SU841574A3

SU841574A3 - Способ получени порошка

Info

Publication number: SU841574A3
Application number: SU782681697A
Authority: SU
Inventors: Йоахим Эйтел Ханс; Эйтел Енс
Original assignee: Eitel Hans Joachim; Ens Ejtel
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1978-11-04
Publication date: 1981-06-23
Also published as: FR2408410B2; JPS5720069B2; JPS5475427A; FR2408410A2; IT1100452B; IT7829420A0; DE2750061B1; ES474936A1; GB2007633B; GB2007633A; DE2750061C2

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу получения порошка для литья.

Известен способ получения порошка, преимущественно для стального литья, 5 состоящего, по меньшей мере, из одного компонента и флюса и имеющего фор му закрытых шаровидных полых тел, включающий взмучивание исходного материала в виде микрозернистой смеси Ю 'и добавку расширительного вещест.ва Ill ·

Недостатком этого способа является повышенная влажность порошка.

Цель изобретения — уменьшение ос- 15 таточной влажности.

Поставленная цель достигается т*ем, что полые тела после расширения каль-_fцинйруют. *

Кальцинирование можно осуществлять принципиально при таких температурах, которые являются необходимыми или по меньшей мере целесообразными для самого кальцинирования. Если получают, * например порошок для литья, содержащий в качестве флюса соду, то кальци нирование можно осуществлять при температурах от 50 до 180°C, преимущественно при 110°С.

В предложенном способе кальцинируют полые тела, чтобы удалить имеющуюся еще после расширения остаточную влажность в виде гидратированных молекул воды. Однако с кальцинированием связаны еще и другие желательные эффекты, в особенности тогда, когда кальцинирование осуществляют при температурах выше необходимых для кальцинирования температур, преимущественно при температурах выше температуры плавления флюса и ниже температуры размягчения порошка для литья.

Кальцинирование полых тел при температурах выше необходимых,для кальцинирования температур вызывает размягчение флюса и дальнейшую гомогенизацию внутри полых тел. Создается Очень узкий интервал плавления полученного’ порошка для литья. Вероятно ширина интервала плавления уменьшается потому, что при кальцинировании осуществляется дополнительное расширение полых тел, обусловленное преимущественно образованием газов, в особенности двуокиси углерода, причем лежащие в основе газообразования реакции ускоряются примененными при кальцинировании температурами. Такая реакция происходит, например между содой и двуокисью кремния, соответственно следующему уравнению или осуществляется в виде реакции расщепления соответственно следующе- _ му уравнению , ‘ СаСОд СаО+СО^ .

Если кальцинирование осуществляют при температурах выше необходимых для (g кальцинирования температур, то особенно желательным эффектом является |ι осуществление так называемых реакций в твердой фазе. Образуется, с одной стороны, свободная окись кремниЯ (SIO^), способствующая силикозу, а с другой стороны - окись кальция (СаО), вследствие чего улучшаются гигроскопические свойства порошка для литья. Если кальцинирование полых тел осуществляют при достаточно высоких температурах, например при температуре около 1000°С, то происходят реакции в твердой.фазе между окисью кремния и окисью кальция. Возникают силикаты кальция. 25

Claims

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способу получени порошка дл лить . Известен способ получени порошка преимущественно дл стального лить , состо щего, по меньшей мере, из одно го компонента и флюса и имеющего фор му закрытых шаровидных полых тел, включающий взмучивание исходного материала в виде микрозернистой смеси и добавку расширительного вещест .ва 111 . Недостатком этого способа вл етс повышенна влажность порошка. Цель изобретени - уменьшение остаточной влажности. Поставленна цель достигаетс что полые тела после расширени кальцинируют . Кальцинирование можно осуществл ть принципиально при таких температурах которые вл ютс необходимыми или по меньшей мере целесообразными дл само го кальцинировани . Если получают, например порошок дл лить , содержащий в качестве флюса соду, то кальцинирование можно осуществл ть при температурах от 50 до , преимущественно при . в предложенном способе кальцинируют полые тела, чтобы удалить имеющуюс еще после расширени остаточную влажность в виде гидратированных молекул воды. Однако с кальцинированием св заны еще и другие желательные эффекты , в особенности тогда, когда кальцинирование осуществл ют при температурах выше необходимых дл кальцинировани температур, преимущественно при температурах выше температуры плавлени флюса и ниже температуры разм гчени порошка дл лить . Кальцинирование полых тел при температурах выше необходимых,дл кальцинировани температур вызывает разм гчение флюса и дальнейшую гомогенизацию внутри полых тел. Создаетс Очень узкий интервал плавлени полученного порошка дл лить . Веро тно ширина интервала плавлени уменьшаетс потому, что при кальцинировании осуществл етс дополнительное расширение полых тел, обусловленное преимущественно образованием газов, в особенности двуокиси углерода, причем лежащие в основе газообразовани реакции ускор ютс примененными при кальцинировании температурами. Така реакци происходит, например между содой и двуокисью кремни , соответс венно следующему уравнению KaopOj siOj ..HdjSic cq или осуществл етс в виде реакции расщеплени соответственно следующе му уравнение , „ CaCOj- i-vCaO -CO. . Ксли Кёшьцинирование осуществл ют при температурах выше необходимых д кальцинировани температур, то осо )бенно желательным эффектом вл етс 1 осуществление так называемых реак ций в твердой фазе. Образуетс , с о ноЛ стороны, свободна окись кремни (510,2), способствующа силикозу а с другой стороны - окись кальци (СаО), вследствие чего улучшаютс гигроскопические свойства порошка дл лить . Если кальцинирование полых тел осуществл ют при достаточно высоких температурах, например при температуре около , то происход т реакции в твердой.фазе между окисью кремни и окисью кальди . Во никают силикаты кальци . Формула изобретени 1. Способ получени порошка,преимущественно дл стального лить . состо щего, по меньшей мере, из одного компонента и флюса и имеющего форму закрытых шаровидных полых тел, включающий взмучивание исходного материала в виде микрозернистой смеси и добавку расширительного вещества, отличающийс ем, что, с целью уменьшени остаточной влажности , полые тела после расширени кальцинируют .
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, 4to кальцинирование осуществл ют при температурах от 50 до IQcPc, преимущественно при .
3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что кальцинирование осуществл ют при температурах выше температуры плавлени флюса и ниже температуры разм гчени порошка дл лить .
4.Способ по п. 3, о Т л и ч а ющ и и с тем, что кальцинирование осуществл ют при температуре около . Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Акцептованна за вка ФРГ 2614957, кл. 31 Ь 27/20, 1976: