SU810356A1 - Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТО ННыММОдЕл М - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейному производству , преимущественно дл  изготовлени  форм и стержней из керамических масс по посто нным модел м.

Известна смесь, содержаща  этилсиликат , 0,5-0,8% водный раствор сол ной кислоты , 0,4-1% раствор щелочи, огнеупорный наполнитель и натриевую соль борной кислоты 1.

Однако эта смесь, во-первых, имеет низкую прочность ( кгс/см), что не позвол ет примен ть ее при производстве крупногабаритных отливок, во-вторых, образует химический пригар на отливках изза концентрации натриевой соли, борной кислоты на поверхности формы при сушке и прокалке.

Наиболее близкой к изобретению по техническому существу и достигаемому результату  вл етс  керамическа  смесь, состо ща  из гидролизованного этилсиликата , гелепобудител , натриевой селитры, огнеупорного наполнител  (дистен-силлиманит и циркон) 2. Но эта смесь рекомендуетс  только дл  получени  отливок из алюминиевых сплавов. Использование такой смеси дл  получени  отливок из сталей , имеющих температуру плавлени  приблизительдо в дв.а раза выще, чем у алюминиевых сплавов, приводит к пригару изза малой ее огнеупорности, а очень высока  прочность смеси (оизг 103-112 кгс/см cfc 128-150 кгс/см при использовании гидролизованного этилсиликата с содержанием SiOa - 20%) ухудшает податливость формы при затвердевании отливки, что приводит к браку отливок по трещинам.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества лить  за счет снижени  пригараемости смеси к стальным отливкам и увеличени  податливости смеси.

Эта цель достигаетс  тем, что составл ющие смесь ингредиенты имеют следующее соотношение, вес. %:

Гидролизованиый этилсиликат18 ,0-22,0

Отвердитель0,6-1,0

Натриева  селитра0,7-1,5

Огнеупорный наполнительОстальное

В качестве огнеупорного наполнител  смесь содержит огнеупорный материал с соотношением пылевидных и зернистых фракций от 6:4-7:3.

В качестве огнеупорного материала наполнител  могут быть использованы дистен-силлиманит , циркон или кварцевый песок и кварц пылевидный.

Гранулометрическое соотношение огнеупорных материалов выбрано исход  из

следующих данных: смеси с соотношением пылевидной и зернистой фракции наполнител  менее 6:4 нетехнологичны, так как крупные фракции наполнител  при малом количестве мелких оседают (т. е. мала седиментационна  стойкость смеси) и при этом дополнительно снижаетс  прочность (см. табл. 3). При увеличении крупных фракций снижаетс  и в зкость; смеси станов тс  жидкими - при этом на формах по вл ютс  макротрещины, наблюдаетс  повышенное коробление и ухудшение чистоты поверхности.

При соотношении более 7:3 смеси получаютс  в зкими, что приводит к нечеткому воспроизведению моделей особенно узких мест; дл  снижени  в зкости необходимо увеличивать количество жидкой фазы - дорогосто щего гидролизованного этилсиликата , что приводит к удорожанию смеси. Поэтому оптимальным  вл етс  соотношение от 6:4 до 7:3.

Дл  получени  керамических смесей предпочтительно использовать гидролизованный этилсиликат с содержанием SiO2 20%, В качестве отвердител  может быть

использован как 45%-ный водный раствор триэтаноламина, так и 10-15%-ные растворы едкого натра или другие жидкие растворы щелочного характера. В смеси по изобретению использовалс  пылевидный кварц марки КП-2 ГОСТ 9074-65 и кварцевый песок марки 2 К 0315А ГОСТ 2138-74 при- их соотношении 6:4-7:3.

Составы и свойства предлагаемой смеси представлены в табл. 1-3.

Таблица 1

Таблица 2

Дл  проведени  испытаний был вз т оптимальный состав согласно известной смеси 2, отличающийс  содержанием натриевой селитры, вес. %: 0,4; 0,7; 1; 1,5; 3.

Пригораемость к стальным отливкам и выбиваемость смесей № 5 и № 2 - № 4 зависит от количества натриевой селитры, котора  при прокалке разлагаетс  и взаимодействует с SiO2 из св зующего с образованием сравнительно легкоплавких продуктов . При содержании натриевой селитры в смеси до 1,5% вли ние ее на пригораемость неощутимо.

Податливость смесей оценивалась по величине предела прочности образцов из этих смесей в прокаленном состо нии на сжатие, поскольку этот параметр в первую очередь характеризует податливость смеси. Дл 

проведени  испытаний на сжатие изготавливались стандартные образцы 050 мм и мм.

Как следует из табл. 2 прочность смесей возрастает при увеличении количества натриевой селитры, причем, при наличии 3 вес. % селитры в смеси (№ 5), смесь приобретает высокую прочность, а, следовательно , малую податливость и выбиваемость. При вводе 0,4 вес. % натриевой селитры (№ 1) смесь обладает низкой прочностью, что ведет к по влению дефектов на крупных отливках.

В формах, изготовленных из смесей № 2-5, изготавливались отливки 35ХГСЛ, ВНЛ-3. Формы из смеси № 1 не изготавливались ввиду их недостаточной прочности.

Таблица 3

Claims (2)

Формула изобретения

1. Смесь для изготовления литейных форм из стержней по постоянным моделям, включающая гидролизованный этилсиликат, отвердитель, огнеупорный наполни10 тель, натриевую селитру, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества литья за счет снижения пригараемости смеси к стальным отливкам и увеличения податливости смеси, она содержит упомяну15 тые ингредиенты при следующем соотношении, вес. %:

Гидролизованный этил-

силикат 18—22 Отвердитель 0,6-1,0 Натриевая селитра Огнеупорный 0,7-1,5 наполнитель Остальное

2. Смесь по π. 1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного наполнителя 25 она содержит огнеупорный материал с соотношением пылевидных и зернистых фракций от 6:4—7:3.