SU1260102A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  литейных форм и стержней по СО -цроцессу,

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества форм и стержней путем повьшени  их прочности, снижени  осыпаемости и улучшени  выбиваемости.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Пирант представл ет собой мелкодисперсный порошок белого цвета. Основными составл ющими пиранта  вл ютс  , мае.%: Р О 5 40; сульфат аммони  20; слюда 3,0-4,5; аэросил 1,0- 1,5.

Используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,8-2,9, плотностью 1,42-,48. Едкий натр технический плотностью 1,25-1,30 г/см. Феррохро мовый шпак саморассыпающийс , электропечного производства.

Едкий натр вводитс  в состав смеси в количестве, необходимом дл  приготовлени  12- 8%-ного раствора пиранта.

.В качестве огнеупорного наполнител  можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К примен емому огнеупорному наполнителю предъ вл ютс  общие требовани  по ограничению глинистой составл ющей.

Жидкое стекло Едкий натр Пирант

Феррохромовый шлак Кварцевый песок

Изготовленные образцы формовочной . ра  прочность, осыпаемость, остаточсмеси продувались углекислым газом вна  прочность после прокалки образцов

течение 10-20 с и испытьшались нав течение часа при 400, 600, 800 и сжатие сразу после продувки СО че- 55 . рез 1, 3 и 24 ч твердени . Одновременно контролировались другие техно- Результаты испытаний приведе1Ш в

логические свойства: живучесть, сы табл 2.

10

2601022

Количество жидкого стекла выбрано из расчета обеспечени  высокой общей и поверхностной прочности смеси в исходном состо нии. Нижний и средние

5 пределы (2-3 мае.%)выбраны дл  обо- гащенньпс и речных кварцевых песков или других зернистых наполнителей, а верхний предел жидкого стекла предназначен дл  обычных карьерных песков с поБьшенным содержанием глинистой составл ющей.

Пор док ввода ингредиентов в процессе приготовлени  смеси прин т следук цим. Заранее готов т 12-}8.%-нь1й раствор пиранта в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и ввод т 1/2 его часть на огнеупорный наполнитель одновременно с феррохромовым шлаком и перемешивают 1,0-1,5 мин, а затем ввод т жидкое стекло, модифицированное остальной частью раствора пиранта в едком натре и перемешивают еще 0,5-1,0 мин, после чего смесь засьтают в стержневые  щики и

15

20

25

I

30

уплотн ют любым из известньк методов.

Жидкое стекло модифицируют перемешиванием (в лопастной или  корной мешалке или путем взбалтьшани  в течение 10-15 с) с 1/2 частью раствора пиранта в едком натре,

В табЛо 1 приведены составы 1-3 предлагаемых смесей.

Т а .6 л и ц а 1

4

1,0

0,18

0,6

94,22

Из данных табл. 2 видно, что пред-смеси при этих температурах низка,

лагаема  смесь обеспечивает легкуюИсходна  прочность предлагаемой сме-.

выбивку смеси из отливок, в особен-си повышена в 1,5-8,5 раз , а

ности при прогреве стержней болееосыпаемость снижена на 2,0 - 2,5

, так как остаточна  прочность пор дка.

Таблица

Claims (2)

1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО СО^-ПРОЦЕССУ, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и феррохромовый шлак, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, смесь содержит дополнительно пирант - порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония при их массовом соотношении 2:1 и при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Жидкое стекло Едкий натр Феррохромовый шлак Пирант - порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония Кварцевый песок
2. 2,0-4,0

   0,6-1,0

   0,4-0,6

   0,072-0,180

   Остальное

   SU „1260102