SU757244A1 - Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 - Google Patents
Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU757244A1 SU757244A1 SU782658759A SU2658759A SU757244A1 SU 757244 A1 SU757244 A1 SU 757244A1 SU 782658759 A SU782658759 A SU 782658759A SU 2658759 A SU2658759 A SU 2658759A SU 757244 A1 SU757244 A1 SU 757244A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- water
- hardening
- cores
- cement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней и форм из жидкоподвижных холоднотвердеющих (ЖСС) смесей в серийном, мелкосерийном и индивидуальном производстве отливок из чугуна, стали и цветных сплавов.
В литейном производстве известно изготовление стержней и форм из холоднотвердеющих смесей на основе цемента в сочетании с меляссой, которые могут быть перезедены в жидкоподвижное состояние введением небольшого количества поверхностно-активного вещества (ПАВ) [1].
Недостатками этих смесей являются медленная скорость твердения их в оснастке без свободного доступа воздуха и неравномерность затвердевания по объему (твердение происходит от поверхности к центру), что значительно снижает производительность труда и ухудшает качество стержней (форм) и отливок.
Известно применение в составе уплотняемых холоднотвердеющих смесей сочетания мелиссы с водорастворимыми соединениями шестивалентного хрома, используемых в качестве отвердителя [2].
2
Такие смеси интенсивно отверждаются в оснастке и обеспечивают получение качественных отливок с толщиной стенки до 40 мм, однако из-за недостаточной термостойкости они также не могут быть использованы 5 при изготовлении крупного толстостенного литья. Кроме того повышенный расход соединений шестивалентного хрома в составе смеси (0.5—10%) ухудшает санитарно-гигиенические условия труда работающих.
10 Наиболее близкой к заявляемой по.технической сущности и достигаемому результату при ее использовании является жидкоподвижная цементно-мелассная смесь, выравнивание скорости схватывания которой
15 по объему при одновременном ускорении процесса твердения происходит при введении добавки полифосфата натрия [3].
Недостатком данной смеси является малая термостойкость для изготовления крупного и тяжелого литья с толщиной стенки
20 более 50 мм.
Цель изобретения — повышение скорости твердения смесей и термостойкости, что
значительно улучшает качество отливок и
возможную область использования смесей.
3
757244
4
Указанная цель достигается тем, что жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, цемент, мелассу, ПАВ, воду и активатор, в качестве активатора содержит водорастворимые соединения шестивалентного хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:
Цемент 4—10
Меласса 2—4
Водорастворимые соединения шестивалентного хрома 0,1-0,4
Поверхностно-активное вещество 0,1—0,4
Вода 2—3,5
Песок кварцевый Остальное
В качестве водорастворимых соединений
шестивалентного хрома могут быть использованы бихроматы калия или натрия, хромовый ангидрид и др., вводимые преимущественно в виде концентрированных водных растворов.
В составе смеси ускоренное объемное затвердевание обеспечивается комплексным трехсторонним взаимодействием составляющих — цемента, мелассы и соединений шесгивалентного хрома. Одновременно в объеме смеси при затвердевании протекают сложные процессы взаимодействия между цементом, мелассой и соединениями шестивалентного хрома, соединениями шестивалентного хрома и цементом, цементом и водной смесью, что приводит к ускоренному объемному затвердеванию смеси. Независимо от объема (массы) стержня его извлечение из стер жневого ящика может быть осуществлено через 15—30 мин после изготовления.
С другой стороны, образующиеся в результате этого сложного взаимодействия όριό гано-минеральные и полимерные нерастворимые комплексные соединения (на базе монои полисахаратов, коагулированных гидросиликатов, гидроалюминатов, гидрохроматов кальция различной степени замещенности и других соединений) обеспечивают значи15 тельное увеличение термостойкости смеси, что позволяет с ее использованием получать качественные отливки весом до 70 т с толщиной стенки до 200 мм.
Смесь по изобретению на основе компо25 зиции меласса — водорастворимые соединения шестивалентного хрома может быть осуществлена в уплотненном варианте. При этом из состава смеси исключается ПАВ составами и свойствами. Изобретение иллюстрируется составами и свойствами, которые
25 приведены в табл. 1 и 2
Таблица 1
Компоненты | 1 | Составы | смесей, | вес. | О. о | ||||
2 | 1 з | 1 4 | 5 | 1 6 | | 7 | 8 | 1 9 | ||
Цемент | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 |
Меласса | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3,5 |
Бихромат калия | 0,05 | 0,1 | 0,3 | 0,4 | - | - | - | - | 0,3 |
Бихромат натрия | - | - | - | - | 0,1 | - | - | - | - |
Хромовый ангидрид | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 | - |
ПАВ | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | - |
Вода | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 1,0 |
Полифосфат натрия | - | - | - | - | - | - | 0,4 | - | - |
Песок кварцевый | 85,75 | 85,7 | 85,5 | 85,4 | 85,7 | 85,8 | 85,4 | 85,6 | 89,2 |
757244
Таблица 2
Физикомеханические и технологические свойства смеси
Составы смесей
Текучесть, мм 3 60
Живучесть,
мин 12-15
Предел прочности при сжатии,кг/см кг/см, после выдержки образцов в оснастке в течение :
30 мин 0,15
1ч 0,7
2 ч 2,0
24 ч 7,0
Остаточная прочность при растяжении образцов, прокаленных при Т 800°С 5 мин, кг кг/см*-
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
350 | 345 | 335 | 350 | 365 | 345 | 350 | - |
8-10 | 10-12 | 10-12 | 5-8 | 15 | 12-13 13- | 14 20 | |
1,0 | Х,2 | 1,5 | 1,6 | 0,1 | 1,0 | 2,0 | 1,5-2,0 |
3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 0,3 | 3,0 | 5,5 | 5,0-6,0 |
7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,2 | 0,5 | 7,0 | 9,0 | 8-10 |
8,5 | 9,5 | 10,0 | 10,0 | 1,0 | 9,5 | 12,0 | 10-12 |
0,5 | 1,5 |
Свойства смесей определяют по известным, принятым для ЖСС методикам.
Термостойкость смесей характеризуется остаточной прочностью при растяжении образцов («восьмерок»), прокаленных в муфельной печи при температуре 800°С в течение 5 мин.
Оптимальное содержание в смеси водорастворимых соединений шестивалентного хрома 0,1—0,4% (составы 3—5,8). Меньшее их содержание дает малую скорость твердения смеси (состав 1), большее — ухудшает санитарно-гигиенические условия работы со смесями, значительно не сказываясь на дальнейшем ускорении процесса твердения смеси.
Свойства смеси с добавкой хромового ангидрида в качестве водорастворимого соединения шестивалентного хрома (состав 8)сравнимы со свойствами смесей с добавкой
бихромата калия или бихромата натрия при большей активности хромового ангидрида.
Скорость твердения составов смесей (составы 3—5) сравнима со скоростью твердения известного состава смеси с добавкой полифосфата натрия (состав 7) и значительно выше скорости твердения цементномелассной смеси без добавок (состав 6), термостойкость смеси по изобретению более чем в 3 раза превышает термостойкость известной.
Смесь в соответствии с изобретением обладает повышенной скоростью твердения и термостойкостью, что позволяет значительно улучшить качество отливок я расширить область применения смеси для изготовления отливок весом до 70 т с помощью стенок до 200 мм.
757244
Claims (3)
- Формула изобретения1. Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней, включающая кварцевый песок, цемент, меляссу, поверхностно-активное вещество, воду и активатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости твердения и термостойкости, в качестве активатора она содержит водорастворимые соединения шестивалентного хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:ЦементМелассаВодорастворимые соединения шестивалентного хромаПоверхностно-активное вещество ВодаПесок кварцевый104—10
- 2—40,1-0,40,1-0,42—3,5Остальное82. Смесь по π. 1, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого соединения шестивалентного хрома используется бихромат калия или бихромат натрия.
- 3. Смесь по π. 1, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого соединения шестивалентного хрома используется хромовый ангидрид.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782658759A SU757244A1 (ru) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782658759A SU757244A1 (ru) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU757244A1 true SU757244A1 (ru) | 1980-08-23 |
Family
ID=20782990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782658759A SU757244A1 (ru) | 1978-09-05 | 1978-09-05 | Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU757244A1 (ru) |
-
1978
- 1978-09-05 SU SU782658759A patent/SU757244A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
CN102397980A (zh) | 一种用于铸造镁合金的石膏型配方及其制备方法 | |
US3090692A (en) | Hydraulic cement additives and cement compositions containing same | |
SU757244A1 (ru) | Жидкоподвижная смесь холодного отверждения для литейных форм и стержней 1 | |
US2753608A (en) | Non-reactive gypsum plaster mold and method of casting therein | |
US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
US4210619A (en) | Cement bonded agglomerate containing boron | |
US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
RU2427441C1 (ru) | Смесь наливная с повышенной термохимической устойчивостью для изготовления объемных форм при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
RU2445185C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных стержней и форм | |
RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
RU2252103C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям | |
US3057740A (en) | Inorganic binder for refractory materials | |
SU550216A1 (ru) | Смесь дл изготовлени водорастворимых оправок | |
SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU906640A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней при литье химически активных металлов | |
Pacyniak et al. | Ductile cast iron obtaining by Inmold method with use of LOST FOAM process | |
US2809117A (en) | Sand core coating composition | |
SU1547936A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
RU2703637C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU990397A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1163959A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней | |
RU2626698C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм | |
RU2326750C1 (ru) | Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок | |
SU900925A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм |