RU2327543C1 - Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям - Google Patents
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327543C1 RU2327543C1 RU2007100637/02A RU2007100637A RU2327543C1 RU 2327543 C1 RU2327543 C1 RU 2327543C1 RU 2007100637/02 A RU2007100637/02 A RU 2007100637/02A RU 2007100637 A RU2007100637 A RU 2007100637A RU 2327543 C1 RU2327543 C1 RU 2327543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- gypsum
- water
- kaolinite
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано преимущественно при производстве ювелирных и художественных изделий из благородных и цветных металлов. Смесь содержит мас.%: гипс 23,8-24,3, кварцевый песок 35,7-39,2, каолинит 4,2-4,5, каолиновую вату 5,5-7,1 и воду - остальное. Введение каолинита и каолиновой ваты обеспечивает повышение текучести, жаростойкости и прочности смеси после прокалки. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов смесей для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, преимущественно используемым при производстве ювелирных и художественных изделий из благородных и цветных металлов.
Известна смесь для приготовления литейных форм по выплавляемым моделям (см. Патент РФ №2105630, опубл. 27.02.98), включающая гипс, воду, обожженный кварцит, дигидрофосфат, в следующем соотношении компонентов, мас.%:
обожженный кварцит | 52,0-57,0 |
гипс | 15,0-20,0 |
дигидрофосфат | 0,05-2,0 |
вода | остальное |
Недостатком аналога является то, что применение кварцита в составе смеси приводит к значительному увеличению длительности процесса обжига смеси при изготовлении литейных форм по выплавляемым моделям, что требует дополнительных материальных затрат.
Наиболее близкой к предлагаемой смеси является широко применяемая в ювелирном производстве смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям (см. кн. Кестнер О,Е, Бираданьянц В,К, «Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы», М, Машиностроение 1968 г., с.18), включающая гипс, воду, кварцевый песок, асбест, борную кислоту, при следующем содержании компонентов, мас.%:
кварцевый песок | 28,5-42,8 |
гипс | 21,4-35,7 |
асбест | 5,7-7,1 |
борная кислота | 0,7-1,4 |
вода | остальное |
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, взятая в качестве прототипа, обладает рядом существенных недостатков. Во-первых, применение асбеста в качестве армирующей добавки не позволяет получить высокой прочности литейной формы, так как при прокаливании такой смеси при температуре выше 600°С асбест теряет армирующие свойства. Во-вторых, при вдыхании порошкообразного асбеста возникает опасность раковых заболеваний у работников, так как асбест является канцерогенным веществом. В-третьих, добавление борной кислоты в смесь в качестве замедлителя схватывания приводит к ее взаимодействию с модельным составом, что снижает чистоту поверхности отливок.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение текучести, жаростойкости и прочности смеси после прокалки, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет использования в смеси неорганических природных материалов.
Решение технической задачи достигается тем, что в смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, содержащую гипс, кварцевый песок и воду, согласно изобретению дополнительно вводят в качестве замедлителя схватывания каолинит, а в качестве армирующей добавки - каолиновую вату, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
гипс | 23,8-24,3 |
кварцевый песок | 35,7-39,2 |
каолинит | 4,2-4,5 |
каолиновая вата | 5,5-7,1 |
вода | остальное |
Данное техническое решение позволит повысить текучесть, жаростойкость и прочность смеси после прокалки, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет использования в смеси неорганических природных материалов.
Каолинит представляет собой минерал (AI2O3·2SiO2·2H2O), имеющий твердость по шкале Мооса 2, плотность 2,6 г/см3 и высокую температуру плавления 1750°С. Ввод каолинита в состав смеси в качестве замедлителя схватывания повысит текучесть смеси и предупредит появление трещин во время процесса прокалки и улучшит качество поверхности литейной формы. Уменьшение содержания в смеси каолинита меньше 4,2 мас.% приводит к увеличению скорости затвердевания смеси, а увеличение содержания в смеси каолинита больше 4,5 мас.% приводит к образованию трещин при прокалке смеси и снижению качества ее поверхности.
Каолиновая вата является огнеупорным материалом высокотемпературной теплоизоляции, устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маслам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными показателями, малоизменяющимися с повышением температуры до 700-800°С, и не смачивается жидкими металлами. Благодаря этим свойствам добавление каолиновой ваты в смесь для изготовления литейных форм в качестве армирующего компонента повысит текучесть смеси, ее жаростойкость и прочность литейных форм после прокалки. Уменьшение содержания в смеси каолиновой ваты меньше 5,5 мас.% снизит жаростойкость смеси, а увеличение содержания больше 7,1 мас.% снизит прочность литейных форм после прокалки.
Показатели преимуществ предлагаемой смеси в зависимости от соотношения компонентов приведены в табл.1, 2.
Приготовление формовочной смеси осуществляют следующим образом.
Измельченную каолиновую вату замачивают в воде на 30-40 мин, а остальные составляющие (каолинит, гипс и кварцевый песок) перемешивают между собой. По истечении указанного времени разбухшую каолиновую вату перемешивают в воде специальным миксером в течение 2-5 мин, после чего вводят сухие компоненты (гипс, каолинит, кварцевый песок) и снова перемешивают до получения однородной массы. Готовую смесь заливают в опоку с установленным в нее модельным блоком. Для получения наилучшего качества литейной формы заливку опок проводят на вибрационном столе.
Готовые формы сушат при комнатной температуре в течение 8-12 часов, после чего проводят вытопку моделей при температуре 200-250°С с последующей прокалкой при температуре 600-650°С в течение 2-6 часов. Заливку металла осуществляют как в холодные, так и подогретые до 600°С формы.
Использование предлагаемой смеси для литейных форм по выплавляемым моделям позволит по сравнению с прототипом повысить текучесть, жаростойкость и прочность смеси после прокалки, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет использования в смеси неорганических природных материалов и снизить количество бракованных форм.
Таблица 1 Составы смесей для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям |
|||||||
Ингредиенты | Состав смеси, % | ||||||
Предлагаемые смеси | Смеси по прототипу | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
Гипс | 24,0 | 24,3 | 23,8 | 24,1 | 23,8 | 23,9 | 34,3 |
Каолинит | 4,2 | 4,3 | 4,4 | 4,5 | - | - | - |
Песок кварцевый | 35,7 | 35,7 | 35,7 | 35,7 | 29,1 | 34,5 | 41,5 |
Каолиновая вата | 5,5 | 5,8 | 6 | 7,1 | - | - | - |
Асбест | - | - | - | - | 5,8 | 6,5 | 7,0 |
Борная кислота | - | - | - | - | 0,8 | 1,2 | 1,35 |
Вода | ост. | ост. | ост. | ост. | ост. | ост. | ост. |
Таблица 2 Показатели смесей |
||||||||
Показатели | Предлагаемые смеси | Смеси по прототипу | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Текучесть по Саттарду, см | 16,5 | 17,5 | 17,2 | 16,0 | 14 | 15,1 | 16 | |
Срок схватываемости, мин | 15 | 19 | 21 | 18 | 24,2 | 24,6 | 25,0 | |
Прочность на сжатие, кг/см2 | до прокалки | 2,4 | 5,7 | 4,2 | 7,3 | 2,3 | 2,4 | 2,25 |
после прокалки в холодном состоянии | 15 | 19 | 18 | 15 | 14,6 | 14,2 | 15 | |
Величина брака, % | до 18 | до 3 | до 6 | до 40 | до 41 | до 45 | до 40 | |
Опасность образования раковых заболеваний у обслуживающего персонала | нет | нет | нет | нет | есть | есть | есть |
Claims (1)
- Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, содержащая гипс, кварцевый песок и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит каолинит и каолиновую вату при следующем соотношении компонентов, мас.%:
гипс 23,8-24,3 кварцевый песок 35,7-39,2 каолинит 4,2-4,5 каолиновая вата 5,5-7,1 вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007100637/02A RU2327543C1 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007100637/02A RU2327543C1 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2327543C1 true RU2327543C1 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39679978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007100637/02A RU2327543C1 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2327543C1 (ru) |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100637/02A patent/RU2327543C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КЕСТНЕР О.Е. и др. Точное литье цветных сплавов в гипсовые и керамические формы. - М.: Машиностроение, 1968 г., с.18. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2697678C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям | |
KR100864717B1 (ko) | 인베스트먼트 주조용 석고계 매몰제 | |
JPH0147268B2 (ru) | ||
RU2327543C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | |
RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
RU2332278C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | |
CN113811405B (zh) | 熔模粉末 | |
SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
RU2369462C1 (ru) | Экзотермическая смесь для обогрева прибылей стальных и чугунных отливок | |
SU1061906A1 (ru) | Смесь дл литейных форм | |
CN108160913A (zh) | 一种覆膜砂用添加剂 | |
SU1595520A1 (ru) | Смесь дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
RU2673873C1 (ru) | Суспензия для изготовления легкоочищаемых литейных керамических форм | |
RU2179492C1 (ru) | Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям и способ ее получения | |
CN105910441A (zh) | 铝用阳极碳素焙烧炉火道墙用复合隔热型炉面预制块及其制备方法 | |
RU2634107C2 (ru) | Защитное покрытие для литейных металлических форм | |
SU1435367A1 (ru) | Наполнительна смесь дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
JP2000117415A (ja) | 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法 | |
SU1207620A1 (ru) | Паста дл устранени дефектов и восстановлени рабочих полостей посто нных и полупосто нных литейных форм и стержней | |
RU2163854C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
JP2024066539A (ja) | 溶融砂の性質を改善する方法、及び、鋳造用金型の無機中子を製造する方法 | |
RU2171728C1 (ru) | Способ изготовления стержней и форм на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и черных сплавов | |
RU2175902C1 (ru) | Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |