RU1774892C

RU1774892C - Огнеупорна смесь дл литейных форм ювелирных изделий

Info

Publication number: RU1774892C
Application number: SU904842899A
Authority: RU
Inventors: Ювеналий Прокопьевич Купряков; Юрий Иванович Ермоленко; Сергей Анатольевич Мартыненко; Валерий Владимирович Воловик; Дмитрий Мартынович Литвиненко; Олег Алексеевич Шелюх; Виктор Григорьевич Плющ
Original assignee: Малое Государственное Предприятие "Март"
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Использование: дл изготовлени отливаемых ювелирных изделий в формах из предложенной смеси. Сущность: повышение качества отливок достигаетс благодар тому, что смесь состоит из следующих ингредиентов , мас.%: термообработанный кварцевый песок с содержанием кристоба- лита не менее 50% 54,88-64.10; гипс 12,82 - 19,94: вода остальное.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени форм дл точного лить ювелирных изделий.

Известна огнеупорна смесь дл изготовлени литейных форм, содержаща 25- 75% порошка плавленого кварца и 25-75% порошка кварца типа кристобалита или а - кварца. В смесь добавл ют св зующее типа гипса, фосфата, разбавл ют водой и заполн ют смесью опоку. Полученную форму прокаливают и заливают жидкий металл,

Недостатком этой смесь вл етс использование в качестве наполнителей порошков плавленного кварца и а-кварца, что снижает выход годного и качество литых изделий.

Цель изобретени - повышение выхода годного и качества лить . Поставленна цель достигаетс тем, что в смеси дл литейных форм ювелирных изделий, содержащей высококремнеземистый наполнитель, гипс и воду, в качестве наполнител использован термообработанный при температуре

1500...1550°С кварцевый песок при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Термообработанный кварцевый песок54.88...64,10

Гипс12,82...19,94

Водаостальное,

при этом содержание фракции минус 0,08 мм наполнител рэвно 70... 100 массовых процента, фракции -0,2+0,08 мм - остальное , кроме того, наполнитель содержит не менее 50% модифицированного кремнезема в виде кристобалита,

Предложенную смесь изготавливают следующим образом. Природный кварцевый песок, содержащий не менее 98% диоксида кремни и не более 0,1% оксида железа, подвергают термообработке при 1500...1550°С в течение времени, достаточном дл получени песка с содержанием кристобалита не менее 50%. Затем полученный продукт измельчают до тонкости помола равной минус 0,08 мм 70-100%. Полученный порошок смешивают с гипсом, соответствующим требовани м ГОСТ 125

С

ч

ч|

00 Ю Ю

со

79, Эти ингредиенты берут в указанных выше количествах. Смесь тщательно перемешивают и добавл ют воду. Из смеси изготавливают литейные формы, которые подвергают прокаливанию.

П р и м е р 1. Приготовили смесь, состо щую из 5 кг порошка злектродинаса, в котором фракци - 0,08 мм составила 70%, нормально твердеющего гипса 1,5 кг и 1,95 л воды (содержание ингредиентов в мае. % составило соответственно 59,17; 17,75 м 23,08). Соотношение наполнител и гипса 1:0,3, водомассовое отношение равно 0,3, Из этой смеси изготовили формы, которые подвергали прокаливанию при температуре 750°С в течение 9 ч. В формы залили 1 кг золота 583 пробы. Выход годных изделий составил 63%, остальное - брак, скрап, отходы обработки и угар.

Пример 2. В услови х примера 1 в качестве наполнител вместо порошка электродинаса использовали продукт термообработки природного кварцевого песка при температуре 1500°С с содержанием в нем 99% диоксида кремни , в т.ч. кристобалита 60%, и оксидов железа 0,08%. Выход годного составил 66%.

Пример 3. В услови х примере 2 гипс вз ли .в количестве 1,25 кг (соотношение на- полкитель:гипс 1:0,25) и 1,875 л воды (во- домассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мзс.% составило соответственно 61,54; 15,38 и 23,08. Выход годных изделий 64%.

Пример 4. В услови х примера 2 гипс вз ли в количестве 1,75 кг (соотношение на- полнитель .гипс 1:0,35) и 2,025 л воды (во- домассовое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 56,98; 19,94 и 23,08. Выход годных изделий 69%.

Пример 5. В услови х примера 2 гипс вз т в количестве 2 кг (соотношение напол- нитель:гипс 1:0,4) и 2,10 л воды (водомзс- совое отношение 0,3). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 54,94; 21,98 и 23,08. Выход годных изделий 65%,

Пример 6, В услови х примера 4 воду вз ли в количестве 1,69 л (водомассовое отношение составило 0,25). Содержание ингредиентов в мас.% состааило соответственно 59,24; 20,73 и 20,03. Выход годных изделий составил 64%.

Пример. В услови х примера 4 воду вз ли в количестве 2,36 л (водомассовое отношение 0,35). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 54,88;

19,21 и 25,91. Выход годных изделий составил 70%.

Пример 8. В услови х примера 4 воду вз ли в количестве 2,7 л (водомассовое откошение 0,4). Содержание ингредиентов, мас.% составило соответственно 52,91; 18,52 и 28,57. Выход годных изделий составил 66%.

П р и м е р 9. В услови х примера 7

наполнитель содержал фракцию - 0,08 мм в количестве 55%. Выход годных изделий составил 67%.

П р м м е р 10. В услови х примера 9 содержание фракции - 0,08 мм составило

85%, Выход годных изделий составил 71 %.

ПримерИ.В услови х примера 9

содержание фракции - 0.08 мм составило

100%. Выход годных изделий составил 71 %.

П р и м е р 12. В услови х примера 3

нормальнотвердеющий гипс заменили на

быстротвердеющмй, соотношение наполнитель:гипс 1:0 ,25. Водомассовое отношение

0,3. Выход годных изделий составил 68%.

П р и м е р 13. В услови х примера 12

вз ли 1 кг гипса, соотношение наполнитель : гипс 1:0,20. Количество воды 1,8 л. Соотношение ингредиентов, мас.% составило соответственно 64,10: 12,82 и 23,08. Выход годных изделий 70%.

П р и м е р 14. В услови х примера 12 вз ли 0,75 кг гипса, соотношение наполнитель: гмпс 1:0,15. Количество воды 1,725 л, Соотношение ингредиентов, мас.% составило соответственно 66,89; 10,03 и 23,08.

Выход годных изделий 64%.

П р и м е р 15. В услови х примера 12 вз ли 1,5 кг гипса, соотношение наполнитель: ,3. Количество воды 1,95л. Соотношение ингредиентов, мас,% составило

соответственно 59,17; 17,75 и 23,08. Выход годных изделий 65%,

Преимущества предложенной смеси: использование форм из предложенной смеси обеспечивает повышение выхода годных изделий с 63 до 70-71 %; при прокаливании литейных форм, изготовленных из предложенной смеси, не наблюдаютс их деформаци , что обеспечивает снижение выхода

брака; литейные формы, изготовленные из предложенной смеси, обладают повышенной газопроницаемостью, что улучшает качество изделий.

Claims

Формула изобретени

Огнеупорна смесь дл литейных форм ювелирных изделий, содержаща высококремнеземистый наполнитель, нормально- и быстротвердеющий гипс, воду, отличающа с тем, что, с целью повышени

выхода годного и качества лить , в качествебыстротвердеющий

высококремнеземистого наполнител гипс 12,82-19,94

смесь содержит термообработанный привода - остальное,

1500...1550°С кварцевый песок при еле-при этом содержание фракции - 0,08 мм

дующем соотношении ингредиентов,5 наполнител равно 70...99 мас.%, фракции

мае.%:- 0,2+0,808 мм - остальное, кроме того, иатермообработанный при 1500...1550°Сполнитель содержит не менее 50% модификварцевый песок - 54,88-64,10;цированного кремнезема в виде

нормально икристобалита.