SU917686A4 - Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий - Google Patents
Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU917686A4 SU917686A4 SU762373642A SU2373642A SU917686A4 SU 917686 A4 SU917686 A4 SU 917686A4 SU 762373642 A SU762373642 A SU 762373642A SU 2373642 A SU2373642 A SU 2373642A SU 917686 A4 SU917686 A4 SU 917686A4
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carboxylic acid
- taken together
- alkyl
- solid
- hydrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/167—Mixtures of inorganic and organic binding agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
3 дом низкотемпературной адсорбции аз та (метод BET), Масса обеспечивает получение сте ней, форм, огнеупорных и абразивных изделий с достаточной прочностью. Однако вл етс желательным даль нейшее повышение прочности изделий на основе этой массы. Цель изобретени - повышение про ности стержней, форм а также огнеупорных и абразивных изделий. Дл достижени поставленной цели масса дл изготовлени литейных стержней и форм, а также огнеупорны и абразивных изделий по патенту № 876052 дополнительно содержит тве дую добавку многоатомного спирта ил карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 20 и гидроксильных групп, св занных с атомами углерода от 2 до 20 общей формулы ОН ОН 11, Е-С - C-R i где R, R R, R - радикалы, выбран ные из следующего р да: водороД: алкил1 замещенный алкил, или R, R радикалы , выбранные из следующего р да: водород, алкил, замещенный-алкил , .а R , R, вз тые вместе, представл ют собой карбонильный кислород , или R, R, вз тые вместе,пре ставл ют собой карбонильный кислоро а R, R радикалы, выбраннью из следующего р да: водород, алкил за мещенный алкил, или R, R , вз тые вместе , и R, R, вз тые вместе, представл ют собой карбонильный кислород при следующем соотношении ингредиентов в составе массы, вес.: Комплексное св зующее на основе борированного фосфата алюмини в сочетании с водой и материалом на основе окисного соединени щелочноземельного металла 0, Тверда добавка многоатомного спирта или карбоновой кислоты 0,001-5,0 Огнеупорный наполнительОстальное В качестве твердой добавки много атомного спирта масса содержит сор64 бит, сахарозу, инвертированный сахар , D-глюкозу, -глюкозу, 1,2,6-гексантрол . В качестве твердой добавки карбоновой кислоты - винную, лимонную глюконовую, щавелевую кислоты. Твердую добавку многоатомного спирта или карбоновой кислоты предпочтительно вводить в готовый водный раствор борированного фосфата алюмини . В пересчете на борированный фосфат алюмини содержание твердой добавки многоатомного спирта или карбоновой кислоты составл ет 0,525 , предпочтительно 2-15 от суммарного веса борированного фосфата алюмини и добавки, По содержанию твердой добавки многоатомного спирта или карбоновой кислоты ниже нижнего предела не наблюдаетс положительного вли ни ее на проч- : ность изделий из формовочной массы,а при содержании ее выше верхнего пределу дальнейшего роста прочности изделий не отмечаетс при одновременном неце-. лесообразном удорожании массы. Многоатомные спирты, пригодные дл использовани , содержат по крайней мере два смежных углеродных атома, каждый из которых непосредственно св зан с гидроксильной группой. Возможно использование кето-таутомеров многоатомных спиртов. Содержание гидроксильных групп в многоатомных спиртах , составл ет 2-20, предпочтительно 2-10. Предпочтительно использовать мономерные формы указанных много- . атомных спиртов. Примером многоатомного спирта вл етс сорбит. Карбоновьге кислоты, пригодные дл использовани , содержс1т по крайней мере два функциональных заместител по меньшей мере один из которых представл ет собой карбоксильную группу, а другой - или карбоксильную группу , или гидроксильную группу, или их кето-таутомер. Максимальное число подобных функциональных заместителей составл ет 20, предпочтительное от 2 до 10. Предпочтительным типом указанных карбоновых кислот вл ютс мономермые формы насыщенных алифатических карбокислот. Другим структурным признаком, характеризующим пригодные дл использовани , карбоновые кислоты , вл етс наличие в них, по крайней мере,, двух углеродных атомов. каждый из которых непосредственно св зан с карбоксильной или гидроксильной группой. Примером карбоновой кислоты вл етс винна (диокси нтарна ) кислота . Изобретение иллюстрируетс следую щим примером. Сначала приготавливают алюмоборфосфатное св зующее. В круглодонную 3-х горлую колбу емкостью 3 л, снабженную нагревательной рубашкой, механической мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 1б50 г ортофосфорной кислоты и затем при слабом помешивании равномерным потоком ввод т 50 г гранулированной борной кислоты. К образуемой дисперсии постепенно добавл ют 310 г порошка гидрата окиси алюмини . Реакционную массу нагревают до 110-120Ф (t3-50 C) в течении 30 мин, после этого отключают нагрев и за счет экзотермической реакции температура самопроизвольно по вышаетс до 220-230°Ф (105-110 с) Через 20-30 мин вновь подают внешний реакционную массу нагрев и довод т до кипени при 2 5-250°Ф (118-122°С)
Выдерживают кип щую реакционную массузо в течение 1 ,5-2 ч дл обеспечени полноты протекани реакции и охлаждают до 200 Ф (105С) в течение 45 мин,.добавл ют при медленном помешивании 260 г воды и температуру реакционной массы снижают до 150-1бО°Ф (б5-75С),
2270 г полученного продукта отбирают в полипропиленовый контейнер.Продукт представл ет собой борированнь|й фосфат алюмини с содержанием твердого вещества 66,6 в зкостью 700-750 сП мол рным отношением фосфата к сумме;
Из данных табл. 2 видно, что введение в .формовочную массу твердых добавок многоатомных спиртов или карбоновых кислот позвол ет повысить прочность и твердость изделий из формовочной массы (литейных форм, стержней, а также огнеупорных и абразивных изделий)прежде всего на завершающих этапах затвердевани (через ч). Благодар этому улучшаютс эксплуатационные свойства указанных изделий. 66 алюмини и бора 3:1 и мол рным содержанием бора 20 мол.% от алюмини , показателем водородных ионов рН 0,5Полученный продукт используют дл приготовлени формовочной массы. Формовочную массу приготавливают следующим образом. Кварцевый песок смешивают в течение 2 мин с отвердителем на основе окиси магни и алюмината кальци при весовом отношении окиси магни к алюминату кальци 5:1. После этого ввод т водный раствор борированного фосфата алюмини , в котором предварительно растворена тверда добавка многоатомного спирта или карбоновой кислоты, и перемешивают еще в течение 2 мин, после чего смесь готова к употреблению. Из полученной смеси согласно стандарту AFS ручным трамбованием формуют образцы дл определени прочности на раст жение. В.табл. 1 представлено содержание ингредиентов известной и предлагаемой формовочной массы в вес.ч. на 5000 вес.ч. кварцевого песка. Технологические свойства формовочных масс приведены в табл. 2.
сз сэ ил - о
о
1Г(«..
а ::: :
О СЗ
со
СЭ
О
чО
СО
м
с
о
UN ОО
о
см
N-
Гч|
ш «
О
а т
X.
го о
ил
ил
ил
ил
ил
ил
ил см
СЧ1 tN см
см см
см
чО
см
см
I-
--
о чО
ил
г.
-3ол
-3
ил -а-3ил г -3о
см
ал -
сю
Lr vO
Lr
-U
40
Lr CM
1А
см
чО
ТЧ ГА
- M
чО
LA CM
илО
v
ff
о CM JCM
«TV
о
CM
сэ
«о
rvO
T - . Lr
fVrr
c
LA f4
О CM -3о
C3
« fV-H
vO
СЭvO -
r -I-
J00 OO «-
(Q
ф о
5
о X
к
0)
u
та ш
о; (О
X
эе
0)
I
0) О)
та
1А ГО
1А ГА
1А СМ
1А СМ
1А СМ
СА ГА
1А ГА
1А М
1А
40
ОО
ОО
чО
-асо
ГА
о
LA
-э-аLA
LA
чО чО
LA
ГА С
-эaf
00
- см
сэ
чГ
см см см см
оtvl
trv -
ff
о чО -CM
ил
ил го
ел
Г
00
-аVO
VC
ил
СМ
см
LA СЧ
О Tf
2 О О
та
О) 2
3 О а
ил
g u
чО
2 Н
и
(U 0) (О
S
о ел
.ё
fO
ь
0) X
X
ш
S
о
CL
Ш
ь- и
)S
о ш о
S
ш 1- го л та х
О
с:
5
го
0)
s I о
a
с:
ffl
H
u s
о ш о
s
a
(0
to
Claims (3)
- D a О 19 Формула изобретени 1. Масса дл изготовлени литейны стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий по патенту № 87бТ)52, отличающа с тем, что, с целью повышени прочност стержней и также огнеупорных и абразивных изделий, она дополни тельно содержит твердую добавку мног атомного спирта или карбоновой кисло ты с числом атомов углерода от 2 до 20 и гидроксильных групп, св занных атомами углерода от 2 до 20 общей формулы ОН ОН Я-C-C-R где R, R R радикалы, выбран ные из следующего р да: водород, ал киЛу замещенный алкил. или R, R радикалы , выбранные из следующего р да: водород, алкил, замещенный алкил , а R , R , вз тые вместе, представл ют собой карбонильный кислород , или R , R вз тые вместе представл ют собой карбонильный кислород , а R , R - радикалы, выбранные 620 из следующего р да: водород, алкил, замещенный алкил, или R, R вз тые вместе, и R, R, вз тые вместе, представл ют собой карбонильный кислород при следующем соотношении ингредиентов в составе массы,вес.%: Комплексные св зующие нр основе борированного фосфата алюмини в сочетании с водой и материалом на основе окисного соединени щелочноземельного металла0,,0 Тверда добавка многоатомного спирта или карбоновой кислоты 0,001-5,0 Огнеупорный наполнительОстальное
- 2. Масса по п.1, отличающа с тем, что, в качестве .твердой добавки многоатомного спирта она содержит сорбит, сахарозу, инвертированный сахар, D-глюкозу,/-глюкозу, 1,2,6-гексантроил. ,
- 3. Масса по п. 1, о т л и, ч а ющ а с тем, что в качестве твердой добавки карбоновой кислоты она содержит винную,лимонную,глюконовую, щавелевую кислоты.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/588,121 US4089692A (en) | 1974-03-27 | 1975-06-18 | Settable composition containing aluminum phosphate and method for preparing same |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU876052 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU917686A4 true SU917686A4 (ru) | 1982-03-30 |
Family
ID=24352563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762373642A SU917686A4 (ru) | 1975-06-18 | 1976-06-17 | Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51151618A (ru) |
AR (1) | AR218434A1 (ru) |
AT (1) | AT352308B (ru) |
BE (1) | BE843065R (ru) |
BR (1) | BR7603956A (ru) |
CA (1) | CA1062734A (ru) |
CH (1) | CH611820A5 (ru) |
DD (1) | DD126344A6 (ru) |
DE (1) | DE2627228A1 (ru) |
ES (1) | ES448864A1 (ru) |
FR (1) | FR2314784A2 (ru) |
IN (1) | IN145160B (ru) |
IT (1) | IT1061393B (ru) |
NL (1) | NL7606024A (ru) |
PH (1) | PH12762A (ru) |
RO (1) | RO72107A (ru) |
SE (1) | SE415532B (ru) |
SU (1) | SU917686A4 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4525142A (en) * | 1984-06-11 | 1985-06-25 | Research-Cottrell, Inc. | Process for treating flue gas with alkali injection and electron beam |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2522548A (en) * | 1946-10-03 | 1950-09-19 | Thoger G Jungersen | Method of making a phosphate gel and mold with phosphate gel binder |
-
1976
- 1976-05-17 IN IN858/CAL/1976A patent/IN145160B/en unknown
- 1976-05-25 PH PH18464A patent/PH12762A/en unknown
- 1976-05-28 IT IT23766/76A patent/IT1061393B/it active
- 1976-06-03 NL NL7606024A patent/NL7606024A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-06-03 SE SE7606316A patent/SE415532B/xx unknown
- 1976-06-04 CA CA254,093A patent/CA1062734A/en not_active Expired
- 1976-06-07 AR AR263537A patent/AR218434A1/es active
- 1976-06-14 ES ES448864A patent/ES448864A1/es not_active Expired
- 1976-06-16 FR FR7618306A patent/FR2314784A2/fr active Granted
- 1976-06-17 JP JP51070462A patent/JPS51151618A/ja active Pending
- 1976-06-17 SU SU762373642A patent/SU917686A4/ru active
- 1976-06-17 BE BE168021A patent/BE843065R/xx active
- 1976-06-17 DD DD193416A patent/DD126344A6/xx unknown
- 1976-06-17 CH CH775176A patent/CH611820A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-18 AT AT448476A patent/AT352308B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-06-18 BR BR7603956A patent/BR7603956A/pt unknown
- 1976-06-18 DE DE19762627228 patent/DE2627228A1/de not_active Ceased
- 1976-06-18 RO RO7686509A patent/RO72107A/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE415532B (sv) | 1980-10-13 |
CA1062734A (en) | 1979-09-18 |
BR7603956A (pt) | 1977-03-22 |
BE843065R (fr) | 1976-10-18 |
IN145160B (ru) | 1978-09-02 |
JPS51151618A (en) | 1976-12-27 |
NL7606024A (nl) | 1976-12-21 |
FR2314784A2 (fr) | 1977-01-14 |
DE2627228A1 (de) | 1976-12-23 |
AR218434A1 (es) | 1980-06-13 |
CH611820A5 (en) | 1979-06-29 |
ES448864A1 (es) | 1977-08-01 |
FR2314784B2 (ru) | 1980-11-28 |
AT352308B (de) | 1979-09-10 |
PH12762A (en) | 1979-08-09 |
SE7606316L (sv) | 1976-12-19 |
ATA448476A (de) | 1979-02-15 |
RO72107A (ro) | 1982-02-26 |
DD126344A6 (ru) | 1977-07-13 |
IT1061393B (it) | 1983-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4600733A (en) | Disintegration assistant for casting molds | |
DE2418348B2 (de) | Gießereiformmassen | |
CA1165506A (en) | Method of manufacturing a foundry mould mix containing binder components and mould binder components therefor | |
SU917686A4 (ru) | Масса дл изготовлени литейных стержней и форм,а также огнеупорных и абразивных изделий | |
US3480573A (en) | Binder composition for molds and cores comprising reducing sugars and sugars that hydrolyze to form reducing sugars,urea,formaldehyde,and furfuryl alcohol | |
RU2061572C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU530498A1 (ru) | Св зующее дл формовочных и стержневых смесей | |
RU2073583C1 (ru) | Смесь для изготовления стержней и форм в нагреваемой оснастке | |
SU942859A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU1685587A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU845326A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных стержней и форм | |
SU1532181A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JPH07291609A (ja) | 燐酸アルミニウム水溶液の製造方法 | |
SU697245A1 (ru) | Противопригарна краска дл форм и стержней стального и чугунного лить | |
SU1080911A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1764761A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1366276A1 (ru) | Комплексный отвердитель дл изготовлени литейных стержней и форм из песчано-смол ных холоднотвердеющих смесей | |
SU825263A1 (ru) | Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
SU967666A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU854549A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1558551A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
GB1530641A (en) | Aluminium phosphate binder composition containing alcohols or acids | |
SU1296274A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
SU1678495A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |