SU1595520A1

SU1595520A1 - Смесь дл изготовлени форм по выплавл емым модел м

Info

Publication number: SU1595520A1
Application number: SU884284388A
Authority: SU
Inventors: Владимир Владимирович Андреев; Светлана Генриховна Семикова; Елена Артуровна Куновская
Original assignee: Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1988-07-15
Filing date: 1988-07-15
Publication date: 1990-09-30

Abstract

Изобретение относитс к смес м дл изготовлени форм по выплавл емым модел м при литье деталей из благородных металлов и сплавов. Цель изобретени - повышение прочности смеси после ее термообработки и упрощение процесса формообразовани за счет ее высокой текучести. Это достигаетс тем, что гипсово-кварцева смесь дополнительно содержит термообработанный гидрогранат кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%: тонкомолотый кварцевый песок (β-кварц, β-кристобалит) 42,0-55,3

полуводный гипс 14-32, фтористый кальций 0,5-1,0, термообработанный гидрогранат кальци 0,2-5,0

вода 20-30. Гидрогранат кальци после термообработки представл ет собой материал, состо щий из 75-80% 12 CAO .7AL 2O 3

15-16% CAO

3-5% 2CAO .SIO 2 и 1-3% SIO 2. При нагревании смеси происходит твердофазное спекание этих составл ющих и упрочнение формы до 2,05-2,50 МПа при сжатии. Смесь обладает хорошей текучестью и малой осыпаемостью до 0,05-0,07%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к смес м дл изготовлени форм по выплавл емым модел м при литье деталей из благородных металлов и сплавов.

Цель изобретени - повышение прочности смеси после ее термообработки и упрощение процесса формообразовани за счет ее высокой текучести.

Сущность изобретени состоит в том, , что гипсово-кварцева смесь дополнительно содержит термообработанный гидрогранат кальци . При термообработке гидрогранатов кальци в интервале 500-600°С по данным физико-химических исследований (петрографи , рентгенофазовый анализ химический анализ, ИК-спектроскопи ) продукты разложени главным образом следующие , %; 12 СаО-7А120з 75-80. тонкодисперсный оксид кальци с размером зерен 1-2 мкм 15-16, 2СаО Si02 3-5; Si02 1-3.

затворении формовочной смеси водой полуводный гипс взаимодействуете 12 СаО 7А120з с образованием эттрингита по реакции

12СаО-7А120з+12Са504- 0,5Н20+127Н20 - - 4(ЗСаО А120з- CaSO-q 31 N20)

Кроме того, происходит гидратаци оксида кальци и 2СаО Si02 по реакци м

СаО + Н20 - Са(ОН)2

2СаО Si02 Н20 2СаО Si02 N20

Образование гидроксида кальци и зтт- рингита идет со значительным увеличением объема (увеличиваетс расширение при

сл о сл л ю о

вердении формовочных масс), кроме того, бразующиес игольчатые кристаллы этт- ингита армируют твердеющий гипсовый амень, что приводит к повышению прочноти формы при твердении. Введение термо- бработанного гидрограната кальци в остав формовочной смеси в количестве боее 5 мас,% приводит к образованию большого количества эттрингита, что вызывает возникновение значительных внутренних напр жений и. какследствие, падение прочности затвердевшего камн , ° введени е состав формовочнс . смеси ПРОДУКТОВ термообработки при 500-600 L гид ограната кальци позвол ет повысить прочность форм после термообработки за счет наличи в них активных тонкодисперс ных гидроксидов кальци и диоксида кремни которые нагревании взаимодействуют между собой и с 2СаО Si02 с образованием ниэГоосновных силикатов кальци типа во- ластонита т.е. происходит упрочнение фор- мьГза счет твердофазного (керамического)

пТи м ер. Исходными компонентами дл изготовлени формовочной смеси вл лись Я-кристобалит, полученный из кварца термообр аботкой при 1370°С. ние основной фазы (по данным петрогра фии) - 98% и кварцевый песок ( Р -кварц), полуводный гипс марки Г6БШ: гидрогранат кальци , соответствующий формуле ЗСаО А1203 0,275Ю2- 5,46Н20 Пикалев- ского глиноземного комбината, термообра- ботанный при 600°С в течение 4-6 ч фазовый состав (по даннь,м петрогр ии и РФА1 мас.%:12СаО 7А120375-80, СаО 15 1б2СаО-5Ю23-5;5Ю21-З.Всеуказаннь,е компоненты измельчали до тонкости помола характеризуемой остатком на сети №ООН И5% а кварцевый песок измельчалс до тонкости помола, характеризуемой остат ° й:гГвл енТе ;и1е ных форм проводи- . ли в два этапа. На первом -апе смешивали - сухие компоненты смеси в мельнице в тече

ние 15-30 мин дл их равномерного распределени .

5

10 15

20 25

Составы формовочных смесей приве На этапе, собственно изготовление форм, затвор ли сухие компоненты ВОДОЙ, изготовление образцов производили заливкой приготовленной массы в Живучесть, предел прочности через 2 ч твердени на воздухе и Pf . твердении определ ли по ГОСТ 237ВУ /У текучесть оценивалась по Pf5TJ.SQ на вискозиметре Суттарда (ПОСТ 23789-т Линейное расширение при нагревании и предел прочности после термообработки (700°С) определ ют по ТУ 64-2-20U / Основные физико-механические свойства смесей приведены в табл. 2.

Формовочные смеси обладают хорошей текучестью, высокой прочностью после за- твердевани на воздухе и после термообра ботки. компенсационное . гмеси 1 2-1,5%, осыпаемость 0,05 0,0//о. Все перечисленные свойства формовочных смесей и форм основе позвол ют от- 5 ливать точнь е детали из благородных мате- риалов и сплавов.

Claims

Формула изобретени Смесь дл изготовлени форм по выплавл емым модел м, включающа пол

;г; аГиТ; :Гр Е : лг-::сГ,9::

3

смесь в качестве добавки содержит термо обработанный гидрогранат при следующем соотношении компонентов, мае. . 40 Тонкомолотый кварцевый

песок(модификации

(д-кварЦИ/5-кристо-420-55.3

балит)140-320

Полуводный гипс

45Фтористый кальциии,а i,u

Термообработанный

гидрогранат кальци и,г.

Вода

Таблица 1

Таблица 2