SU1318345A1 - Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1318345A1 SU1318345A1 SU853941554A SU3941554A SU1318345A1 SU 1318345 A1 SU1318345 A1 SU 1318345A1 SU 853941554 A SU853941554 A SU 853941554A SU 3941554 A SU3941554 A SU 3941554A SU 1318345 A1 SU1318345 A1 SU 1318345A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminosilicate
- mixture
- caustic soda
- increase
- improve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретени - улучшение выбиваемости смесей из отливок, повышение их прочности и снижение осыпаемости и газотворности, котора достигаетс за счет введени в состав смеси комплексной добавки триполифосфата натри , едкого натра и алюмосиликата. Смесь включает , мас.%: жидкое стекло 4,0-6,0; воду 1,5-1,8; пенообразователь анион- активного класса 0,1-0,2, феррохро- мовый шлак 3,0-5,0; триполифосфат натри 0,65-1,25; едкий натр 0,4-0,6 алюмосиликат 0,55-0,95; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. В качестве алюмосиликатов ввод т каолин или глинозем, или отходы электрофильтров производства шамотных порощков. Улучшение выбиваемости смеси достигаетс за счет триполифосфата натри и алю- мосиликатных добавок, которые повышают температуру плавлени жидкого стекла. Повьш1вние прочности смеси достигаетс за счет введени едкого натра и триполифосфата, которые придают эластичность пленке св зующего и способствуют повьшению адсорбции на поверхности зерна наполнител . 3 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л 00 со 4 У1
Description
11
Изобретение относитс к литейьо- му производству и может быть исполь зовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей.
Цель изобретени - улучшение выбиваемо сти смесей из отливок, повышение их прочности и снижение осыпаемости и газотворности.
Смесь содержит жидкое стекло, воду , пенообразователь, феррохромрвый пшак, триполифосфат натри , едкий натр, алюмосиликат и огнеупорный наполнитель .
Жидкое стекло используют натриевое с модулем 2,6-2,9, плотностью 1,46-1,50 г/см . В качестве пенообразовател используют поверхностно- активные вещества анион активно го класса - ДС-ДАС, КЧНР. Едкий натр примен ют плотностью 1,28 г/см .
В качестве алюмосиликатов используют обогащенный каолин или каолиновую глину с содержанием окиси алюмини 25-30%, или технический глинозем , или отходы электрофш1ьтров производства шамотных порошков следующего химического состава, %: AljO,, 35,0-37,0; SiO 43 ,0-51 ,0; FejO, 2,0-3,0;СаО 0,4-1,0; MgO 0,20 0,40j С 2,0-3,0, п.п.п. , или шамотный порошок из отработанных шамотных кирпичей.
В качестве огнеупорного наполнител можно использовать кварцевый песок.- ,
Пор док ввода ингредиентов в процессе приготовлени смеси: в наполнитель ввод т едкий натр и. порошкообразные материалы: триполифосфат натри , феррохромовый шлак и каолин или глинозем, или шамот и перемешивают в течение 2,0-2,5 мин, затем ввод т жидкую композицию, состо щую из жидкого стекла, воды и пенообразовател и еще перемешивают 3-4 мин, после чего смесь заливают в модель- но-опочную оснастку.
Контролируют следующие свойства смеси: прочность на сжатие через 1 ч, 3ч, 24 ч твердени , газопроницаемость , газотворность, устойчивость пены и остаточную прочность смеси после прокалки при 400-1000 С и в течение 1 ч.
Составы смесей приведены в табл. их технологические свойства в табл. 2.
25
83432
Из данных табл. 2 видно, что самотвердеюща смесь обеспечивает повышение прочности на всех этапах твердени в 2,5-2,8 раза, снижение
5 осыпаемости в 2-3 раза и газотворности в 2 раза. Остаточна прочность смеси после прокалки при 600-1000°С снижаетс в 3,5-5,0 раза, а при 400 с остаетс на одном уровне. Снижение
fO остаточной прочности смеси после прокалки при 1000 с имеет особое значение дл производства стальных и крупных чугунных отливок, в то врем как в известной смеси с добавкой
сланца кукерсита при идет расплавление минеральной части сланца, котора с силикатом натри образует монолитный конгломерат, трудноудал емый из полости отливок. Улучшение
0 выбиваемости предлагаемой смеси достигаетс благодар введению комплексной добавки триполифосфата натри и алюмосиликатного материала.
HaJПlчиe р да технических преимуществ смеси: улучшение выбиваемости, повьш1ение прочности и отсутствие дефицитных материалов позволит обеспечить ее широкое внедрение в литейных цехах машиностроительных заводов.
30
Claims (4)
1. Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и эг стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, воду, феррохромовый шлак, пенообразователь анион- активного класса и добавку дл улуч- 4Q шени выбиваемости, о т л и ч а ю- щ а с тем, что, с целью улучшени выбиваемости смеси из отливок, повьш1ени их прочности и снижени осыпаемости и газотворности, она 4 дополнительно содержит триполифосфат натри и едкий натр, а в качестве добавки дл улучшени выбиваемости - алюмосиликат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 0 Жидкое стекло4,0-6,0
Вода1,5-1,8
Пенообразователь анион- активного класса0,1-0,2 Феррохромовый
шлак.3,0-5,0
Триполифосфат
натри 0,65-1,25
Едкий натр0,4-0,6
Алюмосиликат 0,55-0,95
Огнеупорный
наполнитель
на основе
диоксида.
кремни Остальное
2. Смесь по п. 1, отличающа с тем, что в качестве алюмосиликата она содержит каолин.
ль
ль
шлак
к
0,1
0,15
0,65 0,6
0,55
0,95
0,5
0,75
3 4 Остальное Остальное
3.Смесь по п. 1, отличающа с тем, что Б качестве алюмосиликата она содержит глинозем.
4.Сме сь по п. 1, отличающа с тем, что в качестве алюмосиликата она содержит отходы электрофильтров при производстве шамотных порошков.
Таблица 1
0,15
0,13
0,2
1,25 0,4
0,95 0,5
0,95
5 4
Остальное Остальное
Редактор С.Патрушева
Составитель В Шувалов Техред М.Ходанич
Заказ 2457/9
Тираж 740Подписное
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Таблица 2
Корректор Л.Пилипенко
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853941554A SU1318345A1 (ru) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853941554A SU1318345A1 (ru) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1318345A1 true SU1318345A1 (ru) | 1987-06-23 |
Family
ID=21193361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853941554A SU1318345A1 (ru) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1318345A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10722938B2 (en) | 2006-10-19 | 2020-07-28 | Ask Chemicals Gmbh | Process for casting nonferrous metals including light metals and casting mold |
-
1985
- 1985-08-09 SU SU853941554A patent/SU1318345A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Жуковский С.С., Л сс A.M. Фор- bfiji и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978, с. 23. Борсук П.А., Л сс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979, с. 148-163. Кукуй Д.М., Скворцов В.А. Улучшение технологических свойств смесей с жидким стеклом. - Литейное производство, 1983, № 1, с. 15-16. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10722938B2 (en) | 2006-10-19 | 2020-07-28 | Ask Chemicals Gmbh | Process for casting nonferrous metals including light metals and casting mold |
EP2097192B2 (de) † | 2006-10-19 | 2022-02-23 | ASK Chemicals GmbH | Phosphorhaltige formstoffmischung zur herstellung von giessformen für die metallverarbeitung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2185943C (en) | Cement containing bottom ash | |
US5911269A (en) | Method of making silica sand molds and cores for metal founding | |
JP4315685B2 (ja) | 鋳物サンドコア及びそのための膨張制御方法 | |
US3203057A (en) | Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor | |
GB1279096A (en) | Improvements in or relating to refractory compositions | |
US3326701A (en) | Formation of solid bodies | |
SU1318345A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
RU2151019C1 (ru) | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | |
CN110627474A (zh) | 一种利用液态精炼锰渣制备人造火山石的方法 | |
JPH08157246A (ja) | コンクリート用セラミック系細骨材 | |
SU1342580A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1369848A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU1774892C (ru) | Огнеупорна смесь дл литейных форм ювелирных изделий | |
RU2148464C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1276421A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
SU1260102A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1328058A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1163958A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней | |
SU1717270A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
RU2033878C1 (ru) | Смесь для изготовления холоднотвердеющих литейных форм и стержней | |
RU1775211C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |