SU1600901A1 - Смесь дл изготовлени литейных стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1600901A1 SU1600901A1 SU884607009A SU4607009A SU1600901A1 SU 1600901 A1 SU1600901 A1 SU 1600901A1 SU 884607009 A SU884607009 A SU 884607009A SU 4607009 A SU4607009 A SU 4607009A SU 1600901 A1 SU1600901 A1 SU 1600901A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- increase
- strength
- potassium
- alkaline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретени - повышение прочности смеси, уменьшение ее прилипаемости и улучшение выбиваемости. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 5,0...5,6
бентонит 1,0...1,2, щелочные или ощелаченные лигносульфонаты технические 0,9...1,1
бихромат кали 0,1...0,2
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Введение бихромата кали в состав смеси способствует образованию хиноидных структур с силикатом натри и повышению адгезионной прочности смеси. Образование при этом о- и м-хроматов кали способствует снижению работы выбивки смеси. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.
Цель изобретени - повышение прочности смеси, уменьшение ее прилипаемости и улучшение выбиваемости.
Предлагаема смесь содержит огнеупорный наполнитель, св зующее, бентонит , щелочные или ощелаченные технические лигносульфонаты и бихромат кали в качестве технологической добавки дл улучшени выбиваемости смеси, снижени ее прилипаемости к оснастке и повышени прочности после тепловой сушки.
В качестве огнеупорного наполНит(Эл используют кварцевый песок. Св зующим вл етс жидкое стекло. Бентонит используют марки БМ2Т дл придани смеси сырой прочности. Лигносульфонаты используют дл улучшени пластических свойств смеси, а также в качестве органической добавки , способствующей в сочетании с жидким стеклом снижению остаточной прочности смеси.
Введение бихромата кали приводит к окислению гйдроксильных групп лигносуль- фонатов до хиноидных структур по схеме
Os
О
о ю о
ноос
соон
-KjCrOs -KCrOi
CttjOH
он
соон
Наличие окислени гидроксильных групп подтверждаетс снижением интенсивности
полос в ИК-спектрах ЛСТ и ОЛСТ в области 3400-3600 см характерных дл колебаний ОН-групп, и увеличением интенсивности полос в области 1650-1700 см характерных дл колебаний св зей хиноидных структур. Протекание этого процесса приводит к возрастанию механической прючно- сти смесей вследствие возрастани Адгезионного взаимодействи хиноидных с)труктур с силикатами натри и поверхно- ф-ью кварцевых зерен. Образовавшийс ор- tpxpoMaT кали (КСг02) и метахромат кали (КзСгОз) преп тствуют высокотемпературным процессам образовани метасилика- TJOB натри , упрочн ющих смесь и увеличивающих работу выбивки. Таким образом , введение бихромата кали снижает работу выбивки стержневых смесей практически до полного удалени смеси из отли- Е|ОК.
Приготовление смеси осуществл етс следующим образом.
В бегуны типа 018 загружают кварцевый песок марки КОЗ 15А, расчетное количество бентонита и бихромата кали . Сухие ингредиенты смеси перемешивают в течение 15-20 мин, после чего ввод т жидкое стекло и лигносульфонаты и осуществл ют Дополнительное, перемешивание в течение 5 мин. Из приготовленной смеси изготавливают стандартные образцы, которые сушат в течение 40-45 мин при 180-200°С. Образцы подвергают испытани м на прочность на сжатие в сыром состо нии (7в) : прочность
на разрыв после тепловой сушки (Re), выби- ваемость(А), прилипаемость (Н), газопроницаемость (GF) и текучесть СП- Составы испытуемых смесей приведе- ны в табл. 1; технологические свойства - в табл. 2.
Из данных табл. 2 видно, что по сравнению с известной предлагаема смесь имеет в 2-2,5 раза больше сырую и сухую прочно- сть, а также позвол ет снизить работу выбивки в 3-6 раз и полностью исключить прилипаемость ее к оснастке.
Claims (1)
- Формула изобретени Смесь дл изготовлени литейных стер- жней, отверждаема тепловой сушкой, содержаща огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , бентонит, жидкое стекло и щелочные или ощелаченные технические лигносульфонаты, отличаю- щ а с тем, что, с целью повышени прочности смеси, уменьшени ее прилипае- мости и улучшени выбиваемости ,она дополнительно содержит бихромат кали при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Жидкое стекло5,0-5,6Бентонит1,0-1,2Щелочные или още- лаченные технические лигносульфонаты0,9-1,1Бихромат кали 0,1-0,2Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни ОстальноеТаблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884607009A SU1600901A1 (ru) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Смесь дл изготовлени литейных стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884607009A SU1600901A1 (ru) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Смесь дл изготовлени литейных стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1600901A1 true SU1600901A1 (ru) | 1990-10-23 |
Family
ID=21410095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884607009A SU1600901A1 (ru) | 1988-11-21 | 1988-11-21 | Смесь дл изготовлени литейных стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1600901A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-21 SU SU884607009A patent/SU1600901A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N; 833351,кл. В 22 С 1/16, 1979. Информационный листок ВИМИ. 1987, , с. 1861. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2829060A (en) | Mould and method of making the same | |
JPS6323147B2 (ru) | ||
SU1320196A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
SU1600901A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней | |
JPS583779B2 (ja) | 水溶性鋳型の製造法 | |
US3829320A (en) | Hardening of refractory/sodium silicate mixtures | |
SU1507510A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
SU1316741A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU517386A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени керамических форм по выплавл емым модел м | |
SU1600902A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US1312853A (en) | Clay-binder and process of making same. | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1411089A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU1836174C (ru) | Жидкоподвижна смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US2584604A (en) | Method of making strong, hard silica-lime brick | |
SU1639871A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1313554A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU841574A3 (ru) | Способ получени порошка | |
US3230099A (en) | Carbon dioxide cured sand molds employing dry sodium silicate binder | |
SU1611544A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1163958A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней | |
RU2190494C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней | |
SU1328058A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1379067A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |