SU1671396A1

SU1671396A1 - Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней

Info

Publication number: SU1671396A1
Application number: SU894705002A
Authority: SU
Inventors: Юрий Васильевич Галибов; Анатолий Андреевич Дерябин; Юрий Васильевич Сорокин; Сергей Владимирович Кочевых
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов
Priority date: 1989-04-18
Filing date: 1989-04-18
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретени - повышение текучести смеси, ее газопроницаемости и выбиваемости, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Смесь содержит, мас% : порошкообразный отвердитель 3,2...4,0, жидкое стекло 5,0...6,0, пенообразователь анионактивного класса 0,08...0,12, грунулированный в воздушной среде шлак конвертерного производства с остаточным содержанием NA₂0O - 0,15 - 0,23 мас%. При этом в качестве порошкообразного отвердител использован феррованадиевый шлак. Использование в составе смеси гранулированного шлака конверторного производства, за счет того, что он в процессе регенерации имеет шарообразную форму, способствует снижению сил внутреннего трени между зернами наполнител и тем самым повышению текучести. Кроме этого, повышаетс газопроницаемость, улучшаютс выбиваемость, а также санитарно-гигиенические услови труда за счет того, что снижаетс содержание кремнезема и соответственно пыли. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл изготовлени литейных форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей при производстве отливок из.чугуна, стали и цветных сплавов.

Цель изобретени - повышение текучести смеси, ее газопроницаемости и выбиваемости. а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Смесь содержит порошкообразный отвердитель, жидкое стекло, пенообразователь анионактивного класса и гранулированный в воздушной среде шлак

конвертерного производства. В качестве, порошкообразного отвердител смеси используют шлак феррованадиевого производства . Жидкое стекло вл етс св зующим, его используют с модулем 2,6- 2,8 и плотностью 1,32-1,36 г/см . В качестве пенообразовател анионакгивного класса принимают пасту РАС Гранулированный шлак конвертерного производства вл етс огнеупорным наполнителем и содержит мас.%: окись кальци 43 1-46.8, окись железа 19,6-23,7; двуокись кремни 17,7-21,4; окись магни 5,1-7,2; оксид алюмини 4.6- 6,3; окись марганца 1,8-3,1

О VI

GJ О О

Температура плавлени шлака равн етс 1430-1450°С, его плотность - 3,1-3,2 г/см3.

Огнеупорный наполнитель вл етс искусственным материалом, он получен на специальной установке путем воздушной гранул ций расплавленного шлака сталеплавильного производства, например шлака конвертерного производства. Зерна гранулированного шлака имеют форму шара с ровной поверхностью без шипов и трещин .

Суха регенераци гранулированного шлака из возврата собственного производства обеспечивает высокую эффективность очистки поверхности его зерен от пленок жидкого стекла, так как под воздействием обрабатывающего инструмента св зующее, расположенное на выпуклых поверхност х, удал етс легче, чем из щелей и углублений, имеющихс на зернах кварцевого песка.

В процессе получени регенерата сухим механическим способом, основанным на очистке зерен огнеупорного наполнител ударом и трением при взаимодействии их с обрабатывающим инструментом, эффективность регенерации повышаетс с повышением округленности зерен, снижением дефектов их поверхности, увеличением плотности материала и размера его зерен, Зерна гранулированного шлака имеют шаровидную форму, ровную поверхность, повышенную плотность (около 3 г/см) и больший размер (средний размер 0,4-0,5 мм) по сравнению с зернами кварцевого песка. В результате этого величина удаленного Na20 в процессе регенерации гранулированного шлака составл ет 80%, в то врем как при регенерации кварцевого песка удал етс 65% Na2O.

Геометрически правильна форма зерен , их ровна без дефектов поверхность, высока эффективность очистки зерен от инертных пленок жидкого стекла в процессе регенерации снижают силы внутреннего трени , что способствует повышению текучести смеси.

Смесь готов т следующим образом. В смеситель непрерывного действи ввод т сухие составл ющие: регенерат из

гранулированного шлака сталеплавильного производства, саморассыпающийс ферро- ванадиевый шлак, регенерат из кварцевого песка. При вращении валов смесител сухие

составл ющие перемешиваютс лопатками валов и перемещаютс к месту ввода жидкой композиции/После ввода жидкой композиции смесь перемешивают до текущего состо ни и через выпускное отверстие в

корпусе смесител выливают в стержневые щики и опоки.

Составы смесей приведены в табл. 1, фи- зико-механические свойства - в табл. 2.

Из данных табл.2 видно, что осуществление изобретени позвол ет получить жидкую самотвердеющукгсмесь с повышенной текучестью, газопроницаемостью и улучшенной выбиваемостью.

20

Claims

1.Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща регенерат собственного про- изводства, жидкое стекло, порошкообразный отвердитель и пенообразователь анионактивного класса, отличающа - с тем, что, с целью повышени текучести смеси, ее газопроницаемости и выбиваемо- сти, а также улучшени санитарно-гигиенических условий труда, она в качестве регенерата собственного производства содержит гранулированный в воздушной среде шлак конвертерного производства с остаточным содержанием Na20 0,15-0,23 мас.% при следующем соотношении ингредиентов , мас.%:

Порошкообразный

отвердитель3,2-4,0

Жидкое стекло5,0-6,0

Пенообразователь

анионактивного класса0,08-0,12

Гранулированный в воздушной среде шлак конвертерного

производстваОстальное

2.Смесь по п.1, отличающа с

тем, что в качестве порошкообразного отвердител она содержит шлак феррованадиевого производства.

Таблица 1

Таблица 2