SU1540923A1 - Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents

Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDF

Info

Publication number
SU1540923A1
SU1540923A1 SU884364710A SU4364710A SU1540923A1 SU 1540923 A1 SU1540923 A1 SU 1540923A1 SU 884364710 A SU884364710 A SU 884364710A SU 4364710 A SU4364710 A SU 4364710A SU 1540923 A1 SU1540923 A1 SU 1540923A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
slag
liquid
frother
sanitary
Prior art date
Application number
SU884364710A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Галибов
Александр Васильевич Шумихин
Владимир Сергеевич Радя
Александр Васильевич Лукьянчук
Георгий Степанович Доценко
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Чусовской металлургический завод
Уфалейский завод по ремонту металлургического оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Чусовской металлургический завод, Уфалейский завод по ремонту металлургического оборудования filed Critical Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority to SU884364710A priority Critical patent/SU1540923A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1540923A1 publication Critical patent/SU1540923A1/ru

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов. Цель изобретени  - повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда. Эта цель достигаетс  за счет использовани  в составе смеси шлака феррованадиевого производства. Смесь содержит, мас.%: шлак феррованадиевого производства 3,8...4,5
жидкое стекло 6,0...7,0
пенообразователь @ 0,1...0,15
огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  остальное. При этом жидкое стекло используют плотностью 1,32-1,36 г/см3, а в качестве пенообразовател  примен ют анион активное вещество. Использование феррованадиевого шлака позвол ет ускорить процесс затвердевани  шлака, повысить прочность и текучесть смеси, улучшить ее выбиваемость и санитарно-гигиенические услови  труда из-за отсутстви  шестивалентного хрома. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретен 3 относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из жидких самотвер- деющих смесей при производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов .
Цель изобретени  - повышение прочности и текучести смеси, улучшение ее выбиваемос11 и санитарно-гигиенических условий труда.
Смесь содержит огнеупорный напол- Нитель, отверди1 ель, св зующее и пенообразователь ,
В качестве огнеупорного наполнител  используетс  кварцевый песок, жидкое стекло используетс  в качестве св зующего, модуль жидкого стекла составл ет 2,8-3,0, плотность 1,32- 1,36 г/см. В качестве пенообразовател  использовали ДС-РАС. Отвердите- лем смеси  вл етс  шлак феррованадие-
вого производства,  вл ющийс  отходом при плавке ванадиевого чугуна и содержащий, мас.%: СаО 56,5-58,9; SiQj 23,2-26,9; А120Э 8,0-13,7; MgO 5,7-7,5; FeO 0; VZ06 0,21-0,48; Р205 0,01. Удельна  поверхность ишака 1700-2000 . Содержание окислов кальци  в феррова надиевом шлаке больше, чем в ферро- хромовом, поэтому скорость затвердевани  его при взаимодействии с жидким стеклом в 1,5-2,0 раза быстрее. Затвердевание осуществл етс  за счет образовани  гидросиликатов, которые придают формовочным и стержневым смес м необходимую плотность.
Смесь приготавливаетс  в смесител х непрерывного действи  путем перемешивани  сухих составл ющих: пе- сок и шлак, после чего вводитс  жид- ка  композици , состо ща  из жидкого стекла и пенообразовател . Ингредиенты смеси перемешивают до текучего состо ни  и через сливное отверстие выливают в форму или стержневой  щик Составы предлагаемых смесей приведены в табл.1, их технологические свойства - в табл.2.
Данные-, приведенные в табл,2,
показывают, что прочность предлагаемой смеси по .сравнению с известной на начальной стадии затвердевани  (20-40 мин) значительно выше. Это позвол ет через 20-40 мин производить манипул ции с формой или стержнем , что свидетельствует об ускорении процесса затвердевани  смеси. Кроме этого, выбиваемость предлагаемой смеси, в 1,5-2,0 раза лучше,чем смесей, содержащих одинаковое количество феррохромового шлака и меньшее количество жидкого стекла.
Предельно допустима  концентраци  пыли, содержащей соединени  ванади , 0,1 мг/м это в 10 раз больше, .чем пыли, содержащей соединени  хрома .
Реализаци  изобретени  позволит ускорить затвердевание смеси, улуч Q 5
0 5
0
шить выбиваемость и санитарно-гигиенические услови  труда.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    1,Жидка  самотвердеюща  смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней , включающа  огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни , жидкое стекло, отвердитель и пенообразователь , отличающа  с  тем, что, с целью повышени  прочности и текучести смеси, улучшени  ее , выбиваемости и санитарно-гигиенических условий труда, пна в качестве
    отвердител  содержит шлак феррована- диевого производства при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Шлак феррованадйевого производства3,8-4,5
    Жидкое стекло6,0-7,0
    Пенообразователь0,1-0,15
    Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни Остальное
    2,Смесь, по п.1, о т л-и ч а ю - щ а   с   тем, что она содержит жидкое стекло плотностью 1 ,32-1,36 г/см .
    3,Смесь поп.1,отличаю- щ а   с   тем, что в качестве пенообразовател  она содержит анионактив- ное вещество.
    Т а
    лица
    1
    Таблица 2
SU884364710A 1988-01-15 1988-01-15 Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней SU1540923A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884364710A SU1540923A1 (ru) 1988-01-15 1988-01-15 Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884364710A SU1540923A1 (ru) 1988-01-15 1988-01-15 Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1540923A1 true SU1540923A1 (ru) 1990-02-07

Family

ID=21350156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884364710A SU1540923A1 (ru) 1988-01-15 1988-01-15 Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1540923A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533250C1 (ru) * 2013-09-24 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" Формовочная смесь для изготовления литейных форм и стержней

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Борсук П.А., Л сс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. - М.: Машиностроение, 1979, с.84. 153. Авторское свидетельство СССР № 1210949, кл. В 22 С 1/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533250C1 (ru) * 2013-09-24 2014-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" Формовочная смесь для изготовления литейных форм и стержней

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004524977A (ja) 鋳物サンドコア及びそのための膨張制御方法
SU1540923A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
US3826658A (en) Foundry moulding materials
US3615755A (en) Method for making a mold using manganese carbonate
SU1547936A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1366277A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
RU2224619C1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1685588A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1514456A1 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1671396A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU990397A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1318345A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1260102A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу
SU1458058A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1163958A1 (ru) Состав дл изготовлени литейный форм и стержней
SU1507503A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
SU1435365A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1696090A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1168313A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU757244A1 (ru) Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1
SU1766575A1 (ru) Самотвердеюща смесь дл изготовлени форм и стержней
SU1685587A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU971554A1 (ru) Опорна смесь дл защиты отливок от обезуглероживани
SU759200A1 (ru) Комплексное св зующее дл изготовлени литейных стержней
SU1400758A1 (ru) Смесь дл формовки оболочковых форм в литье по выплавл емым модел м