SU1764761A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1764761A1
SU1764761A1 SU904871266A SU4871266A SU1764761A1 SU 1764761 A1 SU1764761 A1 SU 1764761A1 SU 904871266 A SU904871266 A SU 904871266A SU 4871266 A SU4871266 A SU 4871266A SU 1764761 A1 SU1764761 A1 SU 1764761A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
shale
cores
ethylene glycol
osb
Prior art date
Application number
SU904871266A
Other languages
English (en)
Inventor
Давыд Михайлович Кукуй
Сергей Викторович Кузнецов
Владимир Евгеньевич Левченко
Виктор Михайлович Ефимов
Original Assignee
Белорусский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Политехнический Институт filed Critical Белорусский Политехнический Институт
Priority to SU904871266A priority Critical patent/SU1764761A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1764761A1 publication Critical patent/SU1764761A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : смесь содержит жидкое стекло 3,0...3,5%, ацетат этиленгли- кол  0,3...0,5; отход сланцевой породы (ОСП), получаемый методом коксовани  мелкозернистого сланца в псевдоожижен- ном слое 1,0...1,5; огнеупорный наполнитель - остальное. ОСП содержит 75-80% минеральных вешег.т  л имеет химический состав: 5Ю2 25,9, CaO 53,3,МдО 6,0, К20з 9,1, ЗОз 4,7. После перемешивани  сухих компонентов смеси ввод т жидкое стекло, которое тщательно перемешивают и ввод т отвердитель ацетат этиленгликол . Смесь имеет живучесть 20-23 мин, прочность на сжатие МПа, через 1 ч 0,8-1,4,через 3 ч 1,6-2,4, через 24 ч 4,3-4,5. Работа выбивки 17-25, осыпаемость через 24 ч 0,13- 0,15. 3 табл. со С

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к составам жидкостекольных смесей, используемых дл  изготовлени  литейных форм и стержней .
В качестве аналога известны смеси дл  изготовлени  литейных форм и стержней, в состав которых входит огнеупорный наполнитель , например кварцевый песок, жидкое стекло и пропиленкарбонат.
Однако эти смеси обладают ограниченной живучестью и затрудненной вы- биваемостью по сравнению с ХТС на синтетических смолах.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, содержаща  наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, ацетат этиленгликол  (АЦЭГ) и добавку зеленой
патоки (отход глюкозо-паточного производства ) или рафинадной патоки (отход сахарорафинадного производства) при следующем соотношении компонентов (мае.ч.):
жидкое стекло3,5
АЦЭГ-0,35
зелена  патока или
рафинадна  патока1,0
огнеупорный наполнитель100 Введение зеленой или рафинадной па- ток позвол ет улучшить выживаемость смеси из отливок. Однако окисление указанных органических добавок происходит до 600°С. При прогреве до температур выше указанной происходит ошлакование золы органического вещества, что приводит к резкому ухудшению выбиваемости смесей из отливок . Кроме того, указанные добавки значительно увеличивают гигроскопичность
VJ
Ј
vl
ON
пленок св зующего, а, значит, и жидкостекольных смесей.
Целью изобретени   вл етс  улучшение выбиваемости и повышение начальной прочности отвержденных форм и стержней.
Дл  достижени  поставленной цели смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, АЦЭГ и добавку, в качестве добавки содержит отход сланцевой породы (ОСП), полученный методом полукоксовани  мелкозернистого сланца в псевдоожиженном слое, при следующем соотношении компонентов , мас.%: Жидкое стекло 3,0-3,5 АЦЭГ 0,3-0,5 ОСП 1,0-1,5 Огнеупорный наполнитель Остальное Отход сланцевой породы (ОСП), получаемый методом полукоксовани  мелкозернистого сланца в псевдоожиженном слое содержит в своем составе 20-25% органического вещества, которое по химическому составу практически не отличаетс  от химического состава органической части Прибал- тийских сланцев. ОСП  вл етс  той фракцией сланца, котора  не относитс  к основной сланцевой породе и представл ет собой мелкодисперсный порошок с отдельными включени ми до 1 мм. 75-80% минеральных веществ, вход щих в состав ОСП, имеют химический состав, приведенный в табл.1.
Известно использование в составах жидкостекольных смесей сланца, состо щего из 35-55% органического вещества и 45- 65% минеральных веществ (3), а также отходов обогащени  сланца (ООС), содер- жащий 2-7% органического вещества и 93- -98% минеральных веществ (4). В минеральной части сланца кальциевые соединени  составл ют около 45%, а в ООС - выше 70%. Применение ООС в составах жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирами, не позвол ет существенно улучшить выбиваемость и приводит к резкому падению живучести смеси за счет высокого содержани  СаО.
Использование сланца в таких же смес х позвол ет снизить работу выбивки стержней из отливок, но стержни обладают недостаточной начальной прочностью.
Соотношение органической и мине- ральной составл ющих ОСП позвол ют при использовании его в составах жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирами, улучшить их выбиваемость из отливок при увеличении начальной прочности стержней.
Изобретение иллюстрируетс  следующим примером.
В таблице 2 приведены составы смесей №№ 1-13 согласно насто щему изобретению и Ns№ 14-15 согласно известному техническому решению.
Смесь приготавливали следующим образом .
В смеситель загружали песок и порошок ОСП и перемешивали в течение 1,5-2 минут, после чего вводили жидкое стекло и продолжали перемешивание еще 3-4 минуты . 3(атем вводилс  отвердитель АЦЭГ. Перемешивание продолжали 1-1,5 минуты . Определ лась живучесть смеси. Изготавливались стандартные образцы, которые подвергались технологическим испытани м.
Дл  испытани  образцов на выбиваемость примен лась методика с заливкой образцов жидким металлом. С этой целью изготавливали литейные формы, в которые устанавливали стандартные цилиндрические образцы. Формы заливались чугуном при температуре1320-1350°С. После завершени  процесса кристаллизации отливки с испытуемыми образцами извлекались из формы. Работа выбивки определ лась при помощи лабораторного копра с цилиндрическим бойком.
Физико-механические свойства смесей приведены в таблице 3.
Данные, приведенные в таблицах 2 и 3, свидетельствуют, что при содержании ОСП в составе смеси ниже нижнего предела не достигаетс  требуемого улучшени  выбива- емости, а при содержании его выше верхнего предела падает живучесть смеси и повышаетс  ее осыпаемость,
При снижении содержани  жидкого стекла ниже 3,0 мас.% падает прочность и живучесть смеси, повышаетс  осыпаемость. Увеличение содержани  жидкого стекла выше 3,5 мас,% приводит к ухудшению выби- ваемости.
Увеличение количества АЦЭГ в смес свыше 0,5 мас.% приводит к снижению ее живучести и резкому ухудшению выбивае- мости. Снижение количества АЦЭГ ниже 0,3 мас.% увеличивает осыпаемость npf низкой начальной прочности.
Введение добавки ОСП в обусловленных пределах позвол ет существенно улучшить выбиваемость жидкостекольных смесей, отверждаемых сложными эфирзми,и повысить их начальную проч ность.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, включающа  огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, ацетат этиленг- ликол  и технологическую добавку, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  выбиваемости и повышени  начальной прочности отвержденных форм и стержней , в качестве технологической добавки смесь содержит отход сланцевой породы, получаемый методом полукоксовани  мелкозернистого сланца в псевдоожиженном
    0
    5
    слое, при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    Жидкое стекло3,0...0,5
    Ацетат этиленгликол 0 ,3...0,5
    Отход сланцевой породы, получаемый методом полукоксовани  мелкозернистого сланца в псевдоожиженном слое1,0...1,5 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  Остальное
    Таблица 1
SU904871266A 1990-07-23 1990-07-23 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней SU1764761A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904871266A SU1764761A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904871266A SU1764761A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1764761A1 true SU1764761A1 (ru) 1992-09-30

Family

ID=21538879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904871266A SU1764761A1 (ru) 1990-07-23 1990-07-23 Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1764761A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Борсук П.А. и др. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердител ми. Литейное производство, 1982, № 8, с.18-20. Борсук П.А. и др. Изготовление форм из жидкостекольных ХТС с жидкими отвердител ми. Литейное производство, 1988, №12, с. 15-17. Авторское свидетельство СССР № 1001570, кл. В 22 С 1/02, 1981. Авторское свидетельство СССР Мг 750840, кл. В 22 С 1/02, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1320196A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
SU1764761A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU541420A3 (ru) Жидка самотвердеюща смесь
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
SU1532181A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1507504A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1685587A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1328058A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU750840A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1435365A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1577904A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней
SU850250A1 (ru) Комплексна добавка дл улучшени ВыбиВАЕМОСТи лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРж-НЕй, изгОТОВлЕННыХ C жидКОСТЕКОльНыМСВ зующиМ
SU876255A1 (ru) Св зующее дл керамической суспензии
SU1547936A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU560384A2 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1558551A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU944722A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1685585A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU722648A1 (ru) Облицовочна смесь дл изготовлени литейных форм
SU954136A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1266638A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU917686A4 (ru) Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий
SU1296274A1 (ru) Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х
SU1276421A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом
SU1163958A1 (ru) Состав дл изготовлени литейный форм и стержней