SU1507510A1 - Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  оболочковых форм лить  по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности после обжига. Это достигаетс  за счет введени  в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов. Суспензи  содержит, мас.%: фосфатное св зующее 9,0...13,0

жидкое стекло 3,0...7,0

воду 17,0...21,0

серную кислоту 1,1...1,7

алюминиево-калиевые квасцы 0,05...0,15

огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  остальное. Введение в состав суспензии алюминиево-калиевых квасцов обеспечивает при взаимодействии их с жидким стеклом св зывание воды, что обеспечивает сокращение продолжительности сушки суспензии и повышение ее прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейн ому производству и может быть использовано дл  изготовлени  оболочковых форм лить  по выплавл емым модел м. I Цель изобретени  - сокращение про- ,должительности суш ки суспензии и повышение ее прочности после обжига. Предлагаема  суспензи  содержит огнеупорный наполнитель, фосфатное св зующее, воду, жидкое стекло,серную кислоту и добавку, обеспечивающую интенсификацию процесса сушки.

в качестве огнеупорного наполнител  используют пылевидный кварц дл  обеспечени  необходимой в зкости суспензии , равной 50-60 с, в качестве фосфатного св зующего - алюмохромфос- фатное или алюмоборфосфатное св зующее плотностью 1,5-1,7 г/см .Воду используют дл  обеспечени  требуемой (1,5-1,7 г/см ) плотности св зующего, жидкое стекло плотностью 1,45 г/см и модулем 2,8 - дл  обеспечени  вы- сс5кой прочности оболочковых форм.

31507510

Серную кислоту примен ют в виде добавки , снижающей гигроскопичность суспензии.Плотность кислоты 1 ,84 г/см. В качестве добавки, позвол ющей ни- г тенсифицировать процесс сушки суспензии , используют апюминиево-калиевые квасцы согласно ГОСТ 15028-77. При взаимодействии с жидким стеклом об- разуютс  люмосиликатные новообразо- ю вани , которые св зывают воду, вслед- ствие чего интенсифицируетс  процесс сушки суспензии.

Приготовление суспензии осуществл ют следующим образом.

В смеситель заливают 1/2 ч. воды, после чего добавл ют серную кислоту, алюмохромфосфатное или алюмоборфос- фатное св зующее, квасцы и 2/3 количества пылевидного кварца. Все компоненты суспензии перемешивают в течение 5-15 мин (до однородной консистенции ) , после чего ввод т жидкое стекло, предварительно разбавленное оставшейс  1/2 ч. воды. Всыпают оставшуюс  порцию пылевидного кварЦа и ингредиенты суспензии перемешивают дополнительно в течение 30-АО мин. Продолжительность приготовлени  суспензии не превышает 60 мин.

Предлагаемые составы и их физико- механические свойства приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, предлагаемый состав суспензии по

сравнению с известным обеспечивает получение форм без.органических растворителей с временем сушки каждого сло  покрыти  в течение 2,5 ч, обес- печив при этом пожаробезопасность производства.

Claims (2)

1.Суспензи  дл  изготовлени  оболочковых форм по выплавл емым модел м, включающа  огнеупорный наполнитель

на основе диоксида кремни , фосфатное св зующее, жидкое стекло, воду и серную кислоту, отличающа - с   тем, что, с целью сокращени  продолжительности сушки суспензии и повышени  ее прочности после обжига, она дополнительно содержит алюминие- во-калиевые квасцы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Фосфатное св зующее 9,0-13,0 Жидкое стекло3,0-7,0

Вода17,0-21,0

Серна  кислота1,1-1,7

Алюминиево-калиевые квасцы0,05-0,15

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни Остальное

2.Суспензи  поп.1, отличающа с  тем, что в качестве фосфатного св зующего используют алюмохромфосфатное или алюмоборфосфатное св зующее.

т

чки са при е,

12

3 6,0

0,05 0,1

69,85 62,6

2,5

6,0 3,3

2,0

6,5 4,3

12

13

12 18

1,3

13 21

1,7

3 0,05 69,85

6,0

0,1

62,1

7,0

0,15

57,10

2,0

2,5 2,5

2,1

2,5

5,9 3,8

6,2 3,3

6,6

4,3

5,9 3,8