SU1163959A1 - Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1163959A1 SU1163959A1 SU843688707A SU3688707A SU1163959A1 SU 1163959 A1 SU1163959 A1 SU 1163959A1 SU 843688707 A SU843688707 A SU 843688707A SU 3688707 A SU3688707 A SU 3688707A SU 1163959 A1 SU1163959 A1 SU 1163959A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gelling agent
- castings
- micro
- refractory filler
- calcium molybdate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
CMEtb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используема преимущественно дл получени отливок со специальными свойствами в поверхностном слое, .. включающа этилсиликатное св зующее, огнеупорный наполнитель, гелеобразователь и микролегирующую технологическую добавку, отличающа с тем, что, с целью повьшени . стойкости отливок и точности их изготовлени , смесь содержит в качестве микролегирующей технологической добавки молибдат кальци при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Этилсиликатное св зующее9-25 Молибдат кальци 10-30 Гелеобразователь 0,25-2,00 (Л Огнеупорный наполнитель Остальное
Description
Од 00 09
сл
С0 Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени керамических форм и стержней по разовым и посто нным модел м в производстве точных отливок. Одним из важных направлений в пр изводстве точных отливок вл етс придание им специальных свойств в поверхностном слое непосредственно через контакт и взаимодействие жидкого металла отливки с формой или стержнем. Это особенно важно при из готовлении точных отливок типа штам пов, пресс-форм, инструмента и т.д. и придании р.абочим литым поверхност м данных отливок повышенной прочности , износостойкости при различных температурах. Цель изобретени - повышение сто точноСти их изгокости отливок и товлени . Поставленна цель достигаетс тейных керамических форм и стержней используема преимущественно дл по лучени отливок со специальными свойствами в поверхностном слое, включающа этилсиликатное св зующее огнеупорный наполнитель, гелербразователь и микролегирующую технологическую добавку, содержит в качест ве микролегирующей технологической добавки молибдат кальци при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Этилсиликатное св зующее 9-25 Молибдат кальци 10-30 Гелеобразователь 0,25-2,0 Огнеупорный наполнитель Остально Сущность изобретени заключаетс в том, что молибдат кальци (ОСТ 48 16-72, маркиМДК-1 Ш1иМДК-2,в составе керамической одновременн вл етс и огнеупорным наполнителем (Тг,д 1 700 с) и минирелизатором, пов шающим термостойкость керамики и точность отливки,и поверхностным микролегирующим компонентом, повышающим стойкость отливок. В литейной керамической форме процесс поверхностного микролегировани молибденом отливки протекает одновременно с процессом кристаллизадаи жидкой стали. Процесс микролегировани не требует специального оборудовани , дополнительной обработки при высоких температурах и увеличени технологического цикла изготовлени отливок. В смеситель с вращением винта П 2000 об/мин заливают расчетное количество св зующего - гидролизованного раствора этилсиликата. Огнеупорный наполнитель, состо щий из кварцевого песка 1 КОЗ 15 и пылевидного наполнител (пылевидного кварца ПК, циркона, корунда и др.) в соотношени х 1:3, а также расчетное количество молибдата кальци (пьшевидного 1 совместно засыпают в емкость мешалки со св зующим.Суммарное количество огнеупорного наполнител засыпают порци ми в смеситель и перемешивают 5-10-мин. В качестве гелеобразовател (отвердител смеси) примен ют 50%-ный водный триэтаноламйн , 40%-ный прлиэтилсилазан МСН-7 в толуоле и др. Количество примен емого гелеобразовател (0,25-2,0%) определ ет врем твердени смеси в пределах 5-15 мин. Расчетное количество гелеобразовател ввод т в однородную , перемешиваемую в смесителе смесь и после ее кратковременного (1-2 мин ) смешени расходуют. Смесь заливают в стержневые щики или на модели Сс опоками). После твердени смеси из полученных стержней или форм извлекают оснастку (ст. щики, модели) и подвергают их последующему прокаливанию при 900 С. Керамические стержни (в комбинированных формах) и отдельные керамические формы заливают металлом при 1570-1600С. Пример I. Гидролизованный этилсиликат заливают в смеситель. Огнеупорный наполнитель, включающий, мас.%: кварцевый песок 31, цирконовый порошок 50, молибдат кальци .10, загружают порци ми в смеситель и перемешивают 5-10, минi. Добавл ют 0,25 мас.% гелеобразовател t40%-Horo раствора метилсилазана в толуолеj и после 2-3 мин перемешивани смесь готова к применению. Врем твердени смеси 12-15 мин. Пример 2. 17 мас.% гидролизованного этилсиликата заливают в смеситель. Огнеупорный наполнитель,. состо пщй из, мас.%: кварцевый песок 23,пьшевидньш кварц 40 jмолибдат кальци 20,загружают порци ми в смеси-. тель и перемешивают 5-6 мин. Добавл ют 1,0 мас.% гелеобразовател 40%-ного раствора метилсилазана в толуоле и после 1-2 мин перемёошвани смесь готова к применению. Врем твердени смеси 8-10 мин. Пример 3. Гидролизованный этилсиликат (25 мас.%) заливают в смеситель. Огнеупорный наполнитель, включающий, мас.%: кварцевый песок пылевидный кварц 25, молибдат кальци 30, загружают порци ми в смеситель и перемешивают 4-5 мин. Добавл ют 2,0 мас.% гелеобразовател 40% ного раствора метилсилазана в тодуо ле и после перемешивани 1-2 мин смесь готова к применению, врем тв дени 3-5 мин. В табл. 1 приведены предлагаемые (2-4) и известньй (1) составы. В табл. 2 приведены физико-механ ческие и технологические свойства смеси и отливки. Выбор рекомендованных граничных значений состава см€си определ етс следующими соображени ми, вытекающи ми из результатов исследовани физико-механических и технологических свойств смеси составов 1-4(табл. 2 Обогащение поверхности молибдено на глубину 56 мкм обеспечиваетс со держанием молибдата кальци в соста ве керамики 10%. При меньщих его содержани х в смеси глубина микроле гировани уменьшаетс , следовательн возникает опасность его исчезновени в процессе последующей доводки рабо чей поверхности отливки полировкой или шлифовкой.Верхний предел содержани молибдата кальци в смеси, равный 30%, . ограничен экономическими соображени ми , так как приводит к удорожани смеси. Следует считать содержание молиб дата кальци с содержанием 20% оптимальным . Молибдат кальци удобен в применении в виде керамической смеси (тонкоизмельченного порошка). Его плотность (о 3,8-4,2) соизмерима с плотност ми других огнеупорных компонентов (кремнезем, глинозем, корунд и т.д.), что очень важно при получении однородной массы при приготовлении без ее расслоени . : При температурах прокаливани 900 С молибдат кальци в составе керамики находитс в вцде соединени , состо щего из окислов СаО МоОз. Будучи очень активным (tioOt разлагаетс при ), молибден в контактном слое металл-форма легко восстанавливаетс железом из его окислов и обогащает поверхность стали. Как карбидообразующий злемент с высокой диффузионной подвижностью атомов и высокой растворимостью в железе , молибден вьщел ет в поверхностном слое отливки карбиды МсуС, обладающие крайне тонкой дисперсностью. Последние оказывают существенное вли ние на поведение отливки при длительной работе в услови х высоких температур (штампы, пресс-формы, инструмент и т.д.). Легирование стали молибденом делает ее малочувствительной к перегреву. Известно, что по вли нию на жаростойкость стали молибден превосходит все известные легирующие элементы. Как показали практические данные, при изготовлении отливок штампов из стали 5ХНВ с применением керамики, включающим молибдат кальци , Увеличиваетс стойкость штампов в среднем на 30% (табл. 2). Кроме того, благодар обогащению молибденом поверхностных слоев отливки затрудн етс образование ЯеО,, вследствие образовани MoGj., т.е. молибден повьш1ает окалиностойкость. Окисленность поверхности отливки в контактном слое металл-форма снижаетс . Последнее исключительно важ но дл получени точных рабочих поверхностей отливок со сложным рельефом без механической обработки. Чистота поверхности отливок.повыша-. етс при применении предлагаемого состава с R 30-40 до 20-10 (табл.2). Снижение окислени жидкого металла в пограничном слое металл-форма уменьшает краевой угол смачивани металла с формой и способствует получению менее шероховатой поверхности отливок. Наличие в молибдате кальци окислов СаО, обладающих значительной химической прочностью при высокой температуре, создает благопри тные услови дл формировани чистой поверхности отливки. Прокаливание керамики при высоких температурах (900с и вьш1е не исключает взаимодействи Мо и МоОз с тонкодиспергированным (активным) кремнеземом св зующего этилсиликата в присутствии минерализатора СаО и образовани тугоплавких соединений Мо SiOj . Последние в сочетании с образующимис при температурах прокаливани 900с термостойких соединений СаО SVOj. (волостанит) повышают температуру деформации керамики выше 1200°С (табл. 2) и следовательно, размерную точность отливок.
Прочность керамики по предлагаемому составу составл ет 8,8-11 ,8 МПа (90-120 кг/см на изгиб. Данные значени прочности вполне удовлетвор ют требовани м технологии, так как по установившимс на практике данным прочности 5,85 МПа (60 кг/см ) вполне достаточно дл получени сложных керамических форм и стержней с минимальными их дефектами (брак стержней и форм по слому не более 5%)),
Таким образом, при использовании предлагаемого керамического состава содержащего молибдат кальци , на 30% увеличиваетс стойкость литого издели при высоких температурах,
улучшаетс чистота поверхности литых изделий и их. точность, сокращаетс врем на технологический процесс. Предлагаемый состав позвол ет сократить себестоимость точного лить на
20%. Условно-годова экономи от применени смеси при изготовлении штамповой оснастки составл ет 50,0 тыс. руб.
Таблица 1
Этилсиликатное св зующее Карбид бора Огнеупорный наполнитель
Прочность керамики на изгиб при температурах прокаливани , Мпа (кгс/см)
1050С 900С
25
17
Остальное Остальное Остальное
Таблица 2
26,4(270) 14,7(250)
8,8(90) 10,3(105) 11,8
С120
Физико-механические и технологические свойства смесей и отливок
Температура разм гчени (деформации ) керамики, вли юща на точность отливок, С
Шероховатость отливки, R ,
мкм
Врем борировани отливок в керамической форме при 800 С
Глубина боридного сло в отливке , мкм
Глубина поверхностного сло отливке микролегированного молибденом, мкм
Ст ойкость литого штампа из сли 5ХНВ
при гор чей штамповке
при , шт.
Седиментационйа устойчивост ( врем , в течение которого смесь расслаиваетс по составл ющим И требует дополнительного перемещени )
8
Продолжение табл. 2
Показатели дл составов 2
1300
1300
1200.
10
12-15
14-20
170
90
56
6000-6800 30-35
45-55
40-45
Claims (1)
- СМЕ& ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемая преимущественно для по лучения отливок со специальными свойствами в поверхностном слое, . включающая этилсиликатное связующее, огнеупорный наполнитель, гелеобразователь и микролегирующую технологическую добавку, отличающая с я тем, что, с целью повышения . стойкости отливок и точности их из готовления, смесь содержит в качестве микролегирующей технологической добавки молибдат кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Этилсиликатное связующееМолибдат кальция Гелеобразователь Огнеупорный наполнитель9-2510-30 0,25-2,00Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688707A SU1163959A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688707A SU1163959A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1163959A1 true SU1163959A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=21099050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843688707A SU1163959A1 (ru) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1163959A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-09 SU SU843688707A patent/SU1163959A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 697240, кл. В 22 С 1/00,В 22 С 9/04, 1977. Авторское свидетельство СССР № 774767, кл.В 22 С 1/00, В 22 С 9/04, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
EP0751917B1 (en) | Heat curable foundry binder systems | |
US3600203A (en) | Fluidized molding material for manufacturing cores and molds and a method therefor | |
US3567667A (en) | Mould linings composition comprising ball mill dust and calcium silicate,aluminum silicate or calcium alumino silicate fibrous refractory material | |
US3203057A (en) | Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor | |
SU1163959A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней | |
US2887392A (en) | Metal containing patterns and method of producing same | |
US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
US8011419B2 (en) | Material used to combat thermal expansion related defects in the metal casting process | |
RU2224619C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
DE69606976T2 (de) | Verfahren zum Nassspritzen | |
US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
SU1310090A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
RU2008996C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
SU1507503A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
SU810356A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТО ННыММОдЕл М | |
JPS5550947A (en) | Ceramic core for precision casting | |
SU1172146A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU529882A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
SU1488101A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU1154027A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени литейных форм по выплавл емым модел м | |
SU1717270A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм |