SU1577904A1 - Смесь дл изготовлени литейных стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1577904A1 SU1577904A1 SU884418570A SU4418570A SU1577904A1 SU 1577904 A1 SU1577904 A1 SU 1577904A1 SU 884418570 A SU884418570 A SU 884418570A SU 4418570 A SU4418570 A SU 4418570A SU 1577904 A1 SU1577904 A1 SU 1577904A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- sillimanite
- steel castings
- massive
- kyanene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом, при производстве преимущественно массивных узлов крупных стальных отливок. Цель изобретени - повышение прочности смеси и улучшение ее выбиваемости из массивных узлов стальных отливок. Смесь содержит (мас.%) жидкое стекло 3,0...6,0
дистен-силлиманит (с удельной поверхностью 3000-10000 см 2/г) 1,5...6,0
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. Введение в состав смеси тонкодисперсного дистен-силлиманита способствует образованию тугоплавкого карнегиита и сдвижению второго максимума выбиваемости в область высоких температур. 2 табл.
Description
(21)4418570/31-02
(22)29.04.88
(46) 15.07.90. Бюл. № 26 (,71) Институт проблем лить АН УССР (72) Н.ИЛЧадрин, Ю.В.Найдич, В.М.Перевертайло, В.В.Полу нска , И.И.Бабич и С.Д.Дементьева
(53)621.742.4(088.8)
(56) Иванов А.А. Разработка жидкосте- кольных ХТС, модифицированных спиртами с целью улучшени их выбиваемос- ти и повышени качества крупных стальных отливок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. И.: 1987, с. 19.
Л сс A.M. Быотротвердеющие формованные смеси. М.: Машиностроение, 1965, с. 298.
(54)СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ
(57) Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом, при производстве преимущественно массивных узлов крупных стальных отливок. Цель изобретени - повышение прочности смеси и улучшение ее выбиваемости из массивных узлов стальных отливок. Смесь содержит, мас.%: жидкое стекло 3,0-6,0; дистен-силлиманит (с удельной поверхностью 3000-10000 см2/г) 1,5-6,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни остальное. Введение в состав смеси тонкодисперсного дистен-силлиманита способствует образованию тугоплавкого карнегиита и сдвижению второго максимума выбиваемости в область высоких температур. 2 табл.
с 9
(О
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных стержней из жидкостекольных смесей, отверждаемых углекислым газом при производстве преимущественно массивных узлов крупных стальных отливок.
Цель изобретени - повышение прочности смеси и улучшение ее выбиваемости из массивных узлов стальных отливок.
Предлагаема смесь содержит огнеупорный наполнитель, св зующее и добавку дл улучшени выбиваемости.
В качестве огнеупорного наполнител использовали кварцевый песок. Св зующим вл етс жидкое стекло. В ка- честве добавки, способствующей улучшению выбиваемости смеси, использовали дистен-силлиманит с удельной поверхностью 3000-10000 см2/г.
При введении в смесь на кварцевом песке порошкообразного дистен-силлиманита с удельной поверхностью 3000- 10000 см2/г происходит химическое св зывание катионов натри жидкого стекла в высокотемпературный карне- гиит. При 950-1000°С тонкодисперсный дистен-силлиманит в присутствии щелочи жидкого стекла переходит в хими чески активный муллит и кристаболит по схеме (1), который сразу же встусл 1
СО
паст во взаимодействие с жидким стеклом и св зывает катионы натри в высокотемпературный карнегиит по схеме (2);
3(Л1203- SJ02)- 3A120, 2Si02+Si02;
(1)
AlzOj Si02+2(Na,,0 2Si02 )- Na О к
A1Z04 ,Si02+Na2 Si,07. (2)
Таким образом, данный состав компонентов придает смеси новые свойства , а именно повышает температуру плавлени св зующей композиции и ее термостойкость за счет химического св зывани катионов натри в высокотемпературный карнегиит и структурной перестройки жидкого стекла и дистен-силлиманита.
Смесь готов т следующим образом.
В песок ввод т тонкодисперсныи дистен-силлиманит и перемешивают в течение 1-2 мин, затем ввод т жидкое текло и осуществл ют дополнительное
Прочность на разрыв, после продувки С02 , Ша0,20
Прочность на разрыв через 24 ч0,35
Осыпаемость, %0,15
Остаточна прочность на с/ка- тие после прокалки МПа, С
5000,85
10000,52
12000,38
14501,24
Начало плавлени св зующей композиции,°С 1300 Угол смачивани подложки
Данные, приведенные в табл. 1 и 2, свидетельствуют о том,-что введение в состав смеси порошкообразного дис- тен-гиллиманита с удельной поверхностью 3000-10000 см2/г позвол ет повысить температуру плавлени св зующей композиции в 1,8-2,0 раза, улучшить
перемешивание ингредиентов в течение 1,5-2,0 мин. Далее изготавливают образцы и испытывают их на разрыв, сжатие и выбиваемость стандартными методами .
Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1, а их технологические свойства в табл. 2.
Таблица 1
Таблица2
0,35 0,52
0,62 0,80 0,10 0,01
1,25 0,68 0,47
0,72
450
1,50
1,05 0,67 0,75
1450
выбиваемость смеси из отливок в 5- 6 раз.
Claims (1)
- Формула изобретениСмесь дл изготовлени литейных . стержней преимущественно при произ5 15779046водстве массивных узлов крупныхпри следующем соотношении ингредиенстальных отливок, содержаща огне-тов, мас.%:упорный наполнитель на основе диокси-Жидкое стекло 3,0-6,0да кремни и жидкое стекло, о т л и-Дистен-силлиманитчающа с тем, что, с целью (с удельной поперхповышени прочности смеси, улучшени ностью 3000ее выбиваемости из массивных узлов10000 см2/г) 1,5-6,0 стальных отливок, она дополнительноОгнеупорный наполни- содержит диетен-силлиманит с удель-.« тель на основе диокси- ной поверхностью 3000-10000 см2/гда кремни Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884418570A SU1577904A1 (ru) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Смесь дл изготовлени литейных стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884418570A SU1577904A1 (ru) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Смесь дл изготовлени литейных стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1577904A1 true SU1577904A1 (ru) | 1990-07-15 |
Family
ID=21372147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884418570A SU1577904A1 (ru) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | Смесь дл изготовлени литейных стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1577904A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10259035B2 (en) | 2012-12-22 | 2019-04-16 | Ask Chemicals Gmbh | Molding material mixtures containing aluminum/silicon oxides in particulate form |
US10294161B2 (en) | 2012-12-22 | 2019-05-21 | Ask Chemicals Gmbh | Molding material mixtures containing metal oxides of aluminum and zirconium in particulate form |
-
1988
- 1988-04-29 SU SU884418570A patent/SU1577904A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10259035B2 (en) | 2012-12-22 | 2019-04-16 | Ask Chemicals Gmbh | Molding material mixtures containing aluminum/silicon oxides in particulate form |
US10294161B2 (en) | 2012-12-22 | 2019-05-21 | Ask Chemicals Gmbh | Molding material mixtures containing metal oxides of aluminum and zirconium in particulate form |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
US2883723A (en) | Process for improved silicate bonded foundry molds and cores | |
US2911311A (en) | Calcium aluminate binder | |
SU1577904A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней | |
SU535889A3 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US3330674A (en) | Molding composition containing iron oxide and starch | |
US3309212A (en) | Manufacture of ceramic shapes or bodies | |
SU1507510A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
US3849356A (en) | Mixture for making a mold | |
US2263586A (en) | Investment | |
SU1689349A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU489745A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1558551A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU785275A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU810356A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТО ННыММОдЕл М | |
SU1611544A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1600901A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней | |
JP2788063B2 (ja) | 自硬性セラミック材料を含有する消去性鋳型中子およびその製造方法 | |
SU1310090A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
SU1678494A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU884821A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени огнеупорных литейных форм по выплавл емым модел м | |
SU759485A1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
SU1600902A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU267831A1 (ru) |