SU1685587A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1685587A1 SU1685587A1 SU894745141A SU4745141A SU1685587A1 SU 1685587 A1 SU1685587 A1 SU 1685587A1 SU 894745141 A SU894745141 A SU 894745141A SU 4745141 A SU4745141 A SU 4745141A SU 1685587 A1 SU1685587 A1 SU 1685587A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- ethylene glycol
- cores
- liquid
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней . Цель изобретени - повышение живучести смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости. Это достигаетс за счет дополнительного введени в смесь, включающую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло и ацетаты этиленгликол , продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида с содержанием активного вещества 50-60% в количестве 0,3-1,0 мас%. Изготовленные из этой смеси формы и стержни используют при получении отливок из чугуна , стали и цветных металлов. 2 табл. сл с
Description
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидкостекольных самотвердеющих смесей, отверждаемых жидкими отвердите- ми сложноэфирного типа.
Цель изобретени - повышение живучести смеси, снижение ее осыпаемости и улучшение выбиваемости.
лем
Смесь содержит жидкое стекло с моду- 2,4-3,0 и плотностью 1,40-1,52 г/см. Использование жидкого стекла менее 2,0 мас.% не целесообразно, поскольку не удаетс получить смесь с необходимыми прочностными свойствами, кроме этого, она
имеет повышенную осыпаемость. Увеличение содержани жидкого стекла более 4,0 мас% приводит к увеличению работы выбивки .
Если ацетаты этиленгликол используютс в количестве менее 0,2 мас.%, то не обеспечиваютс объемное твердение смеси и достаточные физико-механические свойства , а при повышенном содержании отвер- дител сверх 0,5 мас% они не оказывают заметного вли ни на свойства смеси и привод т к повышению ее стоимости.
Кроме того, при хранении смеси происходит падение ее прочности на 10-20%.
о
00
сл сл
00
VJ
Продукт конденсации нафгалинсульфо- кислоты и формальдегида с содержанием активного- вещества 50-60% (диспергатор НФ технический) выпускаетс в жидком и порошкообразном виде марки А и Б. От- носитс к группе биологически трудноразлагаемых веществ, не выдел ет при хранении вредных газов и паров, при нормальных услови х не горюч и не взрывоопасен ,
Использование его в количестве менее 0,3 мас.% не способствует повышению живучести смеси, использование его более 1,0% также не целесообразно, так как это не выгодно экономически и не оказывает за- метного вли ни на живучесть. Кроме того, повышенное содержание упом нутого продукта конденсации увеличивает газотвор- ность смеси и снижает прочность из-за дополнительно вводимой воды, содержание которой в нем составл ет 50%.
В качестве огнеупорного наполнител следует использовать кварцевые пески, ди- стен-силлиманит, циркон, рутил и др.
Смесь готов т следующим образом.
Кварцевый песок перемешивают с от- вердителем в течение 1 мин в смесителе периодического или непрерывного действи , после чего ввод т жидкостекольную композицию , состо щую из жидкого стекла и про- дукта конденсации, и осуществл ют дополнительное перемешивание в течение 30-40 с. Продукт конденсации хорошо сочетаетс с жидким стеклом и может хранитьс в течение продолжительного времени (бо- лее 1 мес).
Из приготовленной смеси изготавливают формы или стержни известными методами .
В табл. 1 приведены составы предлага- емых ( составы 1-6 ) смесей. Дл сравнени приводитс смесь с пониженным содержанием св зующего,не содержаща продукты конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида (состав 7).
Физико-механические и технологические свойства смесей приведены в табл.2.
Прочность смесей на сжатие определ ют на приборе швейцарской фирмы Георг Фишер, осыпаемость - путем потери веса образца после его вращени в сетчатом барабане в течение 1 мин.
Живучесть смеси определ ют на приборе ПРС-4, основанном на измерении сил внутреннего трени и сцеплени между песчинками смеси.
Выбиваемость смесей оценивают по величине остаточной прочности образцов, прогретых в муфельной печи при 600, 800 и 1000°С в течение 1 ч и охлажденных затем с печью до нормальной температуры.
Данные, приведенные в табл.2, показывают , что смеси с предлагаемым содержанием ингредиентов по сравнению с прототипом и смесью с 2,5 мас.% св зующего без продукта конденсации имеют в 2-3 раза большую живучесть, низкую (на пор док ниже) осыпаемость после хранени и улучшенную выбиваемость.
Формы и стержни, изготовленные из предлагаемой смеси, можно использовать при получении отливок из чугуна, стали и цветных металлов.
Реализаци изобретени позволит повысить живучесть смесей, снизить их осыпаемость , улучшить их выбиваемость и сократить трудоемкость очистных и обрубных работ (благодар тому, что сокращено в составе количество жидкого стекла за счет введени органической добавки).
Claims (1)
- Формула изобретениСмесь дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых жидкими отвер- дител ми сложноэфирного типа, включающа огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло и ацетаты этиленгликол , отличающа с тем, что, с делью повышени живучести смеси, снижени ее осыпаемости и улучшени выбива- емости, она дополнительно содержит продукт конденсации нзфталинсульфокис- лоты и формальдегида с содержанием в нем активного вещества 50-60 мас% при следующем соотношении компонентов, мас.%:Жидкое стекло2-4Ацетаты этиленгликол 0.2-0.5Продукт конденсации нафталинсульфокислотыи формальдегида с содержанием в нем активноговещества 50-60 мае. %0,3-1,0Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни Остальное1 а б л и ц а 1Кварцевый песок, диетен-силлиманит или циркон Жидкое стекло (М 2,4-3,0; j9 1450- 1520 кг/м3 Ацетаты этилен- гликолДисперга/ор НФ 40%-ный водный раствор при содержании активного вещестоа 7 В ci , /о .50 6097,1 96,7 95,65 95,3 94,5 96,5О,0 2,53,03,5 4,0 2,5,2 0,30,35 0,40 0,5 0,3О0,5-0,8 - ,7 -1,0-1,0 0,797,2, 5 0,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745141A SU1685587A1 (ru) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894745141A SU1685587A1 (ru) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1685587A1 true SU1685587A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21472566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894745141A SU1685587A1 (ru) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1685587A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-06 SU SU894745141A patent/SU1685587A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №532986, кл. В 22 С 1/10, 1974. Л сс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. - М.: Машиностроение, 1965, с. 113. Киларска М., Скл рский В., Зэвада Я., Зеленский Э. Лабораторна оценка вредности масс с жидким стеклом, отверждаемым органическими св з ми. - Przeglad odlewrHctwa.1985, № 1, с. 24-36. Борсук П.А. и др. Технологи изготовлени форм из жидкостекольных ХТС с жидки- ми отвердител ми на заводе Станколит, - Литейное производство, 1988, № 12, с. 16. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1685587A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
SU1532181A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1366277A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1380830A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
SU560384A2 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1685585A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1435365A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1274196A1 (ru) | Способ приготовлени смесей дл керамических форм | |
SU1766575A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней | |
SU863142A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1355350A1 (ru) | Св зующа композици дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1496900A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, отверждаемых в холодной оснастке продувкой сернистым ангидридом | |
SU1764761A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1514456A1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU917686A4 (ru) | Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий | |
SU1685588A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1600902A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU825263A1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
SU1276419A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1279736A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу |