смеси предполагает сложность процесса ее приготовления. Таким образом, смесь прототипа не позволяет получить качественные отливки как из черных, так и цветных сплавов методом литья по выплавляемым моделям.
В основу изобретения положена цель - создание такой наливной самотвердеющей смеси для изготовления отливок из черных и цветных сплавов по выплавляемым моделям, которая обеспечила бы получение высококачественных отливок, преимущественно сложнопрофильных за счет оптимальных технологических и физико-механических свойств форм и стержней (реология, прочность, трещиноустойчивость, температурный коэффициент линейного расширения, выбиваемость) и стабильности техпроцесса их изготовления. Новый технологический процесс должен быть менее трудоемким, при этом себестоимость изготовления изделий должна быть ниже, чем в аналогичных способах.
Указанная цель достигается тем, что смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям, включающая мелкодисперсный наполнитель на основе кремнезема, портландцемент и воду, согласно изобретению содержит нитрат алюминия девятиводный при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас.%:
портландцемент 12,72...17,90;
мелкодисперсный кварцевый песок 53,00...58,80;
нитрат алюминия девятиводный 1,79...3,18;
вода - остальное.
Нитрат алюминия девятиводный ГОСТ 3757-75 вводится растворением его в водопроводной или дистиллированной воде в процессе приготовления формовочной смеси. Добавка сокращает время загустевания смеси, так как нитрат алюминия ускоряет процесс начала образования кристаллогидратов цемента, а также сам выступает в роли связующего, обволакивая частицы наполнителя. Это приводит к отсутствию седиментации в водном затворителе, обеспечивая стабильность свойств суспензии на цементном связующем, а простота ее состава и легкость введения нитрата алюминия упрощают процесс по сравнению с прототипом. При прокалке форм нитрат алюминия разлагается в интервале температур 150-200°С с образованием оксидов азота и Аl2О3, что увеличивает пористость форм и препятствует трещинообразованию. Также добавка улучшает выбиваемость формовочной смеси как за счет повышения пористости, так и за счет уменьшения остаточной прочности, вероятнее всего, по причине изменения характера роста кристаллогидратов. В то же время прочность остается на достаточном уровне, обеспечивающем заливку металла и высокое качество форм.
В заявленном техническом решении по сравнению с прототипом увеличено содержание затворителя почти в четыре раза, что делает смесь суспензией по консистенции, пригодной для изготовления наливных объемных форм для литья как мелких, так и крупногабаритных изделий.
Диспергирование частиц кварцевого песка до зернистости 50...160 мкм обеспечивает высокое качество отпечатка форм на цементном связующем, а также их требуемые физико-механические характеристики. При этом диспергирование может быть осуществлено простым помолом кварцевого песка, например марок 3К3О2О3 или 5К3О2О3 (ГОСТ 213 8-91).
Применение в качестве связующего портландцемента позволяет получать отливки из сплавов черных металлов с высокой температурой заливки, так как цемент, в отличие от гипса, гораздо устойчивее к действию высоких температур.
Подготовку заявляемой смеси для изготовления форм и стержней на цементном связующем при производстве отливок из цветных, черных и драгоценных сплавов осуществляют следующим образом. Навешивают расчетное количество портландцемента и диспергированного кварцевого песка. Затем отмеряют необходимое количество воды и растворяют в ней нужное количество нитрата алюминия.
Перед изготовлением форм и стержней в предварительно подготовленный затворитель, из расчета 360...380 мл затворителя на 1 кг сухих составляющих засыпают портландцемент, перемешивают в течение 0,5-1 мин и затем засыпают песок. Далее смесь тщательно перемешивают при скорости вращения крыльчатки 3000...6000 об/мин. После этого суспензия используется для изготовления форм и стержней. При потере смесью достаточного уровня текучести возможно разжижить ее вновь дополнительным перемешиванием. После изготовления форма сушится, затем производится вытопка (удаление) модельного состава горячим воздухом при температуре 120-160°С и прокалка форм при 550°-700°С. Температура форм перед заливкой металла снижается до 400-500°С.
Содержание в предлагаемой смеси портландцемента менее 12,72 мас.%, приводит к увеличению времени ее загустевания, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на прочности, осыпаемости готовых форм и седиментационной устойчивости самой формовочной смеси, а также к снижению качества поверхности готовой отливки. Причиной этого является недостаток связующего материала в формовочной смеси. Напротив, содержание портландцемента более 17,90 мас.%, приводит к чрезмерному увеличению прочности и ухудшению выбиваемости, а также удорожанию формовочной смеси.
Количество нитрата алюминия девятиводного в составе смеси 1,79...3,18 мас.% является оптимальным с позиции живучести смеси, максимальной седиментационной устойчивости суспензии, малой осыпаемости форм и легкой выбиваемости формовочной смеси. Содержание в смеси нитрата алюминия менее 1,79 мас.% приводит к чрезмерному увеличению времени начала затвердевания смеси, расслоению ее, а так же затрудненной выбиваемости отливок из форм вследствие высокой прочности смеси после заливки их металлом. Содержание нитрата алюминия более 3,18% приводит к быстрому схватыванию смеси, то есть к потере способности перемешиваться, заполнять полость опоки и, следовательно, невозможности получения качественных отливок.
Также на эти свойства суспензии и готовой формы оказывает влияние затворитель (вода), оптимальное количество которого находится в пределах 36-38 мас. ч. на 100 мас. ч. сухих компонентов смеси.
В заявленном составе рекомендуется использовать портландцемент по ГОСТ 10178-85.
Предлагаемый состав смеси для изготовления форм и стержней на цементном связующем иллюстрируется следующим примером.
Пример. Готовят сухую смесь из портландцемента марки ПЦ-400 (ГОСТ 10178-85) и диспергированного кварцевого песка. Затем взвешивают нитрат алюминия и растворяют его в затворителе - дистиллированной воде, далее вводят саму сухую смесь с последующим перемешиванием в течение 1,5-2 мин.
Параллельно для получения сравнительных данных осуществляют приготовление смеси на цементном связующем согласно прототипу. Составы смесей приведены в табл.1.
Подготовленные смеси используют для изготовления форм и стержней на цементном связующем с фиксацией их физико-механических свойств.
Показателями для сравнения являются коэффициент термического линейного расширения (КТЛР) смеси в интервале температур 20...700°С, прочность форм на сжатие после сушки и после прокалки, осыпаемость формовочной смеси после прокалки форм, шероховатость поверхности отливок, полученных в эти формы.
КТЛР определяли на дилатометре “PAULIK”, используя образцы диаметром 5 мм и высотой 30 мм.
| Таблица 1 Составы смесей |
||||||
| Наименование ингредиентов | Количество ингредиентов, % масс., в смесях | |||||
| прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Портландцемент | 8,0 | 12,90 | 12,72 | 17,9 | 17,67 | 14,23 |
| Кварцевый песок | 81,0 | - | - | - | - | - |
| Мелкодиспереный кварцевый песок | - | 58,80 | 57,95 | 53,76 | 53,00 | 56,94 |
| Поверхностно-активное вещество | 3,5 | - | - | - | - | - |
| Нитрат алюминия девятиводный | - | 1,79 | 3,18 | 1,79 | 3,18 | 2,49 |
| Сульфат алюминия | 1,0 | - | - | - | - | - |
| Силикат натрия | 2,0 | - | - | - | - | - |
| Вода | Остальное | Остальное | ||||
Прочность форм определяли, испытывая на сжатие стандартные образцы диаметром и высотой 50 мм после выдержки на воздухе через 24 и 72 часа, после прокалки (700°С, 3 часа) и охлаждения до комнатной температуры.
Осыпаемость формовочной смеси оценивали по стандартной методике на приборе модели 056 для определения осыпаемости формовочных смесей.
Шероховатость отливок из бронзы БрО5Ц5С5 определяли на профилометре модели 296.
Результаты испытаний смесей приведены в табл.2.
Результаты испытаний показывают, что по сравнению с прототипом заявленный состав смеси позволяет в 1,2-1,5 раза уменьшить КТЛР, повысить прочность форм после прокалки в 6-10 раз до уровня, который обеспечивает получение качественных отливок и препятствует разрушению формы во время заливки металла, понизить осыпаемость форм после прокалки и улучшить в 2-16 раз качество поверхности отливки.
| Таблица 2 Результаты испытаний |
||||||
| Показатели | Результаты испытаний смесей по составам | |||||
| прототип | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1. КТЛР смеси в интервале температур 20...800, 10-5, 1/°C | 1,31 | 1,09 | 1,09 | 0,86 | 0,86 | 0,91 |
| 2. Прочность форм при сжатии, МПа: | ||||||
| а) выдержка на воздухе 24 часа | 0,28 | 0,23 | 0,25 | 0,31 | 0,33 | 0,28 |
| б) выдержка на воздухе 72 часа | 0,31 | 0,51 | 0,51 | 0,91 | 0,92 | 0,56 |
| в) после прокалки | 0,03 | 0,23 | 0,17 | 0,29 | 0,22 | 0,22 |
| 3. Осыпаемость форм после прокалки, % | 100 | 1,26 | 1.75 | 0,59 | 1,16 | 1,18 |
| 4. Шероховатость поверхности отливки Rz, мкм | 160-320 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 | 20-80 |
Смесь прошла промышленные испытания на ЗАО "Уральская бронза" (г. Челябинск) на широкой номенклатуре художественных отливок массой от 50 г до 80 кг. Были получены качественные отливки, себестоимость которых в 1,8-2 раза ниже, чем при производстве в оболочковые формы на основе гидролизованного этилсиликата.
Учитывая улучшенный комплекс технологических свойств смеси, ее универсальный характер, заявленный состав может быть использован в точном литье практически на любом предприятии страны.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Патент РФ №2175909. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Ердаков И.Н., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Дубровин В.К., и др. Бюл. №32, 2000.
2. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. - СПб.: Политехника, 1996. - 213 с.
3. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка: Монография.: - Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1980. - 176 с.
Claims (1)
- Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям, включающая мелкодисперсный наполнитель на основе кремнезема, портландцемент и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит нитрат алюминия девятиводный при следующем соотношении указанных ингредиентов, мас.%:Портландцемент 12,72-17,90Мелкодисперсный кварцевый песок 53,00-58,80Нитрат алюминия девятиводный 1,79-3,18Вода Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104585/02A RU2252103C1 (ru) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104585/02A RU2252103C1 (ru) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2252103C1 true RU2252103C1 (ru) | 2005-05-20 |
Family
ID=35820513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104585/02A RU2252103C1 (ru) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2252103C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326750C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок |
| RU2371277C1 (ru) * | 2008-06-23 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ приготовления формовочного материала для песчано-цементных форм |
| RU2383410C1 (ru) * | 2008-10-27 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов |
| RU2385782C1 (ru) * | 2008-10-20 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления |
| RU2427441C1 (ru) * | 2010-05-17 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь наливная с повышенной термохимической устойчивостью для изготовления объемных форм при производстве отливок по выплавляемым моделям |
| RU2450886C1 (ru) * | 2011-05-30 | 2012-05-20 | Сергей Георгиевич Додонов | Формовочная смесь |
| RU2525554C1 (ru) * | 2013-06-18 | 2014-08-20 | Николай Евгеньевич Староверов | Термостойкая матрица и способ ее получения (варианты) |
| RU2755624C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям (варианты) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157292C1 (ru) * | 1999-03-24 | 2000-10-10 | Южно-Уральский государственный университет | Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям |
| RU2175902C1 (ru) * | 2000-10-05 | 2001-11-20 | Южно-Уральский государственный университет | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов |
-
2004
- 2004-02-16 RU RU2004104585/02A patent/RU2252103C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2157292C1 (ru) * | 1999-03-24 | 2000-10-10 | Южно-Уральский государственный университет | Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям |
| RU2175902C1 (ru) * | 2000-10-05 | 2001-11-20 | Южно-Уральский государственный университет | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОРОШЕНКО С.П. и др. Наливная формовка. Монография. Киев, Вища школа, Головное изд-во, 1980, с.116. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326750C1 (ru) * | 2007-03-12 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок |
| RU2371277C1 (ru) * | 2008-06-23 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ приготовления формовочного материала для песчано-цементных форм |
| RU2385782C1 (ru) * | 2008-10-20 | 2010-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления |
| RU2383410C1 (ru) * | 2008-10-27 | 2010-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов |
| RU2427441C1 (ru) * | 2010-05-17 | 2011-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Смесь наливная с повышенной термохимической устойчивостью для изготовления объемных форм при производстве отливок по выплавляемым моделям |
| RU2450886C1 (ru) * | 2011-05-30 | 2012-05-20 | Сергей Георгиевич Додонов | Формовочная смесь |
| RU2525554C1 (ru) * | 2013-06-18 | 2014-08-20 | Николай Евгеньевич Староверов | Термостойкая матрица и способ ее получения (варианты) |
| RU2755624C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
| CN114850412B (zh) | 一种用于轻合金熔模铸造的热压铸水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
| KR100864717B1 (ko) | 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제 | |
| JP2004524977A (ja) | 鋳物サンドコア及びそのための膨張制御方法 | |
| US3248237A (en) | Compositions of matter containing organic silicates | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| RU2326750C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок | |
| RU2427441C1 (ru) | Смесь наливная с повышенной термохимической устойчивостью для изготовления объемных форм при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
| CN109732036B (zh) | 熔模铸造用充芯材料及制备方法 | |
| RU2383410C1 (ru) | Смесь наливная формовочная с повышенной газопроницаемостью для получения отливок из цветных сплавов | |
| RU2385782C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней в точном литье и способ ее приготовления | |
| RU2175902C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| JPH0636954B2 (ja) | 易崩壊性鋳型用組成物 | |
| SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
| RU2844741C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | |
| RU2163854C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов | |
| Yaman et al. | Effect of particle size variations of gypsum bonded investment powders on metallurgical quality of investment castings | |
| RU2748251C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям | |
| RU2760029C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям | |
| CN118957366B (zh) | 一种高发热低发气补贴材料 | |
| SU1243882A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейных форм | |
| RU2327543C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | |
| CN113811405B (zh) | 熔模粉末 | |
| SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110217 |