SU1068205A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068205A1 SU1068205A1 SU823481226A SU3481226A SU1068205A1 SU 1068205 A1 SU1068205 A1 SU 1068205A1 SU 823481226 A SU823481226 A SU 823481226A SU 3481226 A SU3481226 A SU 3481226A SU 1068205 A1 SU1068205 A1 SU 1068205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alumina
- mixture
- calcium aluminate
- binder
- firing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ, включак ца св зующее на основе окиси алюмини , воду, огнеупорный наполнитель , отличающа с тем, ;что, с целью улучшени качества путем снижени усадочных деформа ий при обжиге и повышени прочности после обжига, смесь содержит в качестве св зующего на основе окиси алюмини алюминат кал(|Ци , a в качестве огнеупорного наполнител корунд и глинозем при следующем соотнсжаении ингредиентов, мас.%и Технический, алюминат кальци 30-45 Корунд15-25 Глинозем15-25 Вода20-25 2, Смесь по п. 1, о т л и ч аю щ a с тем, что технический алюминат кальци имеет следующий хюшческий состав, мае.: . Окись алюмини 60-75 Окись кальци 18-35 Окись кремни 0,8-1,0 Окись металла Остальное где металл - хром или титан, или железо, или магний.
Description
Изобретение относитс к технологии литейного производства, в частности к получению литейных форм по посто нным модел м, и может быть использовано на литейных участках или цехах машшностроительных завог дов дл отливок из черных металлов.
Известны смеси дл литейных форм по посто нным модел м, включакицие этилсиликатное св зующее, и огнеупорный наполнитель. Дл отверзедени смесей в них ввод т гелеобразователь
Недостатками таких смесей вл ютс низка прочность после обжига. Наличие в составе вредных и лёгколетучих веществ и необходимость проведени предварительных операций по приготовлению св зующего гидролизованного раствора этилсиликата.
Известны цементные формовочные, смеси, в состав которых вход т портландцемент , кварцевый песок, вода и технологические добавки 21.
Недостатки данных цементньк смесей - длительное врем отверждени ,дажё при условии применени технологических добавок-ускорителей, невысока прочность после обжига и нестабильность усадки.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс .формовочна смесь,; включающа в качестве св зующего глиноземистый цемент, воду и огнеупорный наполнитель кварцевый песок 3J. .
Недостатками известной цементной смеси вл ютс неудовлетворительное качество форм за счет их повьааенной усадочной деформации при обжиге и недостаточна их прочность после обжига;. .
Цель изобретени - улучшение качества форм путем снижени усадочны деформйдий при обжиге и повышение прочности после обжига.
Поставленна цель достигаетс тем, что смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м включающа св зующее на основе окиси алюмини , воду, огнеупорный наполнитель , содержит в качестве св зующего на основе окиси алюмини алюминат кальци , а в качестве огнеупорного наполнител - корунд и глинозем при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Технический алюминат кальци 30-45
Корунд. 15-25
Глинозем15-25
Вода20-25
Кроме того, технический алюминат кальци имеет следук ций химический состав, мас.%:.
Окись алюмини 60-75 Окись кальци 18-35 Окись кремни 0,8-1,0 Окись металла Остальное где металл - хром, или титан, или железо, или магний.
Самоотвердеющее св зующее на основе окиси С1ЛЮМИНИЯ в известной смеси - глиноземистый цемент (ГОСТ 969-66) имеет следующий химический состав, %; AlgOj 41-48, СаО 38-41, 310 8-10, Мео - остальное. Таким образом система окислов, представл кмци .х этот цемент, вл етс трехкомпонентной СаО - SiO, причем наличие двуокиси кремни снижает ее огнеупорность.
Технические,низкоосновные алюминаты кальци вл ютс побочным продукте при производстве некоторых цветных металлов. Наличие окислов металлов в алюминатах - следствие получени соответствующего основного продукта. В алюминатах окислы металлов - Сг или Т1 или Fe вл ютс примес ми и в указанных пределах (не более 5%) практически не вли ют на рассматриваемые свойства формовочных смесей. Несмотр на несущественность этого вли ни эти окислы включены в состав предлагаемого св зующего, . потому что вход т в состав промьваленного продукта (низкоосновного алюмината кальци ) как примесь при производстве соответствующего основного продукта .
Эксперименты провод т с использо ванием алюмината каль.ци с примесью Сг2 Оз . .Выборочные исследовани формовочных смесей с примес ми Tio ИЛ1И РезОз показывают практическое совпадение результатов по свойствам смесей.
Преимущество алюмината кальци в предлагаемой смеси по сравнению с глиноземистым цементом состоит в его более высокой огнеупорности4 Температура:плавлени технических низкоосновных алюминатов кальци более 1700°С, в то врем как темпе-, ратура плавлени глиноземистого цемента около , Вследствие более высокой огнеупорности св зующего снижаетс деформаци смеси при спекании, обеспечиваетс более высокой точности размеров отливок, уменьшаетс химический npijrap.
Предлагаемое св зующее - алюминат кальци имеет следующий хйндаческий состав, %: 60-75, СаО 18-35, SiQ2 0,8-1,0, Сг-уОз 3-5. Повышенную огнеупорность этому св зующему придает высокое содержание AljOj, а также практическое отсутствие других окислов в составе, кроме и СаО (присутствуюйще окислы Si0.2 и вл ютс примес ми и на огнеупорные свойства смеси вли ют в незначительной степени). Таким образе, система по существу вл етс двухкомпонентной. Увеличение количества компонентов системы ведет к более раннему по влению в ней расплава, т.е. к ухудшению огнеупорности . При этом существенное вли ние на огнеупорность смеси оказывает природа огнеупорного материала . В качестве огнеупорного материала в предлагаемой смеси исполь-зован корунд и глинозем, представл ющие собой окись алюмини различной гранулометрии, т.е сходные по природе со св зующим. Таким образсхл , система св зующее наполнитель в этом случае остаетс двухкетл понентной, что позвол ет сохранить ее огнеупорные качества. Применение SiOj в качестве огнеупорного наполнител к св зующему из низкоосновного алюмината кальци ведет к образовании тройной системы - СаО - SiOg И, следовательно , к снижению огнеупорности систем по сравнению со смесью без кварцево го песка. Так, проверка составов формовочной смеси, включающих алюми нат кальци и плавленный кварц, и заливка полученных из них форм леги рованным сплавом 4x5 МФС, подтвержд ет более низкую огнеупорность этой смеси.. При этом ухудшаетс выбиваемость отливок, по вл етс химический пригар. Использование корунда и глинозема в качестве наполнител в сочетании с известным св зующим - г линозе мистым цементом - приводит к некоторому повышению огнеупорности системы св зующее - наполнитель по сравнению с чистым глиноземистым цементом за счет увеличени содержани AXjOj .в системе AljO - СаО SiOg . Однако в этом случае огнеупо ность остаетс ниже, чем у системы алйминат кальци - корунд - глинозем , что также про вл етс в наличи химического пригара при заливке готовых форм металле. Кроме того, .ние глиноземи того цемента требует повьниенного количества жидкости затворени , что обусловливает более высокую усадку таких составов (до 2,5%). из сопос1; влени .химических составов алюмината кальци и глиноземистого цемента следует, что алюминаты кальци имеют повЕлценное содер жание AljO за счет исключени из состава SiO и снижени содержани СаО, что повышает его огнеупорность Кроме того, соотношение окислов в алюминате кальци приводит к формированию диалюмината кальци СаО2АХ20з, В то врем , как В глиноземистом цементе образуетс моноалк 1инат кальци CaOAl o, обладающий более низкими огнеупорными, свойствами. .Дл получени смеси можно использовать любую марку глинозема, а корунд - с размерс 1 зерна не более 40 мк. Целесообразно испсхпьзовать технический низкоос овной алюминат кальци следующего состава, %; 60-75; СаО 18-35; Si02 0,8-1,0; МеО - остальное. Пример 1. Готов т сМесь состава, мае.%: Технический низкоосновной алюминат кальци ( СаО 18%;si02 1%; CrgOj 5%; MgO 1%) . 45 Корунд15 Глинозем15 Вода .25 Дл приготовлени смеси в мешалку заливают воду в количестве 25 мас.%. Затем при перемешивании ввод т последовательно технический низкоосновный алюминат кальци , глинозем и корунд , после чего перемешивают 10 мин. Приготовленную смесь разливают в предварительно смазанные машинным маслом специальные формы: дл опрет делени усадки и кубическую 2x2x2 см дл определени прочности после обжига . Формы оставл ют твердеть на воздухе при комнатной температуре в течение 24 ч. По истечении времени , необходимого дл твердени (24 ч) форчиы разбирают. Производ т обмер формы, после чего образцы помещаютс в печь дл обжига при 900°С в течение-2 ч. Скорость набора теМпературы в печи 200°с/ч. После обжига определ ют прочность кубических образцов 2x2x2 см на сжатие и производ т повторный обмер геометрии дл определени усадки. Аналогично готов т смеси из предлагаемой смеси, составы которых указаны в тарл. 1. Содержание алюмината кальци ниже 30% приводит к резкому снижению прочности формовочной смеси, следствием чего вл етс увеличение брака готовых форм при разборке оснастки и по вление эрозии форм при заливке металлом, т.е. брака отливов. Снижение количества воды ниже 20% ведет к ухудшению текучести смеси, что значительно затрудн ет операцию заполнени оснастки формовочной смесью. Физико-механические свойства и качество отливок представлены в табл. 2. Как видно из таблицы, предлагаемые составы обладают пониженной усадкой после обжига, а также повышенной прочностью после обжига.
что позвол ет отливать заготовки с более высокой размерной точностью и снизить материалоемкость лить путем уменьшени толщины стенок литейных форм.
При испытании предлагаемой формовочной смеси химического пригара на поверхности отливок не обнаруже ,но. Шероховатость отливок находилась в пределах RjlO - Rg40.
По сравнению с наиболее распространенными фор ловочньади смес ми на этмлсиликатнсм св зующем дл форм по посто нным модел м использование предлагаемой смеси позвол ет улучшить услови труда рабочих за счет исключени вредных и летучих составл ющих, .кроме того, повысить прочность после обжига и живучесть смеси, а также исключить необходимость проведени дополнительной операции по приготовлению св зующего - гидролиэованного раствора этилсиликата.
реализаци изобретени позвол ет получить технико-экономический эф- 1 фект за счет улучшени технологических свойств смесей - повышение прочности после обжига, смешени усадочных деформаций при обжиге, повышени огнеупорности и термостойкости и повышение качества отливок за счет 5 снижени химического пригара и повышени точности отливокi
Таблица 1
Продолжение табл.2
Claims (2)
1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ, включающая связующее на основе окиси алюминия, воду, огнеупорный наполнитель , отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества /форм путем снижения усадочных дефор- ’ маДий при обжиге и повышения прочности после обжига, смесь содержит в качестве связующего на Основе окиси алюминия алюминат кальция, а в качестве огнеупорного наполнителя корунд и глинозем при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Технический, алюминат кальция30-45
Корунд15-25
Глинозем15-25
ВоДа20-25
2. Смесь по π. 1, о т л и ч βίο щ а я с я тем, что технический алюминат кальция имеет следующий химический состав, мас.%:
Окись алюминия 60-75
Окись кальция 18-35
Окись кремния 0,8-1,0
Окись металла Остальное где металл - хром или титан, или железо, или магний.
1 1068205 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481226A SU1068205A1 (ru) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481226A SU1068205A1 (ru) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068205A1 true SU1068205A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=21025902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823481226A SU1068205A1 (ru) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | Смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068205A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-06 SU SU823481226A patent/SU1068205A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Иванов В.Н., Зарецка Г.М. Литье в керамические формы по посто нным модел м. М., Машиностроение, 1973, с. 37-43. 2.Прозорин С.И., Чемеринска М.Я, Состо ние и перспективы применени цементных смесей в литейном производстве. М,, НИИМАЫ, сер, Х-2, 1972, с. 25. 3.Попилов Л.И. Советы заводскому технологу. Лениздат, 1975, с„ 37. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4357165A (en) | Aluminosilicate hydrogel bonded granular compositions and method of preparing same | |
US5310420A (en) | Refractory containing investment material and method of making | |
US3203057A (en) | Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor | |
US3968828A (en) | Method of casting non-ferrous alloys | |
US4106945A (en) | Investment material | |
JPS59131573A (ja) | 耐火組成物、その調製方法および耐火鋳込体 | |
US4070195A (en) | Process for fabricating foundry shapes | |
US3436236A (en) | Refractory composition | |
SU1068205A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм по посто нным модел м | |
JP2000103684A (ja) | キャスタブル耐火物およびそれを用いた耐火煉瓦 | |
US3849356A (en) | Mixture for making a mold | |
JPH0633179B2 (ja) | 流し込み用不定形耐火物 | |
RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
CN113811405B (zh) | 熔模粉末 | |
RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
JP3212856B2 (ja) | 不定形流し込み耐火物及びその成形体 | |
SU810356A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТО ННыММОдЕл М | |
SU1614884A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней при литье магниевых сплавов | |
RU1782695C (ru) | Состав дл упрочнени оболочковых форм | |
SU1747230A1 (ru) | Состав огнеупорной обмазки дл тиглей | |
SU1743671A1 (ru) | Состав смеси дл изготовлени литейных форм | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU923710A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных монолитных форм получаемых по выплавляемым моделям i | |
RU2326750C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок | |
JP3014545B2 (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 |