SU1311835A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидкостекольных ; смесей. Цель изобретени  - улучшение выбиваемости смеси из отливок и снижение ее прилипаемости к оснастке , котора  достигаетс  за счет дополнительного введени  в состав сме- ; си в качестве добавки, улучшающей выбиваемость смеси, металлургической пыли. Смесь включает, мас.%: жидкое стекло 3,0-3,4; ощелаченную сульфитно- дрожжевую бражку 1,8-2,2; отход металлургического производства - металлургическа  пыль 2,0-4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни - остальное. Металлургическа  пыль содержит мас.%: 25,74- 74,66; FeO 5,0-7,60; MnO 2,37-15,52; MgO 5,90-20,25; CaO 2,04-10,51; SiO 6,40-14,48; 3,60-5,60. При введении металлургической пыли за счет окислов железа, марганца, магни , кальци  уменьшаетс  внутренн   энерги  св зующего, что вызывает понижение энергии на поверхности раздела - огнеупорный наполнитель - жидкое стекло, а это приводит к улучшению выбиваемости и уменьшению прилипаемости смеси к оснастке. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л 00 00 ел

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных фор и стер сней из жидкостекольных смесей

Цель изобретени  - улучшение выбн ваемости смеси из отливок и снижение ее прилипаемости к оснастке.

Предлагаема  смесь содержит жидкое стекло, ощелаченную сульфитно- дрожжевую бражку (СДБ), металлургическую пыль и огнеупорный наполнитель .

В качестве жидкого стекла используетс  водный раствор силиката нат- ри  модул  2,4 и плотностью 1 ,48 г/см

Дл  возможности введени  в жидко- стекольную смесь СДБ необходимо още- лачить, так как жидкое стекло имеет щелочную реакцию, а СДБ - кислую. .Это позвол ет улучшить физико-механические свойства смесей.

Пример. СДБ ощелачивают следующим образом. В металлическую емкость с мешалкой сначала загружают требуемое количество СДБ заданной плотности, затем при непрерывном перемешивании небольшой струей ввод т едкий натр необходимой концентрации , продолжа  перемешивание до однородной концентрации раствора Едкий натр нельз  вводить большой порцией, так как образуетс  труднорастворимый коагул нт. Перед употреблением ощелаченна  СДБ (ОСДБ) должна высто тьс  не менее 3 ч.

В качестве металлургической пыли используетс  отход металлургического производства, представл ющий собой тонкодисперсный порошок коричневого цвета, который собираетс  на 4мльтрах мокрой и сухой очистки потока технологических газов, отход щих от металлургических печей (электродуговых , мартеновских и т.п.). Металлургическа  пьть очень тонкодисперсна , основной размер частиц до 5 мкм 60-70%; 5-10 мкм 5-20%; 10-40 мкм 5-15%.

Металлургическа  пыль имеет следующий химический состав, мас.%:

Fe,jO, 25,74-74,66

FeO 5,03-7,60 ,

MnO 2,37-15,52

MgO 5,90-20,25

.

.

fO

ts

18352

CaO 2,04-10,51

SiOz 6,40-14,48

, 3,60-5,60

Этот отход производства металлур- 5 гических заводов вывозитс  на промышленные свалки. Он может быть использован в виде брикетов, которые хорошо размалываютс  в смешиваюттих бегунах, а также в виде порошка.

Положительные свойства смесей достигаютс  за счет ввода окислов Fe, Мп, Mg, Са, которые уменьшают внутреннюю энергию жидкого стекла, что вызывает понижение энергии на поверхности раздела огнеупорный наполнитель - лшдкое стекло, что приводит к улучшению выбиваемости смеси из отливок и сокращает прилипае- мость смеси к модельной оснастке.

В качестве огнеупорного наполнител  используетс  кварцевый песок.

Приготовление смеси осуществл ют следующим образом,

25 В смешивающие бегуны загружают кварцевый песок и металлургическую пыль, врем  перемешивани  компонентов 1-2 мин, затем ввод т ощелаченную сульфитно-дрожжевую бражку и составл ющие смеси, дополнительно перемешивают 2-3 мин, после этого добавл ют жидкое стекло и все компоненты смеси снова перемешивают 2-3 мин.

Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1; физико-механические и технологические свойства этих смесей - в табл. 2.

Таблица 1

40

20

3,0 3,2 3,4 1,8 2,0 2,2

2,0 3,0 4,0

93,2 91,8 90,4

55

Мазут

Влажность, %

Прочность смеси во влажн состо нии, КПа

Осыпаемость после продувки , COj , %

Прочность на раст жение после продувки СО, КПа

Выбиваемость, Дж, после прокалки при температуре С: 400

800 1000

Остаточна  прочность, КПа, после прокалки при температуре. С:

400

800

1000

Прилипаемость

х465-479 204-245 113-123 435-490 123-182 118-130 210-275 97-111 95-100 Не прилипает

Образец разрушаетс  при непосредственном нагружении его бойко { с грузом 2,4 кгс.

Из табл, 1 и 2 следует, что приме- упорный наполнитель на основе диок- нение предлагаемых смесей поз13олит , сида кремни , жидкое, стекло и ощела- сократить трудозатраты на очистку ченную сульфитно-дрожжевую бражку, лить , выбивку отливок из форм и . отличающа с  тем, что, стержней из отливок, улучшить каче- целью улучшени  выбиваемости из ство поверхности отливок за счет отливок и снижени  ее припипаемости улучшени  качества поверхности форм 50 оснастке, она дополнительно содер- и стержней, устранить технологичес- T Добавку в виде отхода металлургического производства - металлургическую пыль при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Жидкое стекло 3,0-3,4 Ощелаченна  сульфитно- дрожжева  бражка 1,8-2,2 Отход металлургикую операцию покрыти  модели и стерж-. невого  щика разделительным покрытием .

Claims (2)

1. Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеческого производТаблица 2

2,9

3,0

3,2

14-17

15-20 16-22

0,3-0,J& 0,6-0,9 0,7-1 ,0 600-750 480-640 340-540

Под т жестью груза 11

465-479 204-245 113-123 435-490 123-182 118-130 210-275 97-111 95-100 Не прилипает

ческого производ5 1311835 - 6

ства - металлургичес- ка  пыльимеет следующий химический ка  пыль 2,0-4,0 состав, мас.%:

Огнеупорный наполни- ,74-74,66

таль на основе диок- . FeO5,03-7,60

сида кремни  Остальное 5 пО2,37-15,52

. MgO5,90-20,25

2. Смесь по п. 1,отличаю- СаО2,04-10,51

щ а   с   тем,, что металлургичес- ,40-14,48

,3,60-5,60