SU1764761A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1764761A1 SU1764761A1 SU904871266A SU4871266A SU1764761A1 SU 1764761 A1 SU1764761 A1 SU 1764761A1 SU 904871266 A SU904871266 A SU 904871266A SU 4871266 A SU4871266 A SU 4871266A SU 1764761 A1 SU1764761 A1 SU 1764761A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- shale
- cores
- ethylene glycol
- osb
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : смесь содержит жидкое стекло 3,0...3,5%, ацетат этиленгли- кол 0,3...0,5; отход сланцевой породы (ОСП), получаемый методом коксовани мелкозернистого сланца в псевдоожижен- ном слое 1,0...1,5; огнеупорный наполнитель - остальное. ОСП содержит 75-80% минеральных вешег.т л имеет химический состав: 5Ю2 25,9, CaO 53,3,МдО 6,0, К20з 9,1, ЗОз 4,7. После перемешивани сухих компонентов смеси ввод т жидкое стекло, которое тщательно перемешивают и ввод т отвердитель ацетат этиленгликол . Смесь имеет живучесть 20-23 мин, прочность на сжатие МПа, через 1 ч 0,8-1,4,через 3 ч 1,6-2,4, через 24 ч 4,3-4,5. Работа выбивки 17-25, осыпаемость через 24 ч 0,13- 0,15. 3 табл. со С
Description
Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к составам жидкостекольных смесей, используемых дл изготовлени литейных форм и стержней .
В качестве аналога известны смеси дл изготовлени литейных форм и стержней, в состав которых входит огнеупорный наполнитель , например кварцевый песок, жидкое стекло и пропиленкарбонат.
Однако эти смеси обладают ограниченной живучестью и затрудненной вы- биваемостью по сравнению с ХТС на синтетических смолах.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, ацетат этиленгликол (АЦЭГ) и добавку зеленой
патоки (отход глюкозо-паточного производства ) или рафинадной патоки (отход сахарорафинадного производства) при следующем соотношении компонентов (мае.ч.):
жидкое стекло3,5
АЦЭГ-0,35
зелена патока или
рафинадна патока1,0
огнеупорный наполнитель100 Введение зеленой или рафинадной па- ток позвол ет улучшить выживаемость смеси из отливок. Однако окисление указанных органических добавок происходит до 600°С. При прогреве до температур выше указанной происходит ошлакование золы органического вещества, что приводит к резкому ухудшению выбиваемости смесей из отливок . Кроме того, указанные добавки значительно увеличивают гигроскопичность
VJ
Ј
vl
ON
пленок св зующего, а, значит, и жидкостекольных смесей.
Целью изобретени вл етс улучшение выбиваемости и повышение начальной прочности отвержденных форм и стержней.
Дл достижени поставленной цели смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, АЦЭГ и добавку, в качестве добавки содержит отход сланцевой породы (ОСП), полученный методом полукоксовани мелкозернистого сланца в псевдоожиженном слое, при следующем соотношении компонентов , мас.%: Жидкое стекло 3,0-3,5 АЦЭГ 0,3-0,5 ОСП 1,0-1,5 Огнеупорный наполнитель Остальное Отход сланцевой породы (ОСП), получаемый методом полукоксовани мелкозернистого сланца в псевдоожиженном слое содержит в своем составе 20-25% органического вещества, которое по химическому составу практически не отличаетс от химического состава органической части Прибал- тийских сланцев. ОСП вл етс той фракцией сланца, котора не относитс к основной сланцевой породе и представл ет собой мелкодисперсный порошок с отдельными включени ми до 1 мм. 75-80% минеральных веществ, вход щих в состав ОСП, имеют химический состав, приведенный в табл.1.
Известно использование в составах жидкостекольных смесей сланца, состо щего из 35-55% органического вещества и 45- 65% минеральных веществ (3), а также отходов обогащени сланца (ООС), содер- жащий 2-7% органического вещества и 93- -98% минеральных веществ (4). В минеральной части сланца кальциевые соединени составл ют около 45%, а в ООС - выше 70%. Применение ООС в составах жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирами, не позвол ет существенно улучшить выбиваемость и приводит к резкому падению живучести смеси за счет высокого содержани СаО.
Использование сланца в таких же смес х позвол ет снизить работу выбивки стержней из отливок, но стержни обладают недостаточной начальной прочностью.
Соотношение органической и мине- ральной составл ющих ОСП позвол ют при использовании его в составах жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирами, улучшить их выбиваемость из отливок при увеличении начальной прочности стержней.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.
В таблице 2 приведены составы смесей №№ 1-13 согласно насто щему изобретению и Ns№ 14-15 согласно известному техническому решению.
Смесь приготавливали следующим образом .
В смеситель загружали песок и порошок ОСП и перемешивали в течение 1,5-2 минут, после чего вводили жидкое стекло и продолжали перемешивание еще 3-4 минуты . 3(атем вводилс отвердитель АЦЭГ. Перемешивание продолжали 1-1,5 минуты . Определ лась живучесть смеси. Изготавливались стандартные образцы, которые подвергались технологическим испытани м.
Дл испытани образцов на выбиваемость примен лась методика с заливкой образцов жидким металлом. С этой целью изготавливали литейные формы, в которые устанавливали стандартные цилиндрические образцы. Формы заливались чугуном при температуре1320-1350°С. После завершени процесса кристаллизации отливки с испытуемыми образцами извлекались из формы. Работа выбивки определ лась при помощи лабораторного копра с цилиндрическим бойком.
Физико-механические свойства смесей приведены в таблице 3.
Данные, приведенные в таблицах 2 и 3, свидетельствуют, что при содержании ОСП в составе смеси ниже нижнего предела не достигаетс требуемого улучшени выбива- емости, а при содержании его выше верхнего предела падает живучесть смеси и повышаетс ее осыпаемость,
При снижении содержани жидкого стекла ниже 3,0 мас.% падает прочность и живучесть смеси, повышаетс осыпаемость. Увеличение содержани жидкого стекла выше 3,5 мас,% приводит к ухудшению выби- ваемости.
Увеличение количества АЦЭГ в смес свыше 0,5 мас.% приводит к снижению ее живучести и резкому ухудшению выбивае- мости. Снижение количества АЦЭГ ниже 0,3 мас.% увеличивает осыпаемость npf низкой начальной прочности.
Введение добавки ОСП в обусловленных пределах позвол ет существенно улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирзми,и повысить их начальную проч ность.
Claims (1)
- Формула изобретениСмесь дл изготовлени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, ацетат этиленг- ликол и технологическую добавку, отличающа с тем, что, с целью улучшени выбиваемости и повышени начальной прочности отвержденных форм и стержней , в качестве технологической добавки смесь содержит отход сланцевой породы, получаемый методом полукоксовани мелкозернистого сланца в псевдоожиженном05слое, при следующем соотношении компонентов , мас.%:Жидкое стекло3,0...0,5Ацетат этиленгликол 0 ,3...0,5Отход сланцевой породы, получаемый методом полукоксовани мелкозернистого сланца в псевдоожиженном слое1,0...1,5 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни ОстальноеТаблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871266A SU1764761A1 (ru) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871266A SU1764761A1 (ru) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1764761A1 true SU1764761A1 (ru) | 1992-09-30 |
Family
ID=21538879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904871266A SU1764761A1 (ru) | 1990-07-23 | 1990-07-23 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1764761A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-23 SU SU904871266A patent/SU1764761A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Борсук П.А. и др. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердител ми. Литейное производство, 1982, № 8, с.18-20. Борсук П.А. и др. Изготовление форм из жидкостекольных ХТС с жидкими отвердител ми. Литейное производство, 1988, №12, с. 15-17. Авторское свидетельство СССР № 1001570, кл. В 22 С 1/02, 1981. Авторское свидетельство СССР Мг 750840, кл. В 22 С 1/02, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1320196A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона | |
SU1764761A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU541420A3 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь | |
US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
SU1532181A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1507504A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1685587A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1328058A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU750840A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1435365A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1577904A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней | |
SU850250A1 (ru) | Комплексна добавка дл улучшени ВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРж-НЕй, изгОТОВлЕННыХ C жидКОСТЕКОльНыМСВ зующиМ | |
SU876255A1 (ru) | Св зующее дл керамической суспензии | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU560384A2 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1558551A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU944722A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1685585A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU722648A1 (ru) | Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU954136A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU1266638A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU917686A4 (ru) | Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий | |
SU1296274A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
SU1276421A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
SU1163958A1 (ru) | Состав дл изготовлени литейный форм и стержней |