SU1274196A1 - Способ приготовлени смесей дл керамических форм - Google Patents

Description

(21)3767015/22-02

(22)18.07.84

(46) 15.01.88. Бкш. № 2

(71)Ждановский металлургический институт и Производствениое объеди иение Ждаиовт жмаш

(72)Л.А.Щегловитов, А.Р.Козин и В.Л.Ежов

(53) 621.742.5:621.74.045(088.8) (56) Возжин Ю.В. и др. Исследование и разработка технологии изготовлени точиолитых крупногабаритных деталей Сб. Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Комсомольск-на-Амуре: 1972, с.ЮЗ104 .

Патент ЧССР № 114868, кл. В 22 D 1/01, 1965.

За вка Японии № 51-31763, кл. В 22 С 1/20, 1976.

(54) (57) 1.СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЛ СМЕСЕЙ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, включающий смешивание этилсиликата с огнеупорным наполнителем и отвердителем, гидролиз этиЛсиликата при ,5, совмещенный по времени с отверждением смеси, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества форм за счет снижени  их химической активности при заливке форм легированными стал ми и стабилизации процесса отверждени  смеси, в качестве огнеупорного наполнител  используют магнийсодержащий материал с содержанием оксида магни  7,5-100%, а в качестве отвердител -полизтиленполи- амин.

2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что этипснпикат используют в виде 25%-ного раствора в изопропиловом спирте при соотношении указанного раствора и огнеупорного наполнител  1:4. Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению керамических литейных форм по посто нным модел м дл  получени  отливок из легированных сталей, Цель изобретени  - улучшение качества форм за счет снижени  их химической активности при запивке форм легированной сталью,а также стабипи зации процесса отверждени  смеси. Сущность изобретени  по сн етс  примерами, В смеситель заливали негидролидо ванный этилсш1икат-40 и изопропипойый спирт с содержанием воды не более 0,2% (ГОСТ 9805-76) в количестве , обеспечивающем получение 25%-ного раствора этипсипиката. После пере мешивани  в течение 2-3 мин, не выключа  мешалки, загружали магнийсодержащий огнеупорный наполнитель и перемешивали 4-5 мин, после чего вводили полиэтиленполиамин и пере Мешивали еще 1,5-2 мин, Во всех примерах вьшолнени  (см, таблицу) соотношение по массе между раствором этилсиликата и наполнител  составл ло 1:4, а концентраци  отвердител  (полиэтиленполиамина) 0 ,6% от смеси. Из приготовленной таким образом суспензии по посто нным модел м изготавливали формы, которые обжигали при 1200 К и затем заливали марганцовистой сталью 110 Г 13 Л, В способе приготовлени  смеси по изобретению гидролиз зтилсилйката осуществл лс  в щелочной среде , ( 9,5), а процесс отверждени  был совмещен по времени с процессом гидролиза. Катализатором гидролиза служит наполнитель основной природы в частности, содержащийс  в нем оксид магни , а отвердителем - поли- этиленполиамин, В таблице приведены различные составы наполнител  дл  смесей, а также свойства полученных смесей и форм. Как следует из данных, приведенных в таблице, использование наполнител , содержащего менее 7,5% оксида магни , не обеспечивает технологически необходимого времени отверждени . Поскольку матералы основной природы, используемые по изобретению , содержат различное количество оксида магни , процесс гидролиза и отверждени  нестабилен. Дл  его стабилизации изготовление смеси по изобретению осуществл ют в присутст- . ВИИ полизтиленполиамина. Как следует из данных, приведенных в таблице, при выполнении способа по изобретению (примеры 3-8) живучесть смеси мен етс  незначительно (в пределах 812 мин) несмотр  на использование различных по составу наполнителей основной природы, За счет использовани  в качестве огнеупорного наполнител  материалов основной природы значительно снижаетс  химическа  активность форм по отношению к высоколегированным, в особенности марганцовистым стал м, а также к цветным сплавам. Все отливки из стали 110 Г 13 Л, изготовленные в формах по примерам 3-8, не пригара на поверхности. Реализаци  изобретени  позволит расширить область применени  технологии изготовлени  отливок в керамические формы по посто нным модел м, повысить качество форм, стабилизировать процесс их приготовлени .

:. 5,0

Примечание. Хрожтагиеэи соде1шит 0-50Х t.

Форстерит содержит ве менее 54Х MgO.

; 11родол: ;ение таблицы